一种能够避免干涉计量泵保温设计的熔体过滤器
技术领域
本实用新型属于熔体过滤器技术领域，具体涉及一种能够避免干涉计量泵保温设计的熔体过滤器。
背景技术
熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。挤出机螺杆将熔体经过挤出头挤出后，进入熔体过滤进行过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，然后进入计量泵计算流量以便于后续纺丝等工序。
熔体过滤需要实时监测压力以控制主机的切换和计量泵的转动，因此熔体过滤器均设计滤前(熔体进口)、滤后(泵前)、泵后(熔体出口)三处监测压力的压力传感器。熔体进口和出口处的压力传感器的设计及安装都比较方便，但是滤后(泵前)位置的压力传感器的安装由于受到计量泵的关系而受到限制。目前的熔体过滤器是在连接计量泵泵座进口的管道上安装滤后压力传感器，由于市场上在售的压力传感器规格(长度)的限制，导致计量泵泵座上方的油腔高度及保温棉厚度受到限制，导致计量泵的保温效果差，容易产生计量泵冻住(没有达到工艺要求温度)的现象，同时还会导致熔体过滤器的上表面保温效果不好而使主机外罩温度过高，容易发生烫伤事故。
实用新型内容
本实用新型针对现有的熔体过滤器的滤后测压存在的问题，提供一种能够避免干涉计量泵保温设计的熔体过滤器，通过改变滤后测压的位置，避免了对计量泵的影响，保证了计量泵位置的工艺温度。
本实用新型采用如下技术方案：
一种能够避免干涉计量泵保温设计的熔体过滤器，包括加热箱体和若干过滤室，所述加热箱体内填充有为熔体保温的热媒且所述过滤室位于所述加热箱体内，所述过滤室内设有过滤器，所述加热箱体的左右两侧分别设有熔体出口和熔体进口，所述过滤室的下部设有第一熔体输入口，所述过滤器的下部设有第二熔体输入口，所述第一熔体输入口和第二熔体输入口相对接，所述过滤室的上部设有第一熔体输出口，所述过滤器的上部设有第二熔体输出口，所述第一熔体输出口和第二熔体输出口相对接，且所述第一熔体输入口与所述熔体进口之间设有第一三通阀，所述第一熔体输出口与所述熔体出口之间设有第二三通阀，所述熔体出口处还设有计量泵，所述计量泵与所述第二三通阀相连通，所述计量泵用于对过滤后的熔体进行计量输出，所述第二三通阀的阀体上设有用于测量熔体压力的滤后测压计。
优选地，所述熔体进口处的输送熔体的管道上设有滤前测压计，所述熔体输出口处的输送熔体的管道上设有泵后测压计，所述滤前测压计和泵后测压计用于测量熔体压力。
优选地，所述加热箱体内填充有热媒的空间内分布有若干加热元件，所述加热箱体的顶端设有用于加入热媒的开口。
优选地，所述加热箱体的侧面底部设有放液口，所述放液口用于排放热媒。
优选地，所述加热箱体外包覆有保温层。
优选地，所述过滤室沿径向插设有若干顶杆，所述顶杆用于使所述第一熔体输入口和第二熔体输入口以及所述第一熔体输出口和第二熔体输出口相互顶紧对接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型把滤后(泵前)测压设计在过滤后出口的三通阀体上，可以用方便操作的套管连接，避免了测压套管的焊接受管道的限制(管道太小，焊后容易变形)，且压力传感器的规格型号也不再受限，不再要求客户去定制而需要花费更高的成本，同时还能保证计量泵座上方的保温效果及位置和空间的利用，保证计量泵达到工艺温度要求。
附图说明
图1为实施例1的纵向剖视结构图；
图2为实施例1的俯视图；
图3为实施例1中滤后测压设计的具体结构图；
1、加热箱体；2、保温层；3、加热元件；4、熔体进口；5、计量泵；6、三通阀；7、过滤室；8、熔体出口； 9、滤前测压计；10、泵后测压计；11、放液口；12、滤后测压计；13、顶杆；14、过滤器。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1至3所示，一种能够避免干涉计量泵保温设计的熔体过滤器，包括加热箱体1和若干过滤室7，所述加热箱体1内填充有为熔体保温的热媒且所述过滤室7位于所述加热箱体1内，由此热媒可以为过滤过程保温，所述过滤室7为竖直设置的圆筒结构，所述过滤室7内设有过滤器14，所述过滤器14主体为一滤芯，采用本领域的常规过滤结构即可，所述加热箱体1的左右两侧分别设有熔体出口8和熔体进口4，本实施例中熔体从下部进入，从上部排出，所述过滤室7的下部设有第一熔体输入口，所述过滤器14的下部设有第二熔体输入口，所述第一熔体输入口和第二熔体输入口相对接，所述过滤室7的上部设有第一熔体输出口，所述过滤器14的上部设有第二熔体输出口，所述第一熔体输出口和第二熔体输出口相对接，且所述第一熔体输入口与所述熔体进口之间设有第一三通阀（图中标示为6），所述第一熔体输出口与所述熔体出口之间设有第二三通阀（图中标示为6），所述熔体出口处还设有计量泵5，所述计量泵5与所述第二三通阀相连通，所述计量泵5用于对过滤后的熔体进行计量输出，所述第二三通阀的阀体上设有用于测量熔体压力的滤后测压计12；为了维持熔体的温度恒定，本实施例中，所述第一三通阀和第二三通阀用于流通熔体的管道部分和计量泵泵座均位于所述加热箱体1内。
为全面检测熔体流通各处的压力，所述熔体进口处的输送熔体的管道上设有滤前测压计9，所述熔体输出口处的输送熔体的管道上设有泵后测压计10，所述滤前测压计9和泵后测压计10用于测量熔体压力。
所述加热箱体1内填充有热媒的空间内分布有若干加热元件，所述加热箱体的顶端设有用于加入热媒的开口。所述加热箱体1的侧面底部设有放液口11，所述放液口11用于排放热媒。所述加热箱体1外包覆有保温层2。
本实施例中，所述过滤室7在与第一熔体输出口相对称的位置处设有上插孔，所述上插孔内插设有上顶杆（图中标记为13），所述过滤室7在与第一熔体输入口相对称的位置处设有下插孔，所述下插孔内插设有下顶杆（图中标记为13），由此所述上顶杆和下顶杆均沿径向延伸（本实施例中所用顶杆具体可选择顶紧螺杆），所述上顶杆向内顶靠于所述过滤器的侧壁以使所述第一熔体输出口和第二熔体输出口相互顶紧对接，所述下顶杆所述上顶杆向内顶靠于所述过滤器的侧壁以使所述第一熔体输入口和第二熔体输入口相互顶紧对接，从而防止熔体泄漏至过滤室内壁。
本实施例中，所述热媒优选导热油，所述加热箱1体内填充有热媒的空间内分布有若干加热元件，所述加热元件采用本领域常规加热元件即可，如加热棒，本实施例还可额外设置测温元件，例如铂电阻温度传感器，根据热媒的测试温度调整加热元件的工作频率，既能够节省用电成本也能准确控制工艺温度。所述加热箱体1的顶端设有用于加入热媒的开口。
本实施例中，所述加热箱体1的侧面底部设有放液口11，所述放液口11用于排放热媒，所述放液口11处于常闭状态，只有在需要更换热媒时才打开。所述加热箱体1的侧面还设有排气口（所述排气口对应设有排气阀以对排气过程进行控制），用于排出管道中的空气，防止影响熔体。本实施例中关于放液、排气、放料等的设计不是本实用新型的改进所在，采用本领域常规技术即可。
本实施例中，为进一步提高保温效果，所述加热箱体1外包覆有保温层，所述保温层采用常规保温材料包覆而成。
本实用新型把滤后(泵前)测压设计在过滤后出口的三通阀体上，能够避免影响计量泵泵座上方的保温设计，影响计量泵座的保温效果。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
