瓶片回料再生超柔深染仿锦纶用涤纶全牵伸丝装置
技术领域
本实用新型涉及一种涤纶全牵伸丝装置，尤其涉及一种瓶片回料再生超柔深染仿锦纶用涤纶全牵伸丝装置。
背景技术
每年全球产生大约1200万吨以上的聚酯瓶片料，而这些聚酯瓶片回料具有一定的可纺性，聚酯纤维是最佳的化纤纺织材料，具有坚固、耐穿挺括、不易起皱、不易变形、洗涤方便、色牢度好等特点，但它的缺点也非常明显，染色性差、吸水性、透气性差、弹性差，如何对其进行改性使其具备锦纶的柔软性、弹性及常温常压下的可染性是国内外相关的化纤生产企业和面料开发商重点投入研发的领域。由于改性后初始模量降低较多，在纺丝和卷绕两方面与普通聚酯设备存在较大差别，必须对原有设备进行改造才能更好地适应其生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓶片回料再生超柔深染仿锦纶用涤纶全牵伸丝装置以解决现有问题的不足。
本实用新型的技术方案是：瓶片回料再生超柔深染仿锦纶用涤纶全牵伸丝装置，所述的全牵伸丝装置包括螺杆挤出机、均聚反应釜和喷丝板，所述的螺杆挤出机包括双螺杆，所述的双螺杆上分别设有双螺纹，所述的均聚反应釜为卧式，所述的螺杆挤出机连接至均聚反应釜，所述的均聚反应釜连接喷丝板，所述的喷丝板上设有多个喷丝孔。
进一步的，所述的螺杆采用浅槽双螺纹结构，所述的螺杆上设有销钉混炼头，瓶片回料能在螺杆里熔融并能充分混合，以提高均匀性，保证熔体质量稳定。
进一步的，所述的全牵伸丝装置还包括抽真空装置，所述的抽真空装置设置在螺杆挤出机与均聚反应釜之间，所述的抽真空装置包括一空腔，所述的空腔通过管道与均聚反应釜相连通，所述的管道上设有真空泵，对均聚反应釜采用抽真空的方式除去PVC杂质和小分子物质，保证纺丝正常进行。
进一步的，所述的喷丝孔的长径比为3.5-4。
本实用新型的优点是：使用卧式均聚反应釜，采用抽真空方式除去PVC杂质和小分子物质，保证了纺丝的正常进行；螺杆采用浅槽双螺纹并带有销钉混炼头，以提高均匀性，缩短停留时间；喷丝孔的长径比为3.5-4，减少熔体破裂，保证纺丝的正常进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是螺杆挤出机，2是均聚反应釜，3是喷丝板，4是螺杆，5是混炼头，6是抽真空装置。
具体实施方式
瓶片回料再生超柔深染仿锦纶用涤纶全牵伸丝装置，所述的全牵伸丝装置包括螺杆挤出机1、均聚反应釜2和喷丝板3，所述的螺杆挤出机1包括双螺杆4，所述的双螺杆4上分别设有双螺纹，所述的均聚反应釜2为卧式，所述的螺杆挤出机1连接至均聚反应釜2，所述的均聚反应釜2连接喷丝板3，所述的喷丝板3上设有多个喷丝孔。
所述的螺杆4采用浅槽双螺纹结构，所述的螺杆4上设有销钉混炼头5，瓶片回料能在螺杆4里熔融并能充分混合，以提高均匀性，保证熔体质量稳定。
所述的全牵伸丝装置还包括抽真空装置6，所述的抽真空装置6设置在螺杆挤出机1与均聚反应釜2之间，所述的抽真空装置6包括一空腔，所述的空腔通过管道与均聚反应釜2相连通，所述的管道上设有真空泵，对均聚反应釜2采用抽真空的方式除去PVC杂质和小分子物质，保证纺丝正常进行。
所述的喷丝孔的长径比为3.5-4。
