一种升丝装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种升丝装置。
背景技术
加弹机由多个不同功能的部件组成，存在升丝装置，所述升丝装置与上热箱配合使用；加弹机工作过程中，丝线在加工过程中容易出现断裂，需重新进行穿线工序，丝线需从上热箱的底部穿入，从上热箱的顶部穿出；且由于上热箱安装位置的原因，上热箱设置于加弹机的上方，离地距离较高，因此工人需要升丝装置方便地将丝线从上热箱的底部穿入，从上热箱的顶部穿出。现有的升丝装置中的导线轮摆臂的方向不变，因此在移动过程中容易出现与上热箱相碰触。
鉴于上述问题，本实用新型设计出一种升丝装置，本案由此产生。
发明内容
本实用新型提供一种升丝装置，该装置中的导丝轮摆臂有换向以及定位的功能；具体地，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种升丝装置，包括升头杆，升头杆内部中空，该中空内部设置有推拉手柄杆，推拉手柄杆相对于升头杆做直线运动；手柄杆上连接有一滑套，滑套上活动连接有导丝轮摆臂，导丝轮摆臂与滑套活动连接，导丝轮摆臂一端上设置有导丝轮，该导丝轮用于缠绕丝线；导丝轮摆臂的另一端连接有换向爪，换向爪上设置有卡口；升丝装置顶部上设置有定位导板，用于引导并固定导丝轮摆臂；升头杆底部设置有换向爪支架，用于改变导丝轮摆臂的方向。
进一步，定位导板两端设置分别设置有卡口，靠近升头杆一端的卡口用于装卡导丝轮摆臂与滑套的连接处，远离升头杆一端的卡口用于装卡导丝轮摆臂上的导丝轮。
进一步，换向爪支架上设置有一凸块，用于与换向爪配合，实现导丝轮摆臂的换向。
本实用新型的有益效果在于：本升丝装置中通过导丝轮摆臂上的换向爪以及换向爪支架，实现导丝轮摆臂的换向，避免了当导丝轮摆臂上升移动时，触碰到上热箱的情况发生；同时定位导板的设置，使得当导丝轮摆臂升顶后，对其进行定位，避免了其下滑。
附图说明
图1是本实用新型热箱示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的升丝装置中升头杆位于下顶点状态示意图；
图4是本实用新型升丝装置中升头杆下拉中间状态示意图；
图5是本实用新型升丝装置中升头杆位于上顶点状态示意图。
其中：1.升丝装置；2.升头杆；3.推拉手柄杆；4.滑套；5.导丝轮摆臂；51.导丝轮；52.换向爪；6.定位导板；7.换向爪支架；8.上热箱；81.箱盖；82.走丝道；83.箱体；9.丝线。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种升丝装置1，该升丝装置1与上热箱8相配合。
上热箱8用于加热丝线9，其作用是加热丝线9呈塑化状态，降低拉伸变形应力,使得丝线9更容易拉伸变形。
如图1所示，所述上热箱8包括箱盖81、箱体83，箱体内部设置有走丝道82，该走丝道82用于丝线9通过。所述箱盖81可相对于箱体83开启。
如图2所示，所述走丝道82内部有V型轨道，使得丝线9在行进过程中始终位于走丝道82内，不会发生偏移。
如图3所示，所述上热箱8斜直设置，根据上热箱8的位置，其两端分别为底部和顶部。丝线9由底部穿过走丝道82送至上热箱8顶部。由于上热箱8设置的位置原因，丝线9从上热箱8底部送至顶部需有外力帮助，因此在上热箱8外连接有一升丝装置1，与上热箱8配合，将丝线9从上热箱8的底部送至上热箱8的顶部。
所述升丝装置1设置于上热箱8箱盖81一侧，升头装置两端分别用连接杆与上热箱8连接。升丝装置1包括升头杆2，升头杆2内部中空，该中空内部中配合设置有推拉手柄杆3，推拉手柄杆3可在升头杆2中空内部做直线运动，手柄杆上连接有一滑套4，随着推拉手柄杆3运动，滑套4可沿着升头杆2做直线运动；滑套4上活动连接有导丝轮摆臂5，导丝轮摆臂5与滑套4活动连接，导丝轮摆臂5一端上设置有导丝轮51，该导丝轮51用于缠绕丝线9，从而丝线9随着导丝轮摆臂5运动；导丝轮摆臂5的另一端还连接有换向爪52，所述换向爪52上设置有卡口。升丝装置1与上热箱8顶部连接的一端上设置有定位导板6，定位导板6位于升丝装置1与上热箱8之间，定位导板6两端设置分别设置有卡口；当导丝轮摆臂5上的导丝轮51与定位导板6接触后，随着推拉手柄杆3的移动，导丝轮51沿着定位导板6的外轮廓运动，最终该导丝轮51卡在定位导板6靠近上热箱8一端的卡口上，即远离升头杆2一段的卡口上，同时滑套4与导丝轮摆臂5的连接处装卡在定位导板6的另一端上的卡口。
运行至与定位导板6接触时，导丝轮摆臂5停止运动，定位导板6上的卡口卡住导丝轮摆臂5上的导丝轮51，完成丝线9输送至上热箱8顶部的过程。
所述升头杆2底部设置有换向爪支架7，换向爪支架7上设置有一凸块，该凸块与导丝轮摆臂5上的换向爪52上的卡口配合，当卡口卡住凸块后，随着导丝轮摆臂5沿着升头杆2移动，凸块在卡口内移动，将导丝轮摆臂5直线移动方式改变为绕滑套4旋转，从而改变导丝轮摆臂5方向。
如图3所示，使用时，先将上热箱8的箱盖81打开，将推拉手柄杆3向下拉，至使导丝轮摆臂5处于升丝装置1下端，在导丝轮摆臂5端处缠绕上丝线9后，将推拉手柄杆3推动，使其沿着升头杆2移动，带动滑套4移动，由于此时导丝轮摆臂5上的换向爪52卡在换向支架上的凸块上，随着滑套4移动，导丝轮摆臂5沿着升头柄移动，同时，导丝摆臂绕着凸块转动，换向爪52逐渐脱离换向爪支架7；如图4所示，当换向爪52脱离换向爪支架7后，导丝轮摆臂5上的导丝轮51朝向上方；如图5所示，随着推拉手柄杆3向上推动，导丝轮摆臂5上的导丝轮51接触到定位导板6并沿着定位导板6的外轮廓移动，最终该导丝轮51卡在定位导板6靠近上热箱8一端的卡口上，同时滑套4与导丝轮摆臂5的连接处装卡在定位导板6的另一端上的卡口，此刻导丝轮51位于上热箱8顶部，完成了将丝线9从上热箱8底部送至顶部的工序。
以上是本实用新型优选实施方式，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。
