一种絮片生产专用开松机
技术领域
本实用新型涉及絮片生产技术领域，具体为一种絮片生产专用开松机。
背景技术
絮片是服装物品的一种填充物，用来给服装提供保暖和隔热等功效，絮片一般是由棉花、动物纤维和化学纤维等制成，絮片的原料在运输过程中一般为压实状，故在对其进行使用时会通过开松机对材料进行开松处理，使其变为疏松状，但现有的开松机在使用时还存在一些不足之处：
1、现有的开松机一般是直接将绵状物放置到传送带上运送至开松机内进行开松处理，当原料在传送带上分布不均时容易造成装置内的堵塞，从而使原料卡在装置的进料口处，影响装置的正常工作，降低了装置的实用性；
2、现有的开松机在对棉状物进行开松后，由于棉状物的整体质量较轻，在开松后棉状物可能会受到自身静电的作用吸附在开松机的刺辊上，导致原材料的浪费，且现有装置缺少对棉状物的去静电功能。
针对上述问题，急需在原有开松机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种絮片生产专用开松机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的开松机在对原材料进行输送时当原料在传送带上分布不均时容易造成装置内的堵塞，从而使原料卡在装置的进料口处，且现有开松机缺少对棉状物的去静电功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮片生产专用开松机，包括开松装置主体、传送带、限位板和驱动电机，所述开松装置主体的前侧安装有传送带，且传送带的左右两侧均安装有限位板，并且限位板的内侧设置有静电消除棒，所述静电消除棒的左端外侧设置有第一连接槽，且第一连接槽开设在限位板的内壁，并且静电消除棒的右端外侧设置有第二连接槽，所述静电消除棒的右下方设置有第一活动板，且第一活动板的下方连接有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧位于第二连接槽的内部，所述静电消除棒的右上方设置有第二活动板，且第二活动板的上方设置有螺纹杆，并且螺纹杆贯穿限位板的上端和限位板之间为螺纹连接，所述静电消除棒的前侧设置有转筒，且转筒的左端连接有驱动电机，并且转筒的右端固定有连接块，所述转筒的内部设置有活动轴，且活动轴的外表面安装有传动齿轮，并且传动齿轮的前后两侧均连接有连接板，所述活动轴的右端贯穿有限位杆，且限位杆的外表面安装有第二复位弹簧，并且限位杆的左端外侧设置有卡槽。
优选的，所述静电消除棒与第一连接槽和第二连接槽之间均为滑动连接，且第二连接槽为通孔状结构设计。
优选的，所述第一活动板和第二活动板的内侧表面侧视截面均呈圆弧状结构设计，且第一活动板通过第一复位弹簧和第二连接槽之间构成伸缩结构，并且第二活动板和螺纹杆之间为轴承连接。
优选的，所述连接块和限位板之间构成轴承连接，且连接块和转筒为一体化结构设计，并且转筒和活动轴之间也为轴承连接。
优选的，所述连接板的外端连接有固定板，且固定板的外侧设置有挡板，并且连接板的内侧表面呈齿块状结构设计，同时连接板和传动齿轮之间构成啮合连接。
优选的，所述限位杆通过第二复位弹簧和活动轴之间构成伸缩结构，且限位杆和卡槽之间为凹凸配合结构，并且卡槽呈环形等间距分布在连接块的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该絮片生产专用开松机；
(1)设置有转筒、挡板和活动轴，在对原材料进行输送时可通过转筒的反向转动带动挡板进行转动，通过挡板将原材料进行整平，避免原材料堆积在某一处，避免原材料在进料口处发生堵塞，同时可通过活动状的转动对挡板的高度位置进行调整，实现对挡板和传送带表面的间距的调整，增加装置的实用性；
(2)设置有静电消除棒、第二连接槽和螺纹杆，在原材料进入装置内时可通过静电消除棒对其内部的静电进行去除，避免后期材料因静电吸附到刺辊上，且可通过螺纹杆对静电消除棒的高度位置进行调整，同时可通过第二连接槽将静电消除棒抽出，便于对其进行更换，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型俯剖结构示意图；
图2为本实用新型中的静电消除棒主剖结构示意图；
图3为本实用新型中的静电消除棒侧剖结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型中的转筒侧剖结构示意图；
图6为本实用新型中的卡槽侧视结构示意图。
图中：1、开松装置主体；2、传送带；3、限位板；4、静电消除棒；5、第一连接槽；6、第二连接槽；7、第一活动板；8、第一复位弹簧；9、第二活动板；10、螺纹杆；11、转筒；12、驱动电机；13、连接块；14、活动轴；15、传动齿轮；16、连接板；1601、固定板；1602、挡板；17、限位杆；18、第二复位弹簧；19、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种絮片生产专用开松机，包括开松装置主体1、传送带2、限位板3、静电消除棒4、第一连接槽5、第二连接槽6、第一活动板7、第一复位弹簧8、第二活动板9、螺纹杆10、转筒11、驱动电机12、连接块13、活动轴14、传动齿轮15、连接板16、限位杆17、第二复位弹簧18和卡槽19，开松装置主体1的前侧安装有传送带2，且传送带2的左右两侧均安装有限位板3，并且限位板3的内侧设置有静电消除棒4，静电消除棒4的左端外侧设置有第一连接槽5，且第一连接槽5开设在限位板3的内壁，并且静电消除棒4的右端外侧设置有第二连接槽6，静电消除棒4的右下方设置有第一活动板7，且第一活动板7的下方连接有第一复位弹簧8，并且第一复位弹簧8位于第二连接槽6的内部，静电消除棒4的右上方设置有第二活动板9，且第二活动板9的上方设置有螺纹杆10，并且螺纹杆10贯穿限位板3的上端和限位板3之间为螺纹连接，静电消除棒4的前侧设置有转筒11，且转筒11的左端连接有驱动电机12，并且转筒11的右端固定有连接块13，转筒11的内部设置有活动轴14，且活动轴14的外表面安装有传动齿轮15，并且传动齿轮15的前后两侧均连接有连接板16，活动轴14的右端贯穿有限位杆17，且限位杆17的外表面安装有第二复位弹簧18，并且限位杆17的左端外侧设置有卡槽19；
静电消除棒4与第一连接槽5和第二连接槽6之间均为滑动连接，且第二连接槽6为通孔状结构设计，上述结构设计便于后续对静电消除棒4的高度位置进行调整，同时可通过第二连接槽6将静电消除棒4取下；
第一活动板7和第二活动板9的内侧表面侧视截面均呈圆弧状结构设计，且第一活动板7通过第一复位弹簧8和第二连接槽6之间构成伸缩结构，并且第二活动板9和螺纹杆10之间为轴承连接，上述结构设计可通过螺纹杆10的转动带动第二活动板9进行移动，从而通过第二活动板9对静电消除棒4的高度位置进行调整；
连接块13和限位板3之间构成轴承连接，且连接块13和转筒11为一体化结构设计，并且转筒11和活动轴14之间也为轴承连接，上述结构设计使转筒11能在驱动电机12的作用下保持稳定的转动，实现后续对原材料的整平；
连接板16的外端连接有固定板1601，且固定板1601的外侧设置有挡板1602，并且连接板16的内侧表面呈齿块状结构设计，同时连接板16和传动齿轮15之间构成啮合连接，上述结构设计可通过挡板1602的转动对分布不均的原材料进行调整，同时可通过活动轴14的转动对挡板1602和传送带2之间的距离进行调整；
限位杆17通过第二复位弹簧18和活动轴14之间构成伸缩结构，且限位杆17和卡槽19之间为凹凸配合结构，并且卡槽19呈环形等间距分布在连接块13的表面上述结构设计可通过限位杆17和卡槽19之间的卡合对活动轴14的转动角度进行固定，使挡板1602的位置能保持稳定。
工作原理：在使用该絮片生产专用开松机时，首先，根据图1所示，将待进行开松的原材料放置到传送带2的表面，通过传送带2将其运送到开松装置主体1内进行开松处理，启动驱动电机12，使驱动电机12带动转筒11沿和传送带2反向移动的方向进行转动，结合图5所示，转筒11在转动过程中将通过挡板1602对堆积的原材料进行调整，使原材料在经过转筒11的下方时保持均匀，避免材料后期由于堆积发生堵塞，影响装置的正常工作，结合图2所示，在原材料经过转筒11后将通过静电消除棒4的下方进入开松装置主体1内，通过静电消除棒4对原材料内的静电进行消除，避免后期原材料因静电吸附到开松装置主体1内的刺辊表面，造成材料的浪费；
同时可对静电消除棒4和挡板1602与传送带2上表面之间的间距，根据图2和图3所示，可转动螺纹杆10，使螺纹杆10通过和限位板3之间的螺纹连接进行移动，从而带动第二活动板9进行移动，完成对静电消除棒4高度位置的调整，同时可将螺纹杆10移动至最上方，然后可将静电消除棒4通过第二连接槽6从限位板3上取下，可对其进行检修和更换；
在需要对挡板1602和传送带2之间的间距进行调整时，根据图1、图4和图5所示，首先向外拉动限位杆17，解除限位杆17和卡槽19之间的卡合，然后可转动活动轴14，活动轴14通过传动齿轮15带动连接板16进行移动，从而使连接板16带动固定板1601和挡板1602进行移动，实现对挡板1602高度位置的调整，调整完毕后松开限位杆17，结合图6所示，限位杆17将在第二复位弹簧18的作用下再次伸出和卡槽19进行卡合，完成对挡板1602高度位置的固定，增加装置的功能性和实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
