一种用于短纤维纺丝的烘干传送装置
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种用于短纤维纺丝的烘干传送装置。
背景技术
在短纤维纺丝中，需要对之前工序加工完成的丝带进行烘干，并传送至下一工序进行切断，所以需要使用烘干机对丝带进行烘干，将丝带中是湿气去除。
现有的烘干机，如申请号为CN201821259578.9的实用新型专利公开的一种烘干传送装置，包括烘干轨道和用于在烘干轨道上方传送产品的传送网带，烘干轨道上依次铺设有多个电加热板，电加热板位于烘干轨道与传送网带之间并且与传送网带接触。运行时，传送网带运送产品从烘干轨道的一端进入并向前运动，铺设在烘干轨道上的电加热板通电后散发热量，热量透过电加热板上部的传送网带传递至被烘干的产品，从而通过热交换将产品内的水排干，产品烘干后从烘干轨道另一端出来，即完成了烘干工序。
但是该技术方案在实施时，因为电加热板与传送网带直接接触，使传送网带直接受到电加热板的加热而带有较高的温度，影响了置于传送网带上的丝带的产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于短纤维纺丝的烘干传送装置，其具有良好的烘干效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于短纤维纺丝的烘干传送装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送架、转动连接于传送架的辊轴、套设于辊轴外且被辊轴张紧的传送带以及用于驱动辊轴转动的第一电机，所述传送架一侧设有烘干机构，所述烘干机构包括烘干架，所述烘干架上端设有烘干箱，所述烘干箱内设有电加热管所述烘干箱呈倾斜设置且承接于传送带的上方。
通过采用上述技术方案，将烘干架设于传送带的一侧，并通过将烘干箱倾斜设置，使电加热板承接于传送带的上方，对传送带上丝带进行加热，使丝带中的水分蒸发出来，实现了烘干效果，且电加热板不会直接或间接与丝带接触，不会影响产品质量，实现了发明目的。
本实用新型进一步设置为：所述烘干箱下端固定设有连接架，所述连接架转动连接于烘干架，所述连接架远离烘干箱的一端与烘干架之间设有用于驱动连接架转动的驱动缸，所述驱动缸两端分别转动连接于连接架和烘干架。
通过采用上述技术方案，使烘干箱可通过驱动缸调节与传送带之间的角度，使烘干箱靠近或远离传送带，来调节传送带上丝带的温度。
本实用新型进一步设置为：所述烘干架下方设有调节座，所述调节座上端面沿传送带传送方向开设有滑槽，所述滑槽内沿滑槽开设方向设有丝杆，所述丝杆两端转动连接于调节座，所述烘干架底端螺纹连接于丝杆且滑动连接于滑槽中，所述丝杆一端固定设有用于驱动丝杆转动的第二电机。
通过采用上述技术方案，通过在烘干架下方设置调节座，可通过第二电机驱动丝杆转动，来使烘干箱可根据实际使用沿传送带传送方向调节位置。
本实用新型进一步设置为：所述传送带设置为金属传送网带，所述传送带包括位于辊轴上方的运输段和位于辊轴下方的返回段。
通过采用上述技术方案，将传送带设置为金属传送网带，金属传送网带强度较大，且金属传送网带存在缝隙，有利于丝带与传送带的连接处的水汽散发，提高了烘干效果。
本实用新型进一步设置为：所述传送带返回段设有若干用于保持传送带张力的张力辊，所述张力辊沿传送带传送方向等距设置且两端转动连接于传送架，所述张力辊包括两端的压辊和中间的支撑辊。
通过采用上述技术方案，通过若干张力辊将传送带返回段张紧，提高了传送带的传送效率。
本实用新型进一步设置为：所述传送架上端设有支撑板，所述传送带包括位于辊轴上方的运输段和位于辊轴下方的返回段，所述支撑板沿传送带传动方向设于传送带运输段下端的两侧，所述传送带运输段下方设有用于将传送带上产生的湿气抽出的抽风机。
通过采用上述技术方案，将传送带上丝带通过烘干产生的水汽抽走，提高了烘干效果。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板下端设有抽风箱，所述抽风箱为自远离传送带运输段一端向靠近传送带运输段一端呈扩口状的斗体，所述抽风箱下端侧壁开设有抽风口，所述抽风口连通于抽风机。
通过采用上述技术方案，通过斗体状的抽风箱的设置，使单个抽风机所吸收水汽的范围更大，提高了通过抽风机抽取水汽的效率。
本实用新型进一步设置为：所述传送带两侧设有防止丝带掉落的挡板。
通过采用上述技术方案，在传送带两侧设置挡板，防止丝带在传输过程中意外滑出传送带。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将烘干机构设于传送带一侧，使电加热板承接于传送带上方，对传送带进行加热，使丝带中的水分蒸发出来，实现了烘干效果且不会影响产品质量；
2.可根据丝带水分的实际情况调节烘干箱与传送带之间的距离，来调节丝带受到的温度；
3.通过抽风机和抽风箱的设置，能够将蒸发出的水汽抽走，提高了烘干效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的局部正视示意图；
图3是本实施例的俯视图；
图4是图3中A-A处的剖视图。
附图标记：1、传送机构；11、传送架；12、辊轴；13、传送带；14、支撑板；15、挡板；16、张力辊；161、支撑辊；162、压辊；17、第一电机；2、烘干机构；21、烘干架；22、连接架；23、烘干箱；231、电加热管；24、调节座；241、滑槽；242、丝杆；243、第二电机；244、滑块；25、驱动缸；3、抽风机构；31、抽风箱；32、抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实施例公开的一种用于短纤维纺丝的烘干传送装置，包括传送机构1、设于传送机构1一侧的烘干机构2以及用于抽水汽的抽风机构3。
在实施时，首先通过传送机构1将丝带缓慢进行传送，在传送过程中，通过设于传送机构1一侧的烘干机构2对传送带13上的丝带进行加热，使丝带中的水分蒸发出来，并通过抽风机构3将蒸发出的水汽抽出，即完成了对丝带的烘干传送工作。
参照图2和图3，传送机构1包括传送架11、转动连接于传送架11两端的辊轴12和套设于辊轴12外且被辊轴12张紧的传送带13以及用于驱动辊轴12转动的第一电机17。传送带13为金属传送网带，传送带13位于辊轴12上方的部分为运输段，位于辊轴12下方的部分为返回段。传送架11位于传送带13运输段的下方沿传送带13传送方向固定设有支撑板14，支撑板14设有两块，且分设于传送带13运输段的两侧。传送架11位于传送带13的上方沿传送带13传送方向的两侧固定设有防止丝带滑出传送带13的挡板15。传送架11沿传送带13传送方向等距设有若干用于保持传送带13张力的张力辊16，张力辊16两端转动连接于传送架11，张力辊16包括两端的压辊162和中间的支撑辊161，支撑辊161沿传送带13传送方向等距设有十三根。传送带13返回段滑动于支撑辊161的上方进行支撑，且滑动于压辊162的下方并通过压辊162压紧保持张力。
在传输时，通过第一电机17驱动辊轴12转动，辊轴12带动套设于辊轴12外的传送带13运作，将上一工序传送过来的丝带进行传送。传送带13通过辊轴12和张力辊16共同作用使传送带13保持一定的张力。支撑板14对传送带13运输部进行支撑，使传送带13运输部保持水平，方便进行传送。
参照图4，烘干机构2包括烘干架21、铰接于烘干架21的连接架22和固定连接于连接架22上端的烘干箱23。烘干机构2设有两个，且沿传送带13的传送方向排列。烘干架21底端连接有调节座24，调节座24上端面沿传送带13传送方向开设有滑槽241，滑槽241内设有丝杆242，丝杆242两端通过轴承转动连接于调节座24。参照图3，丝杆242一端穿出滑槽241固定连接有用于驱动丝杆242转动的第二电机243。烘干架21底部固定设有滑块244，滑块244螺纹连接于丝杆242且滑动连接于滑槽241中，使烘干架21下端滑动连接于调节座24上端面。连接架22远离烘干箱23的一端与烘干架21之间设有驱动缸25，驱动缸25为液压缸，驱动缸25一端铰接于连接架22底端，另一端铰接于烘干架21。烘干箱23固定设于连接架22远离驱动缸25的一端。烘干箱23承接于传送带13的上方，且呈倾斜设置。烘干箱23内设有若干沿其宽度等距排列的电加热管231，电加热管231内设有电阻丝。
烘干机构2通过若干根电加热管231发热，对传送带13上的丝带进行加热，使丝带中的水分蒸发成水汽排出，以达到烘干的效果。烘干箱23通过驱动缸25活塞杆的伸缩，达到角度可调的效果，使其可以靠近或远离传送带13。烘干机构2可通过第二电机243带动丝杆242转动，使螺纹连接于丝杆242上的烘干架21沿着滑槽241滑动，来调节位置。
参照图2，抽风机构3包括固定连接于传送架11支撑板14下端的抽风箱31和设于抽风箱31一侧的抽风机32。抽风机构3设有两个，且排列于传送带13的传送方向。抽风箱31为自远离传送带13运输段一端向靠近传送带13运输段一端呈扩口状的斗体。抽风箱31下端侧壁开设有抽风口，抽风口连通于抽风机32。
通过抽风机32将抽风箱31内的气体抽走，使抽风箱31内形成负压，从而将抽风箱31上方的传送带13周围的气体抽走。传送带13上的丝带通过烘干机构2的加热后，丝带内的水分蒸发形成水汽，水汽被抽风机32抽走，丝带即完成干燥。
本实施例的实施原理为：
1.丝带通过上一工序出料至传送机构1上，传送机构1缓慢的对丝带进行传送。
2.丝带通过设有传送机构1一侧的烘干机构2加热，使丝带内的水分蒸发形成水汽排出。
3.丝带排出的水汽通过设于传送带13运输段下方的抽风机构3抽走，即完成丝带的干燥工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
