一种蒸汽源BCF热定型机冷凝水循环利用系统
技术领域
本实用新型涉及BCF纺丝技术领域，具体地说，涉及一种蒸汽源BCF热定型机冷凝水循环利用系统。
背景技术
纱线合股加捻或者单股倍捻后需要通过高温定型，使其在断头时不退捻(也就是俗称不还扣、不散头)。目前，纱线的定型多采用蒸汽源BCF热定型机，蒸汽源BCF热定型机的工作原理是：通过蒸汽加热蒸汽源BCF热定型机预热段和主腔体内的加热盘管，以此加热预热段和主腔体内的水体，从而使水体上方输送带上的纱线通过高温加热定型。
目前，市场上成套成型的蒸汽源BCF热定型机存在以下问题：一、蒸汽源BCF热定型机工作过程中产生的冷凝水没有配备收集装置，而是直接排入下水道，造成水资源的浪费。二、蒸汽源BCF热定型机的预热段和主腔体内的水的消耗完全依靠过滤自来水进行补充，补充的过滤自来水为常温水，进入预热段和主腔体内后升温过程会消耗一部分蒸汽的热量，增加了蒸汽的消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种蒸汽源BCF热定型机冷凝水循环利用系统，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种蒸汽源BCF热定型机冷凝水循环利用系统，包括冷凝水储水器和自动控制装置，所述冷凝水储水器的上部设置有回水口，下部设置有出水口；所述回水口通过回流管路分别与蒸汽源BCF热定型机的预热段、主腔体和干燥段的蒸汽冷凝水出水管相连通；所述出水口通过补水管路分别与蒸汽源BCF热定型机的预热段和主腔体的内腔相连通；所述补水管路包括主管道、预热段补水管道和主腔体补水管道，其中，所述主管道上安装有电控自动调节阀，预热段补水管道上安装有第一热水泵，主腔体补水管道上安装有第二热水泵，所述的电控自动调节阀、第一热水泵和第二热水泵分别连接并受控于自动控制装置。
优选的：所述蒸汽源BCF热定型机的预热段的内腔中设置有第一液位计；所述蒸汽源BCF热定型机的主腔体的内腔中设置有第二液位计；所述第一液位计和第二液位计分别与自动控制装置信号连接。
优选的：所述冷凝水储水器内设置有第三液位计，所述的第三液位计与自动控制装置信号连接。
优选的：所述冷凝水储水器上设置有用于向冷凝水储水器内补充过滤自来水的补水口，所述的补水口处安装有第一电子流量计，所述第一电子流量计与自动控制装置信号连接。
优选的：所述冷凝水储水器的顶端设有排气装置。
优选的：所述冷凝水储水器的回水口处安装有第二电子流量计，所述的第二电子流量计与自动控制装置信号连接。
优选的：所述冷凝水储水器的出水口处安装有第三电子流量计，所述的第三电子流量计与自动控制装置信号连接。
优选的：所述冷凝水储水器的上部设置有溢流口。
优选的：所述冷凝水储水器具有保温功能，其壳体采用保温材料制成。
优选的：所述蒸汽源BCF热定型机预热段和主腔体的内腔中分别设置有电导率检测器，所述的电导率检测器与自动控制装置信号连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型将蒸汽源BCF热定型机预热段、主腔体和干燥段蒸汽加热产生的冷凝水回收至冷凝水储水器内保温储存，再通过自动控制装置按照检测到的预热段和主腔体内的水位信号自动向预热段和主腔体内补水，实现了冷凝水的循环利用，同时，节省了预热段和主腔体自来水的消耗，节约了大量的水资源；此外，由于冷凝水的水温高，大大节省了进入预热段和主腔体内后升温对蒸汽的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
其中：→表示水流方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例所述的蒸汽源BCF热定型机冷凝水循环利用系统，包括冷凝水储水器1和自动控制装置，所述冷凝水储水器1的上部设置有回水口2，下部设置有出水口3。所述回水口2通过回流管路分别与蒸汽源BCF热定型机的预热段4、主腔体5和干燥段6的蒸汽冷凝水出水管相连通。所述出水口3通过补水管路分别与蒸汽源BCF热定型机的预热段4和主腔体5的内腔相连通。所述补水管路包括主管道、预热段补水管道和主腔体补水管道，其中，所述主管道上安装有电控自动调节阀7，预热段补水管道上安装有第一热水泵8，主腔体补水管道上安装有第二热水泵17，所述的电控自动调节阀7、第一热水泵8和第二热水泵17分别连接并受控于自动控制装置。所述蒸汽源BCF热定型机的预热段4的内腔中设置有第一液位计9。所述蒸汽源BCF热定型机的主腔体5的内腔中设置有第二液位计18。所述第一液位计9和第二液位计18分别与自动控制装置信号连接。
蒸汽源BCF热定型机的预热段4、主腔体5和干燥段6工作过程中产生的冷凝水经回流管路和回水口2进入冷凝水储水器1内进行收集储存。蒸汽源BCF热定型机的预热段4和主腔体5内腔中的水在工作过程中会减少。当第一液位计9检测到预热段4内腔中的水位低于设定值时，自动控制装置控制电控自动调节阀7打开，同时启动第一热水泵8，将冷凝水储水器1内的水输送至预热段4内腔中；当第一液位计9检测到预热段4内腔中的水位达到设定值时，自动控制装置控制电控自动调节阀7关闭，同时控制第一热水泵8停止工作不再向预热段4内腔中输送水。同理，当第二液位计18检测到主腔体5内腔中的水位低于设定值时，自动控制装置控制电控自动调节阀7打开，同时启动第二热水泵17，将冷凝水储水器1内的水输送至主腔体5内腔中；当第二液位计18检测到主腔体5内腔中的水位达到设定值时，自动控制装置控制电控自动调节阀7关闭，同时控制第二热水泵17停止工作不再向主腔体5内腔中输送水。
为了实时检测冷凝水储水器1内的水位，在所述冷凝水储水器1内设置有第三液位计12，所述的第三液位计12与自动控制装置信号连接。
所述冷凝水储水器1上设置有用于向冷凝水储水器1内补充过滤自来水的补水口10，所述的补水口10处安装有第一电子流量计11，所述第一电子流量计11与自动控制装置信号连接。当第三液位计12检测到冷凝水储水器1内的水位低于设定值时，自动控制装置控制补水口10处的阀门打开，经过滤的自来水由补水口10进入冷凝水储水器1内。第一电子流量计11用于统计补水量，并将数据传输至自动控制装置进行储存。
蒸汽源BCF热定型机的预热段4、主腔体5和干燥段6工作过程中产生的冷凝水带有热量，为了使冷凝水储水器1内保持常压状态，在所述冷凝水储水器1的顶端设有排气装置。这样能够有效规避安全事故和第三液位计12的测量误差。
所述冷凝水储水器1的回水口2处安装有第二电子流量计13，所述的第二电子流量计13与自动控制装置信号连接。第二电子流量计13统计记录三个月周期内的冷凝水量，从而为蒸汽源BCF热定型机蒸汽消耗量的统计做数据支持。
所述冷凝水储水器1的出水口3处安装有第三电子流量计14，所述的第三电子流量计14与自动控制装置信号连接。第三电子流量计14统计记录实际用水量，此数据用于计算实际节省自来水量，为节能减排做数据支持。
所述冷凝水储水器1的上部设置有溢流口15。当进水量大于用水量时，冷凝水储水器1内的水由溢流口15排入下水道。
所述冷凝水储水器1具有保温功能，其壳体采用保温材料制成。带有温度的冷凝水进入冷凝水储水器1内保温储存，这样补充进蒸汽源BCF热定型机预热段4和主腔体5的内腔中升温时，消耗的蒸汽热量少，有利于节省蒸汽用量。
所述蒸汽源BCF热定型机预热段4和主腔体5的内腔中的水质变差时会影响热定型机的使用寿命和产品质量，因此，在所述蒸汽源BCF热定型机预热段4和主腔体5的内腔中分别设置有电导率检测器16，用于实时检测水质情况。所述的电导率检测器16与自动控制装置信号连接，当电导率检测器16检测到水质变差时传输信号至自动控制装置，此时需要停机清理设备。
多套蒸汽源BCF热定型机(一般5-8套)可以共用一台冷凝水储水器1，即一台冷凝水储水器1可以同时收集储存多套蒸汽源BCF热定型机预热段4、主腔体5和干燥段6蒸汽加热产生的冷凝水并同时为这些蒸汽源BCF热定型机预热段4和主腔体5的内腔补水。自动控制装置也可以同时监控、检测多套蒸汽源BCF热定型机并按照各套蒸汽源BCF热定型机预热段4和主腔体5内水体的消耗程度进行补水。
本实用新型将蒸汽源BCF热定型机预热段、主腔体和干燥段蒸汽加热产生的冷凝水回收至冷凝水储水器内保温储存，再通过自动控制装置按照检测到的预热段和主腔体内的水位信号自动向预热段和主腔体内补水，实现了冷凝水的循环利用，同时，节省了预热段和主腔体自来水的消耗，节约了大量的水资源；此外，由于冷凝水的水温高，大大节省了进入预热段和主腔体内后升温对蒸汽的消耗。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
