一种用于无纺布的纤维混料机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种用于无纺布的纤维混料机。
背景技术
无纺产品的原料混合均匀与否不仅影响产品的性能，还影响产品的均匀性，尤其是差别化、功能性化学纤维、天然蛋白质纤维之间的混合。
称重混合是将几种纤维成分按混合比例称重后混合的方法，适应于混比要求较高的化纤混纺。开松是混合工序中的重要步骤，开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解的工艺过程。无纺产品用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维等，大多以压捆成包的形式运进工厂，为了做出品质优良的絮片，首先需要将原料松解，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
现有技术中采用人工或自动抓棉机进行开松混合处理，现有的自动抓棉机在操作过程中还需要人工推动棉箱进行抓棉，降低了工作效率，浪费了人力资源；另一方面转棉过程中仍然还需人为改变装置的运行轨迹，目前还无法实现真正的全自动操作，导致混合工序与后续的加工工序相互独立，二者之间无准运连接，这就需要人工进行转运，从而导致整体工艺较为繁琐且降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低人工操作，并与后续工序自动衔接，以提高加工效率的一种用于无纺布的纤维混料机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于无纺布的纤维混料机，其特征在于：包括混料机箱、输送机构、以及于输送机构上并沿其输送方向依次设置的配料机构、混料机构和出料机构；
混料机箱，于其前后两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口设于混料机箱上方并具有向下的出料斗，所述混料机箱内设有将其内腔前后分隔成混料仓和储料仓的分隔门，所述分隔门的底部具有能够旋转打开的旋板，所述旋板顶部的两端固定有转轴并借助轴承与混料机箱的侧壁可转动连接，其中一转轴连接有驱动其旋转的第一驱动系统；
输送机构，包括位于混料机箱进料口前的第一输送带和分设于混料仓和储料仓内的第二输送带和第三输送带，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带由传动系统单独控制且依次上下承接；
配料机构，包括固定于第一输送带底部支架并与第一输送带底部接触的压力传感器，所述压力传感器电控连接有显示器；
混料机构，位于第二输送带的上方，包括多个两端借助轴承与混料机箱内壁可转动连接的开松辊，每一开松辊的一端连接有驱动其旋转的第二驱动系统，多个开松辊上下且前后交错设置，所述开松辊的侧壁上以其轴线为中心呈放射状均布有多个开松翼，每一开松翼沿开松辊的长度方向设置，且每一开松翼上设有多个开松齿；
出料机构，位于第三输送带的上方，包括送毛帘，所述松毛帘的外表面上均布有向外凸出的挂毛钉，所述送毛帘借助传送辊实现循环传动，所述传送辊具有呈三角形布置的三根，其中一传送辊连接有驱动其旋转的第一电机，两根所述传送辊上下倾斜设置形成主传送面，另一所述传送辊位于主传送面的后方，并与上方的传送辊形成卸料面，所述卸料面位于出料口上方，所述卸料面的前方设有用于控制主传送面上挂料厚度的定量辊，所述卸料面的后方设有用于将卸料面上的物料刮下的刮料辊。
进一步的技术方案在于：所述储料仓内设有用于检测其内部是否存储有物料的传感器，所述传感器电控连接有一控制器的控制输入端，所述控制器的控制输出端电控连接有第一驱动系统和控制第二输送带的传动系统。
进一步的技术方案在于：所述定量辊和刮料辊的结构相同，均包括辊体和齿条；所述辊体的两端借助轴承与混料机箱的侧壁可转动连接，所述辊体的一端连接有驱动其旋转的第三电机；所述齿条以辊体轴线为中心呈放射状固定于辊体的侧壁上，并设置有一条或多条，所述齿条上的齿与挂毛钉交错设置。
进一步的技术方案在于：所述进料口固定有防尘帘。
进一步的技术方案在于：所述开松齿呈矩形的条状结构。
进一步的技术方案在于：所述第一驱动系统包括连杆和连接有气动系统的气缸，所述气缸的固定端与混料机箱的外壁固定，活动端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与转轴固定。
进一步的技术方案在于：所述第二驱动系统包括第二电机和固定于每一传动开松辊上的传动轮，多个所述传动轮位于同一侧，且相邻的两传动轮之间借助传动带传动连接，其中一传动轮与第二电机的输出端借助传动带传动连接。
进一步的技术方案在于：所述第二驱动系统外设有防护罩，所述防护罩呈开门式结构。
进一步的技术方案在于：所述送毛帘的后方设有与混料机箱内壁固定的防护板，所述防护板与送毛帘之间具有间距，所述防护板的下方呈弧形结构，并半包于送毛帘的下方，所述防护板的上端具有倾斜并与卸料面承接的导料板。
进一步的技术方案在于：所述混料机箱的侧壁上开设有用于观察其内部情况的观察窗。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该混料机能够自动实现对纤维的称重配料-开松混合-转运排出的工序处理。
关于输送机构，该混料机将根据配料、开松、排料的时间不同，将输送机构进行分段并单独控制，可根据操不同工序中操作时间的不同进行单独开启或关闭，相互之间无影响，且可实现自动传送。
关于混料机构，首先，多个开松辊上下设置，可对不同高度的物料进行开松处理，且多个开松辊前后交错设置，可对前后的物料进行开松处理，处理量大；其次，相邻两开松辊间，上方的开松辊处理后可将物料拨向下方的开松辊再次处理，而下方的开松辊在处理后又可将物料拨向上方的开松辊再次处理，如此循环反复，可对物料进行多次的开松处理，使物料混合更加均匀；最后，通过分隔门的设置，可是物料在没有开松处理完之间，完全留在混料仓内，以保证限位的开松混合质量。
关于出料机构，首先，通过送毛帘的提升输送，可将出料口设置于混料机箱的上部，在出料斗的下方设置下道工序的输送带，实现两道工序的承接，不再需要人工转运，大大提高了工作效率；其次，送毛帘利用挂毛钉将长纤维挂住，并在提升输送过程中，可除杂质和不可纺的短纤维，保证出料质量；最后，定量辊的设置，可使送毛帘每次输出的物料定量，可保证该混料机均匀出料，以满足后续工艺的加工需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一角度的结构示意图(未示出混料机箱的顶盖)；
图3是本实用新型的主视结构示意图(为示出防护罩)；
图4是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1～图4所示，一种用于无纺布的纤维混料机，包括混料机箱、输送机构、以及于输送机构上并沿其输送方向依次设置的配料机构、混料机构和出料机构，能够自动实现对纤维的称重配料-开松混合-转运排出的工序处理。
混料机箱在工作过程中起到对纤维的防护作用，与其前后两端分别开设有进料口101和出料口，所述出料口设于混料机箱上方并具有向下的出料斗102，在出料斗102的下方设置有下道工序的输送带，从而实现两道工序的上下承接。在混料机箱内设有将其内腔前后分隔成混料仓和储料仓的分隔门，所述分隔门的底部具有能够旋转打开的旋板103，所述旋板103顶部的两端固定有转轴并借助轴承与混料机箱的侧壁可转动连接，其中一转轴连接有驱动其旋转的第一驱动系统。
输送机构用于将前一道工序处理后的物料自送输送至下一工序中，具体的包括位于混料机箱进料口101前的第一输送带201和分设于混料仓和储料仓内的第二输送带202和第三输送带203，所述第一输送带201、第二输送带202和第三输送带203由传动系统单独控制且依次上下承接。
配料机构用于混料前的配料处理，包括固定于第一输送带201底部支架并与第一输送带201底部接触的压力传感器301，所述压力传感器301电控连接有显示器。
混料机构用于对各纤维的开松混合处理，其位于第二输送带202的上方，包括多个两端借助轴承与混料机箱内壁可转动连接的开松辊401，每一开松辊401的一端连接有驱动其旋转的第二驱动系统，多个开松辊401上下且前后交错设置，所述开松辊401的侧壁上以其轴线为中心呈放射状均布有多个开松翼，每一开松翼沿开松辊401的长度方向设置，且每一开松翼上设有多个开松齿。
出料机构用于将混合后的物料由出料口排出，其位于第三输送带203的上方，包括送毛帘501，所述松毛帘的外表面上均布有向外凸出的挂毛钉，所述送毛帘501借助传送辊502实现循环传动，所述传送辊502具有呈三角形布置的三根，其中一传送辊502连接有驱动其旋转的第一电机503，两根所述传送辊502上下倾斜设置形成主传送面，另一所述传送辊502位于主传送面的后方，并与上方的传送辊502形成卸料面，所述卸料面位于出料口上方，所述卸料面的前方设有用于控制主传送面上挂料厚度的定量辊504，所述卸料面的后方设有用于将卸料面上的物料刮下的刮料辊505。
该混料机进行工作时，其工作步骤如下：
1.配料，将需要的几种纤维分别放置在第一输送带201上，利用压力传感器301进行称重，并通过显示器观察重量值，操作人员对称重的纤维进行增、减以满足配合需求，其中可将各纤维可进行累加称重，然后启动第一输送带201一次性将配好的纤维送入混料仓，也可对各种纤维单独称重，然后启动第一输送带201将每次配好的纤维送入混料仓；
2.开松混合，配好的纤维进入混料仓后，第二输送带202启动将纤维向后送至开松辊401的下方，然后第二输送带202关闭，第二驱动系统启动，各开松辊401旋转对各纤维进行开松混合处理；
3.向储料仓排料，纤维在混料仓内处理一段时间后，第二输送带202启动，同时第一驱动系统启动使旋板103先后旋转打开，使混合仓和储料仓连通，混合后的纤维被输送至第三输送带203上；
4.向出料口排料，第三输送带203启动，同时第一电机503启动，送毛帘501旋转，并将纤维钩在挂毛钉上向上输送，当纤维被提升至定量辊504位置时，定量辊504旋转将多余的纤维从主传送面上拨下，以保证每次定量传输，当纤维运转至卸料面后，刮料辊505旋转将纤维从卸料面上拨下，使得纤维有出料口均匀的定量排出，并落在下道工序的输送带上。
其中，当混料仓内无料使，可再次形配料，并输送至混料仓内进行混料。
在该混料机的结构中，关于输送机构，该混料机将根据配料、开松、排料的时间不同，将输送机构进行分段并单独控制，可根据操不同工序中操作时间的不同进行单独开启或关闭，相互之间无影响，且可实现自动传送。
关于混料机构，首先，多个开松辊401上下设置，可对不同高度的物料进行开松处理，且多个开松辊401前后交错设置，可对前后的物料进行开松处理，处理量大；其次，相邻两开松辊401间，上方的开松辊401处理后可将物料拨向下方的开松辊401再次处理，而下方的开松辊401在处理后又可将物料拨向上方的开松辊401再次处理，如此循环反复，可对物料进行多次的开松处理，使物料混合更加均匀；最后，通过分隔门的设置，可是物料在没有开松处理完之间，完全留在混料仓内，以保证限位的开松混合质量。
关于出料机构，首先，通过送毛帘501的提升输送，可将出料口设置于混料机箱的上部，在出料斗102的下方设置下道工序的输送带，实现两道工序的承接，不再需要人工转运，大大提高了工作效率；其次，送毛帘501利用挂毛钉将长纤维挂住，并在提升输送过程中，可除杂质和不可纺的短纤维，保证出料质量；最后，定量辊504的设置，可使送毛帘501每次输出的物料定量，可保证该混料机均匀出料，以满足后续工艺的加工需求。
为了进一步的提高该混料机的自动化性能，因此在储料仓内设有用于检测其内部是否存储有物料的传感器，如重量传感器、距离传感器等，所述传感器电控连接有一控制器的控制输入端，所述控制器的控制输出端电控连接有第一驱动系统和控制第二输送带202的传动系统。当传感器检测到储料仓内无纤维时，将该信号传输给控制器，控制器则控制第一驱动系统和控制第二输送带202的传动系统的启动，将混合好的纤维料输送到储料仓内。从而避免出料口无料可出，无法与下道工序衔接。
在该混料机中，定量辊504和刮料辊505的结构相同，均包括辊体和齿条；所述辊体的两端借助轴承与混料机箱的侧壁可转动连接，所述辊体的一端连接有驱动其旋转的第三电机506；所述齿条以辊体轴线为中心呈放射状固定于辊体的侧壁上，并设置有一条或多条，所述齿条上的齿与挂毛钉交错设置。两个第三电机506反向旋转，分别驱动定量辊504逆时针转动，定量辊504与主传送面之间具有一定距离，以保证主传送面上一定的纤维输送量，定量辊504转动，将多余的纤维拨下。第三电机506驱动刮料辊505顺时针转动，刮料辊505与主传送面之间的距离较小，通过刮料辊505旋转，将纤维从送毛帘501上拨下，使得纤维从卸料面滑向出料口排出。
为了防止灰尘进入混料机箱内，所以在进料口101固定有防尘帘104，防尘帘104由多条边缘重叠的防尘条构成，其顶部与混料机箱固定，不影响进料。
其中优选的，开松齿呈矩形的条状结构，不会破坏纤维。
关于驱动系统，具体的，第一驱动系统包括连杆106和连接有气动系统的气缸105，所述气缸105的固定端与混料机箱的外壁固定，活动端与连杆106的一端铰接，所述连杆106的另一端与转轴固定。通过气缸105的伸长，使得连杆106带动转轴旋转将旋板103打开，气缸105收缩，连杆106带动转轴反向旋转将旋板103关闭。
而第二驱动系统可以有单个电机控制每一开松辊401单独旋转。但为了节约电能降低成本，也可控制多个开松辊401之间联动旋转，包括第二电机403和固定于每一传动开松辊401上的传动轮402，多个所述传动轮402位于同一侧，且相邻的两传动轮402之间借助传动带传动连接，其中一传动轮402与第二电机403的输出端借助传动带传动连接。第二电机403启动，即可实现多个开松辊401之间联动旋转。
进一步的，在第二驱动系统外设有防护罩107，所述防护罩107呈开门式结构，打开防护罩107可对第二驱动系统进行检修维护，以保证设备的正常运行。
为了避免纤维从送毛帘501后方脱落，造成纤维堆积在混料机箱内无法排出，因此在送毛帘501的后方设有与混料机箱内壁固定的防护板507，所述防护板507与送毛帘501之间具有间距，该间距的设置能够使脱落的限位聚积在该间距的底部，并随着送毛帘501的转动重新挂在送毛帘501上，最终被输出，所述防护板507的下方呈弧形结构，并半包于送毛帘501的下方，所述防护板507的上端具有倾斜并与卸料面承接的导料板，导料板的设置，同样使得纤维能够全部由出料口排出。
另外，为观察混料机的工作情况，在混料机箱的侧壁上开设有用于观察其内部情况的观察窗108，特别是在送毛帘501与防护板507之间设有观察窗108，以便于对防护板507上残留的短纤维和杂质进行及时清理。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。
