清梳联纺主除杂机的落杂结构
技术领域
本实用新型属于及纺织加工技术领域，具体涉及清梳联纺主除杂机的落杂结构。
背景技术
在纺织流程中，清花与梳棉的关系很密切，需要紧密配合，合理分工，清花在原棉加工过程中对原棉中的杂质容易破碎的物质进行及时的清除可以降低梳棉的工作负荷，提高梳棉机的工作质量。
目前，市场上绝大多数厂家的清梳联采用短流程、少打击的工作方式，这样可避免对纤维损伤及大杂的破碎，但存在打击点的个数减少、杂质得不到充分清除的缺点，因此，没有充分清除的杂质进入梳棉后增加了梳棉的负担，降低了半成品的质量，影响企业销售量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种清梳联纺主除杂机的落杂结构，该落杂结构可使得棉块内的杂质能够得到充分的清除，提高产品质量；同时，有效简化青岛清梳联纺纯M品种工艺流程，从而降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的本实用新型的清梳联纺主除杂机的落杂结构，包括机箱，所述机箱的顶端设置有输出罗拉，所述机箱的内腔且输出罗拉的底端设置有固定过滤网，所述固定过滤网的底端设置有驱动板，所述驱动板的顶端等距离的固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接有敲击板，所述驱动板的底端设置有驱动装置，所述驱动板的底端中心处固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底端固定连接有从动板，且驱动装置与从动板相连接，所述机箱远离输出罗拉的一侧设置有出口。
优选的，所述固定过滤网的顶端滑动连接有活动过滤网，所述活动过滤网的后端中心处固定连接有连杆，所述连杆向后延伸并贯穿机箱的后端表面。
优选的，所述连杆的一侧且机箱的后端表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离机箱的一端表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴转动连接有轮盘，所述轮盘的表面设置有活动杆，所述活动杆远离轮盘的一端与连杆铰接。
优选的，所述轮盘远离第二电机的一侧固定连接有限位块，所述活动杆远离连杆的一端套接于限位块的表面，且活动杆通过限位块与轮盘转动连接。
优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机固定于机箱的内侧壁，所述第一电机的输出轴转动连接有凸轮，所述从动板紧贴于凸轮的顶部表面。
优选的，所述驱动板的两端固定连接有移动滑块，所述机箱的两侧内侧壁开设有与移动滑块相配合的滑槽，所述驱动板通过移动滑块与机箱滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置有敲击板，棉块经过输出罗拉进行初步除杂后，沿着固定过滤网向着出口方向滑动，启动第一电机，第一电机带动凸轮转动，当凸轮的突出部转动到顶端时，会带动从动板上升，从动板通过第二固定杆带动驱动板上升，敲击板在驱动装置的带动下，对固定过滤网进行撞击，从而对棉块进行振动，使得棉块内的杂质在重力的作用下从固定过滤网下落至机箱的底部，使得棉块内的杂质能够得到充分的清除；
2、本实用新型通过设置有活动过滤网，通过第二电机带动轮盘转动，轮盘通过活动杆与连杆的配合，带动活动过滤网在固定过滤网表面进行滑动，从而可以带动棉块进行左右振动，使得棉块内的杂质产生松动，便于杂质从棉块内脱落。
附图说明
图1是本实用新型提出的清梳联纺主除杂机的落杂结构的正面立体结构图；
图2是本实用新型提出的清梳联纺主除杂机的落杂结构中驱动装置的结构示意图；
图3是图1中A处的放大示意图；
图4是本实用新型提出的清梳联纺主除杂机的落杂结构的后视结构示意图。
图例说明
1、机箱；2、输出罗拉；3、固定过滤网；4、驱动板；5、第一固定杆；6、敲击板；7、驱动装置；701、第一电机；702、凸轮；8、第二固定杆；9、从动板；10、出口；11、活动过滤网；12、连杆；13、支撑架；14、第二电机；15、轮盘；16、限位块；17、活动杆；18、移动滑块；19、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的清梳联纺主除杂机的落杂结构作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4可见，本实用新型的清梳联纺主除杂机的落杂结构，包括机箱1，机箱1的顶端设置有输出罗拉2，机箱1的内腔且输出罗拉2的底端设置有固定过滤网3，固定过滤网3的底端设置有驱动板4，驱动板4的顶端等距离的固定连接有第一固定杆5，第一固定杆5的顶端固定连接有敲击板6，驱动板4的底端设置有驱动装置7，驱动板4的底端中心处固定连接有第二固定杆8，第二固定杆8的底端固定连接有从动板9，且驱动装置7与从动板9相连接，机箱1远离输出罗拉2的一侧设置有出口10，当棉块在固定过滤网3的表面向着出口10的方向滑动时，驱动装置7通过驱动板4带动敲击板6对固定过滤网3进行敲击，从而使得棉块产生振动，便于将棉块内的杂质清除过滤掉，驱动板4的两端固定连接有移动滑块18，机箱1的两侧内侧壁开设有与移动滑块18相配合的滑槽19，驱动板4通过移动滑块18与机箱1滑动连接，通过移动滑块18与滑槽19的配合，便于对驱动板4进行支撑，同时，便于驱动板4在机箱1内的滑动。
驱动装置7包括第一电机701，第一电机701固定于机箱1的内侧壁，第一电机701的输出轴转动连接有凸轮702，从动板9紧贴于凸轮702的顶部表面，通过启动第一电机701，第一电机701带动凸轮702进行转动，当凸轮702的突出部转动到顶端时，凸轮702推动从动板9上升，从动板9通过第二固定杆8带动驱动板4上升，驱动板4通过第一固定杆5带动敲击板6对固定过滤网3进行敲击，从而可以给固定过滤网3一个振动力，而当凸轮702的突出部转动到底端时，驱动板4在重力的作用下，向下移动，从而脱离固定过滤网3。
固定过滤网3的顶端滑动连接有活动过滤网11，活动过滤网11的后端中心处固定连接有连杆12，连杆12向后延伸并贯穿机箱1的后端表面，连杆12的一侧且机箱1的后端表面固定连接有支撑架13，支撑架13远离机箱1的一端表面安装有第二电机14，第二电机14的输出轴转动连接有轮盘15，轮盘15的表面设置有活动杆17，活动杆17远离轮盘15的一端与连杆12铰接，轮盘15远离第二电机14的一侧固定连接有限位块16，活动杆17远离连杆12的一端套接于限位块16的表面，且活动杆17通过限位块16与轮盘15转动连接，驱动第二电机14，第二电机14带动轮盘15转动，轮盘15通过活动杆17与连杆12的配合带动活动过滤网11在固定过滤网3的表面进行滑动，从而使得棉块左右振动，便于杂质脱落。
本实用新型的工作原理：在使用该清梳联纺主除杂机的落杂结构时，棉块进入机箱1内，在输出罗拉2进行初步除杂后，沿着固定过滤网3的表面向着出口10的方向滑动，通过启动第一电机701，第一电机701带动凸轮702进行转动，当凸轮702的突出部转动到顶端时，凸轮702推动从动板9上升，从动板9通过第二固定杆8带动驱动板4上升，驱动板4通过第一固定杆5带动敲击板6对固定过滤网3进行敲击，从而可以给固定过滤网3一个振动力，对棉块产生振动，使得棉块内的杂质脱落，而当凸轮702的突出部转动到底端时，驱动板4在重力的作用下，向下移动，从而脱离固定过滤网3，便于敲击板6进行往复运动，同时，通过启动第二电机14，第二电机14带动轮盘15转动，轮盘15通过活动杆17与连杆12的配合，带动活动过滤网11在固定过滤网3的表面进行滑动，从而给棉块一个横向的振动力，便于使得棉块内的杂质分离脱落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
