一种梳理机的给棉装置
技术领域
本实用新型涉及给棉装置技术领域，尤其涉及一种梳理机的给棉装置。
背景技术
梳棉机属于纺织机械，用于加工棉纤维和化学纤维；梳棉机的工作原理是：将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状。
目前的给棉装置不能够调整给棉罗拉和给棉板之间的握持力，降低了棉层的梳理质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在给棉装置不能够调整给棉罗拉和给棉板之间的握持力，降低了棉层的梳理质量缺点，而提出的一种梳理机的给棉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种梳理机的给棉装置，包括底板，所述底板上转动安装有调节板，调节板的顶部固定连接有给棉板，给棉板的顶部一侧固定连接有弧形板，底板的一侧底部焊接有牵引板，牵引板的顶部一侧焊接有连接板，连接板上固定连接有位于给棉板上方的给棉罗拉，调节板的前侧开设有限制孔，限制孔内滑动安装有限制板，牵引板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部焊接有水平板，水平板与限制板相铰接，滑板靠近底板的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板，位移板的一侧焊接有垂直板，底板的一侧顶部焊接有侧板，垂直板的底部焊接有楔形块，侧板的顶部开设有多个楔形槽，楔形块与一个楔形槽相卡装，位移板的顶部固定连接有吊绳的一端，吊绳的另一端固定连接有背板，背板的一侧焊接有连杆，连杆的一端焊接有压板。
优选的，所述滑板上开设有连杆孔，连杆滑动安装于连杆孔内。
优选的，所述水平板的顶部固定连接有绕绳轮，吊绳与绕绳轮的外侧相接触。
优选的，所述位移板的底部与位移槽的底部内壁相接触，起到限位的作用。
优选的，所述连杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别焊接于压板和滑板相互靠近的一侧，能够使得压板回复原位。
优选的，所述水平板的顶部开设有绳孔，吊绳的另一端贯穿绳孔。
本实用新型中，所述一种梳理机的给棉装置，当需要调整给棉罗拉和给棉板之间的握持力时，拉动压板，压板带动连杆进行移动，连杆带动背板进行移动，压板挤压弹簧，背板带动吊绳进行移动，吊绳带动位移板进行移动，垂直板带动楔形块进行移动，使得楔形块移出楔形槽，解除对水平板的固定，然后推拉滑板，水平板带动限制板进行移动，限制板带动调节板进行转动，给棉板带动弧形板进行转动，调节完成后松开压板，使得楔形块卡入楔形槽内，进而快速、精确地调整给棉罗拉与弧形板之间的间隙的大小，达到自动调整给棉罗拉与给棉板之间的握持力的目的。
本实用新型实用性好，方便调整给棉罗拉与给棉板之间的握持力，提高了棉层的梳理质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种梳理机的给棉装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种梳理机的给棉装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种梳理机的给棉装置的B部分的结构示意图。
图中：1、底板；2、调节板；3、给棉板；4、弧形板；5、牵引板；6、连接板；7、给棉罗拉；8、限制板；9、滑板；10、水平板；11、位移板；12、垂直板；13、侧板；14、楔形块；15、楔形槽；16、吊绳；17、背板；18、连杆；19、压板；20、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种梳理机的给棉装置，包括底板1，底板1上转动安装有调节板2，调节板2的顶部固定连接有给棉板3，给棉板3的顶部一侧固定连接有弧形板4，底板1的一侧底部焊接有牵引板5，牵引板5的顶部一侧焊接有连接板6，连接板6上固定连接有位于给棉板3上方的给棉罗拉7，调节板2的前侧开设有限制孔，限制孔内滑动安装有限制板8，牵引板5的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板9，滑板9的顶部焊接有水平板10，水平板10与限制板8相铰接，滑板9靠近底板1的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板11，位移板11的一侧焊接有垂直板12，底板1的一侧顶部焊接有侧板13，垂直板12的底部焊接有楔形块14，侧板13的顶部开设有多个楔形槽15，楔形块14与一个楔形槽15相卡装，位移板11的顶部固定连接有吊绳16的一端，吊绳16的另一端固定连接有背板17，背板17的一侧焊接有连杆18，连杆18的一端焊接有压板19。
本实施例中，滑板9上开设有连杆孔，连杆18滑动安装于连杆孔内。
本实施例中，水平板10的顶部固定连接有绕绳轮，吊绳16与绕绳轮的外侧相接触。
本实施例中，位移板11的底部与位移槽的底部内壁相接触，起到限位的作用。
本实施例中，连杆18的外侧套设有弹簧20，弹簧20的两端分别焊接于压板19和滑板9相互靠近的一侧，能够使得压板19回复原位。
本实施例中，水平板10的顶部开设有绳孔，吊绳16的另一端贯穿绳孔。
本实用新型中，使用时，当需要调整给棉罗拉7和给棉板3之间的握持力时，拉动压板19，压板19带动连杆18进行移动，连杆18带动背板17进行移动，压板19挤压弹簧20，背板17带动吊绳16进行移动，吊绳16带动位移板11进行移动，位移板11带动垂直板12进行移动，垂直板12带动楔形块14进行移动，使得楔形块14移出楔形槽15，解除对水平板10的固定，然后推拉滑板9，滑板9带动水平板10进行移动，水平板10带动限制板8进行移动，限制板8在限制槽内进行滑动，限制板8带动调节板2进行转动，调节板2带动给棉板3进行转动，给棉板3带动弧形板4进行转动，调节完成后松开压板19，使得楔形块14卡入与其位于同一竖直轴线上的楔形槽15内，进而快速、精确地调整给棉罗拉7与弧形板4之间的间隙的大小，达到自动调整给棉罗拉7与给棉板3之间的握持力的目的，提高了棉层的梳理质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
