一种羽毛纱导纱架结构
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种羽毛纱导纱架结构。
背景技术
羽毛纱是通过在主纱上绕细纱，然后将细纱切断形成的，部分羽毛纱的绒线不是很牢固，发生掉毛现象是难免的，在编织过程中，易于脱离主纱的残毛进入针座等部件内，与润滑油等液体形成污垢，影响结构的精度，而且，这种污垢难以清理，同时，绒毛漂浮在空气中，在车间内影响工人身体健康和车间清洁。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种羽毛纱导纱架结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何避免羽毛纱卡死。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种羽毛纱导纱架结构，其特征在于，导纱架结构包括叠置的若干导纱片，所述导纱片的两侧分别具有一凸条一和凸条二，所述凸条一和凸条二分别位于导纱片的上端和下端，相邻导纱片之间有凸条一和凸条二形成一进气通道二；所述凸条一和凸条二的外端面位于导纱片外端面之内，使相邻导纱片叠置时，其中一个导纱片的凸条二的外端面和另一导纱片的凸条一的外端面形成一条用于对羽毛纱进行导向的导槽的底面。
采用分侧设置在导纱片上的凸条一和凸条二的结构，存在如下优点：清洗和清理方便，整个导纱架可拆分为不存在死角的多个导纱片，进气通道一的孔壁被分解，易于清理；羽毛纱不会卡入相邻导纱片之间的缝隙内，由于凸条一和凸条二分别设置在导纱片的两侧，羽毛纱不会卡入缝隙内而造成断纱；进气通道一的开口正好位于导纱片的中部，且气流方向垂直羽毛纱运行方向，对羽毛纱的移动不会造成阻力，且能够对羽毛纱上的细纱进行疏导。
在上述的一种羽毛纱导纱架结构中，所述凸条一的外端面和凸条二的外端面均为曲面。
凸条一和凸条二的外端面呈曲面，对纱线进入导槽和离开导槽均不会造成较大的切割力，避免羽毛纱磨损。
附图说明
图1是导纱装置的结构示意图。
图2是导纱片叠置后的截面图。
图3是导纱片的立体结构示意图。
图中，1、安装架；2、进气通道一；3、进气通道二；4、导槽；5、插槽；6、过滤条；61、网部；62、密封部；71、导纱片；72、凸条一；73、凸条二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本导纱装置包括安装架1、抽气泵和若干导纱架，抽气泵的进气端并联若干歧管，安装架1上开设有与各歧管一一对应的进气通道一2，导纱架卡接在安装架1上，导纱架上具有若干与进气通道一2一一对应的进气通道二3，导纱架的前端等间距设置有若干导槽4。
通过抽气泵，使进气通道一2、进气通道二3、歧管三者连通，对通过导槽4的羽毛纱进行吸附，该吸附力的作用方向垂直与纱线，对纱线上的羽毛进行疏导，使其整齐，并将易于脱落的绒毛进行收集，由于羽毛纱覆盖进气通道二3的外端开口的面积相对较小，不会将羽毛纱吸附至进气通道二3内而影响羽毛纱的移动。
安装架1的上开设有贯穿各进气通道一2和安装架1上表面的插槽5，插槽5内插设有过滤条6。过滤条6能够通过拆卸更换的方式，避免气道堵塞，过滤条6能够避免绒毛进入抽气泵内。
过滤条6包括与进气通道一2对应的网部61和连接网部61的密封部62。网部61可以是布条或多块叠置的网状的金属片，密封部62位橡胶件，能够堵塞插槽5，避免进气通道一2漏气。
如图1、图2和图3所示，导纱架包括叠置的若干导纱片71，导纱片71的两侧分别具有一凸条一72和凸条二73，凸条一72和凸条二73分别位于导纱片71的上端和下端，相邻导纱片71之间有凸条一72和凸条二73形成进气通道二3；凸条一72和凸条二73的外端面位于导纱片71外断面之内，使相邻导纱片71叠置时，其中一个导纱片71的凸条二73的外端面和另一导纱片71的凸条一72的外端面形成导槽4的底面；安装架1上具有一T型槽，导纱片71的内端与T型槽适配。
采用分侧设置在导纱片71上的凸条一72和凸条二73的结构，存在如下优点：清洗和清理方便，整个导纱架可拆分为不存在死角的多个导纱片71，进气通道一2的孔壁被分解，易于清理；羽毛纱不会卡入相邻导纱片71之间的缝隙内，由于凸条一72和凸条二73分别设置在导纱片71的两侧，羽毛纱不会卡入缝隙内而造成断纱；进气通道一2的开口正好位于导纱片71的中部，且气流方向垂直羽毛纱运行方向，对羽毛纱的移动不会造成阻力，且能够对羽毛纱上的细纱进行疏导。
凸条一72的外端面和凸条二73的外端面均为曲面。凸条一72和凸条二73的外端面呈曲面，对纱线进入导槽4和离开导槽4均不会造成较大的切割力，避免羽毛纱磨损。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
