一种纤维纺丝机喷丝帽的清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种用于对纤维纺丝机喷丝帽进行清洗的装置，属于纺丝机中的喷丝技术领域。
背景技术
醋酸纤维浆液制成纤维丝束是在纺丝机中进行的，纺丝机中包括计量泵、烛芯过滤器、喷丝头和甬道。醋酸纤维浆液由保温箱体内的浆液管进入计量泵，计量泵将精确计量的醋酸纤维浆液压入烛芯过滤器过滤，再由进料管输送到喷丝帽。
如图1和图2所示，喷丝帽包括底板1，底板1的一端外围设置外沿2，底板1和外沿2构成喷丝帽主体，底板1上分布有贯穿的喷丝孔3，喷丝孔3是外径几十微米的微小孔眼，由这些微小孔眼喷成所需直径的纤维丝条。为了使纤维丝条顺利甩出，微小孔眼的数量、孔径以及喷出方向需要严格配合，否则会缠搅在一起，不能成丝。
喷丝帽下线后需要及时进行清洗，以防喷丝帽上分布的微小孔眼堵塞，造成喷丝质量下降，喷丝帽一般是放入挂架，再放入清洗槽中，用丙酮清洗一定时间和次数，直至清洗干净。
CN103341479A公开了一种用于喷丝帽清洗的《旋转型喷丝帽挂架》，包括多个挂架板和位于挂架板上的喷丝帽孔，所述挂架板固定连接在旋转轴上，旋转轴的两端安装在底座上，旋转轴与气动马达的主轴连接，气动马达固定安装在底座内部。
上述喷丝帽挂架是使喷丝帽直接插入连接在旋转轴上的挂架板的喷丝帽孔中，转动清洗过程中容易造成喷丝帽脱落，并且清洗过程中喷丝帽不是完全浸没在清洗液中，喷丝帽的取放不方便，清洗效果有待提高。此外，采用气动马达进行驱动，不便于自动控制。
实用新型内容
本实用新型针对现有纺丝机中喷丝帽清洗技术存在的不足，提供一种操作方便、清洗效率高、运行稳定的纤维纺丝机喷丝帽的清洗机。
本实用新型的纤维纺丝机喷丝帽的清洗机，采用下述技术方案：
该清洗机，包括传动装置、转轴和清洗筒，转轴水平安装在清洗筒中并与传动装置连接，转轴上安装有喷丝帽插挂装置。
所述清洗筒上设置有密封盖，以防转轴转动时清洗液洒出。
所述喷丝帽插挂装置为固定连接在转轴上相对布置的转盘，转盘的相对面上均径向分布有插槽板，插槽板中带有插槽，插槽中插入喷丝帽压紧架。
所述喷丝帽压紧架包括外盘和内盘，外盘上分布有放置喷丝帽的孔洞，内盘设置在外盘内，内盘上分布有与外盘上孔洞位置相对应的孔洞，内盘上的孔洞外径大于外盘上孔洞的外径，使喷丝帽夹固在外盘和内盘之间。所述内盘的外侧和外盘的外侧齐平，或内盘的外侧突出外盘的外侧，以使两者一起插入插槽内不会移动，保证喷丝帽不会脱落。
所述转盘上位于插槽板的外侧端设置有挡杆，挡杆置于转盘上的长槽孔中，挡杆与挡杆拉动机构连接，通过挡杆拉动机构拉动挡杆，实现喷丝帽压紧架插入插槽以及对其组插入插槽后的阻挡。
所述挡杆拉动机构包括挡块、拉杆和弹簧，挡块固定连接在转盘上，拉杆一端在挡块外侧，一端伸入挡块的内孔与挡杆固定连接，弹簧套装在拉杆上并处于挡块与挡杆之间。通过拉动拉杆使挡杆处于插槽的中间位置或离开插槽，实现喷丝帽压紧架插入插槽或阻挡住喷丝帽压紧架。
清洗时，喷丝帽固定在喷丝帽压紧架上。传动装置带动转轴及其上的喷丝帽插挂装置在清洗筒内转动，通过清洗筒内清洗液实现喷丝帽的清洗。
本实用新型结构简单，喷丝帽放置和拆卸方便，夹固牢靠，喷丝帽挂载数量多，可完全浸入清洗液中，也可实现正反转，清洗效率高，效果好，运行稳定。
附图说明
图1是纤维纺丝喷丝帽的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型喷丝帽清洗机的结构示意图。
图4是本实用新型中的转盘结构示意图。
图5是本实用新型中挡杆拉动机构的结构示意图。
图6是本实用新型中喷丝帽压紧架的结构示意图。
图中：1.底板，2.外沿，3.喷丝孔，4.传动装置，5.转轴，6.清洗筒，7.左转盘，8.左插槽板，9.挡杆，10.右插槽板，11.中间转盘，12.密封盖，13.喷丝帽压紧架，14.喷丝帽，15.右转盘，16.挡杆拉动机构，17.长槽孔，18.插槽，19.弹簧，20.挡块，21.拉杆，22.外盘，23.内盘。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型的喷丝帽清洗机，包括传动装置4、转轴5和清洗筒6，转轴5通过轴承水平安装在清洗筒6的两端，一端伸出清洗筒6并与传动装置4连接，转轴5上安装有喷丝帽插挂装置。传动装置4带动转轴5及其上的喷丝帽插挂装置在清洗筒6内转动，通过清洗筒6内清洗液实现喷丝帽14的清洗。传动装置4可以采用现有各种传动方式，如减速电机、带传动、链传动等。清洗筒6上设置有密封盖12，以防转轴5转动时清洗液洒出。
喷丝帽插挂装置为分布在转轴5上的相对布置的转盘，图1中为转轴5上轴向分布的左转盘7、中间转盘11和右转盘15；转盘的结构如图4所示。左转盘7和中间转盘11的相对面上均径向分布有插槽板，左转盘7上分布左插槽板8，中间转盘11上分布右插槽板10(参见图3)，一个左插槽板和一个右插槽板10相对布置，左插槽板8和右插槽板10中均带有插槽18，左插槽板8和右插槽板10的插槽18中插入喷丝帽压紧架13，喷丝帽压紧架13用于固定喷丝帽14。同样中间转盘11和右转盘15相对面上也分别径向分布左插槽板8和右插槽板10。为了防止转动清洗过程中喷丝帽压紧架13甩出插槽板，在转盘上位于插槽板8的外侧端设置有挡杆9，挡杆9置于长槽孔17中，挡杆9与挡杆拉动机构16连接，通过挡杆拉动机构16拉动挡杆9，以实现喷丝帽压紧架13插入插槽18以及对其组插入插槽18后的阻挡。
图5给出了挡杆拉动机构16的结构，包括挡块20、拉杆21和弹簧19，挡块20固定连接在转盘上，拉杆21一端在挡块20外侧，一端伸入挡块20的内孔与挡杆9固定连接，弹簧19套装在拉杆21上并处于挡块20与挡杆9之间。常态下，弹簧19推动挡杆9在长槽孔17中处于插槽18的中间位置。当需要将喷丝帽压紧架13插入插槽18时，拉动拉杆21带动挡杆9离开插槽18，完成插入后再松开拉杆21，使挡杆9再次处于插槽18的中间位置，阻挡住喷丝帽压紧架13，防止甩出。
图6给出了喷丝帽压紧架13的结构，包括外盘22和内盘23，外盘22上分布有放置喷丝帽14的孔洞，喷丝帽14的外沿2处于孔洞外部，贴在外盘底面上。内盘23设置在外盘22内，用于压住喷丝帽14，内盘23上也分布有孔洞，这些孔洞的位置与外盘22上孔洞对应，其内径大于喷丝帽14的底板1的外径，但小于喷丝帽14的外沿2的外径，以使内盘23既压住喷丝帽14，又使喷丝帽14上的喷丝孔3全部漏出，进行清洗。内盘23的外侧和外盘22的外侧齐平，或内盘23的外侧突出外盘22的外侧，内盘23卡入外盘22后两者一起插入插槽18，在插槽18内，内盘23和外盘22不会移动，喷丝帽14被夹固在两者之间。清洗完毕后，内盘23和外盘22一起抽出插槽18，分离后即可取出喷丝帽14。
