一种张力器挡纱盘的安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种张力器挡纱盘的安装结构，属于纺织机械技术领域。
背景技术
传统的张力器挡纱盘固定方式是直接用螺钉将挡纱盘和张力器底座连接，挡纱盘上有一光孔，张力器底座上有一螺孔，螺钉穿过挡纱盘光孔拧进张力器底座螺孔内，将挡纱盘固定到张力器底座上。这种安装方式，螺钉头部暴露在挡纱盘表面，纱线运行时与螺钉头部摩擦产生静电，导致螺钉挂纱，造成纱线断头和毛羽增加。
申请人于2016年11月3日提交了一份申请号为201621176336.4的实用新型专利，其公开了一种张力器挡纱盘结构，包括挡纱盘体，在挡纱盘体上设置有中心通孔，在中心通孔下方设置有燕尾凸块，燕尾凸块位于挡纱盘的后侧，与之匹配的张力器底座上开设有燕尾槽，挡纱盘的燕尾凸块与张力器底座的燕尾槽相配合连接，从而使得挡纱盘与张力器底座无需用螺钉连接，挡纱盘表面无安装孔，消除了纱线挂纱的隐患，很好地解决了上述技术问题。但是上述专利中挡纱盘体与张力器底座是通过燕尾凸块和燕尾槽的相配合，二者为活动连接，需要通过胶水进行固定，定位准确性较差，且由于纺纱机生产过程中不可避免存在一定程度震动，容易造成胶水脱落，无法对挡纱盘体进行有效固定。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种张力器挡纱盘的安装结构，它能够解决安装在挡纱盘上的螺钉暴露在挡纱盘表面，导致螺钉挂纱，造成纱线断头和毛羽增加的问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种张力器挡沙盘的安装结构，它包括挡纱盘体和张力器底座，所述张力器底座位于挡纱盘体后方，所述挡纱盘体中心位置开设有通孔，所述通孔下方设置有一定位凸块，所述定位凸块位于挡纱盘体后侧，所述定位凸块包括凸块基体，所述凸块基体上设置有定位连接块，所述定位连接块包括弧形连接部，所述弧形连接部顶部为一平面，所述弧形连接部底部连接设置有一倒T型的防转限位部，所述弧形连接部中心开设有一螺纹孔；所述张力器底座前侧设置有一连接基座，所述连接基座上开设有定位槽，所述定位槽与定位连接块相配合，所述连接基座后侧设置有一螺钉，所述螺钉穿过连接基座与定位连接块上的螺纹孔相连接。
优选的，所述连接基座左右两侧设置有限位挡条，左右两个限位挡条分别卡置于凸块基体的两侧。
优选的，所述凸块基体呈矩形。
优选的，所述螺钉的长度要限制在不能拧穿挡纱盘体的范围之内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型一种张力器挡纱盘的安装结构，它可以使挡纱盘与张力器底座连接时，螺钉从张力器底座向挡纱盘拧入，螺钉穿过张力器底座光孔拧到挡纱盘定位凸块上，选择合适的螺钉长度，使螺钉不拧穿挡纱盘，挡纱盘表面无凸起物，消除了挂纱的隐患，减少纱线断头和毛羽；
2、本实用新型一种张力器挡纱盘的安装结构，定位凸块上的定位连接块配合螺钉可以有效地对挡纱盘和张力器底座进行连接，保证二者有效连接，在机器运行时不出现晃动，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种张力器挡纱盘的安装结构示意图。
图2为图1中挡纱盘体和定位凸块的结构示意图。
其中：
挡纱盘体1
张力器底座2
通孔3
定位凸块4
凸块基体4.1
定位连接块4.2
弧形连接部4.2.1
防转限位部4.2.2
螺纹孔4.2.3
连接基座5
定位槽5.1
限位挡条5.2
螺钉6。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2所示，本实施例中的一种张力器挡纱盘的安装结构，它包括挡纱盘体1和张力器底座2，所述张力器底座2位于挡纱盘体1后方，所述挡纱盘体1中心位置开设有通孔3，所述通孔3下方设置有一定位凸块4，所述定位凸块4位于挡纱盘体1后侧，所述定位凸块4包括凸块基体4.1，所述凸块基体4.1上设置有定位连接块4.2，所述定位连接块4.2包括弧形连接部4.2.1，所述弧形连接部4.2.1顶部为一平面，所述弧形连接部4.2.1底部连接设置有一倒T型的防转限位部4.2.2，所述弧形连接部4.2.1中心开设有一螺纹孔4.2.3；所述张力器底座2前侧设置有一连接基座5，所述连接基座5上开设有定位槽5.1，所述定位槽5.1与定位连接块4.2相配合，所述连接基座5后侧设置有一螺钉6，所述螺钉6穿过连接基座5与定位连接块4.2上的螺纹孔4.2.3相连接；
所述连接基座5左右两侧设置有限位挡条5.2，左右两个限位挡条5.2分别卡置于凸块基体4.1的两侧；
所述凸块基体4.1呈矩形；
所述螺钉6的长度要限制在不能拧穿挡纱盘体1的范围之内。
除上述实施例外，本实用新型还包括其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
