一种喷丝板清洗装置
技术领域
本实用新型涉及喷丝板清洗技术领域，具体涉及一种喷丝板清洗装置。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽，是化纤为丝设备的核心部件，属于精密产品，喷丝板在使用完毕后，喷丝板上的微孔的内部会残留污垢，为了保证喷丝板的后续使用，必须对喷丝板上的微孔进行清洗，进而保证喷丝板的后续使用，然而现有的清洗装置大多缺乏相应的水体回收净化结构，喷丝板清洗需要大量的水资源，直接排放很容易造成水资源的浪费，同时清洗使用过的水不经过处理直接排放，很可能会导致环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷丝板清洗装置，具有可实现水体回收再利用，节约水资源，避免环境污染等优点，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种喷丝板清洗装置，包括底座、清洗单元和水净化回收结构；
所述底座的上端面设有水槽，所述水槽的外侧设有控制开关组，所述水槽的内部偏上端设有固定结构；
所述清洗单元位于固定结构的上端；
所述水净化回收结构位于水槽上；
所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端。
作为优选，所述固定结构包括固定座，所述固定座的左右两端均固定连接有两个连杆，所述连杆的外侧均和水槽的内侧面固定连接，所述固定座的中部设有喷丝板固定槽，所述喷丝板固定槽的内侧面粘结有密封橡胶套，所述喷丝板固定槽的下端面中部设有下水孔，所述固定座的上端面靠近喷丝板固定槽的边缘设有环形橡胶密封垫。
作为优选，所述固定座上设有和环形橡胶密封垫相对应的安装槽，所述环形橡胶密封垫的厚度大于安装槽的深度。
作为优选，所述清洗单元包括清洗罩，所述清洗罩和喷丝板固定槽相对应，所述清洗罩的顶端连接有连接管道，所述连接管道上设有阀门，所述清洗罩的外侧面固定有超声波发生器，所述清洗罩的下端固定连接有环形压紧座，所述环形压紧座位于环形橡胶密封垫的正上方，所述环形压紧座的上端固定连接有两个左右相对的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端和连接板的下端面固定连接，所述连接板的下端面左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端和底座的上端面固定连接，所述电动伸缩杆和超声波发生器的输入端均电连接控制开关组的输出端。
作为优选，所述水净化回收结构包括水泵，所述水泵固定在水槽的底端面，所述水泵的出水口和第一输水管道的一端相连通，所述第一输水管道的另一端贯穿水槽且和净化箱的进水口相连通，所述净化箱的出水口连通有第二输水管道，所述净化箱的内部从进水口到出水口依次设有活性炭和压缩活性炭，所述水泵的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为优选，所述水槽上设有和第一输水管道相对应的安装孔，所述第一输水管道和安装孔配合安装。
有益效果在于：在保证喷丝板正常清洗的过程中，可以通过控制开关组控制水泵可以对水槽内的水导入到净化箱内部，通过净化箱内部的活性炭和压缩活性炭对水中含有的和颗粒状和不溶性杂质进行吸收，再经过第二输水管道将水导入外在水源中，从而实现对冲洗用水的回收再利用，有效避免了传统清洗装置缺乏水净化回收结构所造成的的水体浪费，以及直接排放清洗用水可能导致的污染，满足可持续发展战略的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
图3是本实用新型图1的立体侧视的剖面结构示意图。
附图标记说明如下：1、底座；2、水槽；3、清洗单元；31、支撑杆；32、环形压紧座；33、连接管道；34、阀门；35、电动伸缩杆；36、连接板；37、清洗罩；38、超声波发生器；4、水净化回收结构；41、净化箱；42、输水管道；43、水泵；44、活性炭；45、压缩活性炭；46、第二输水管道；5、控制开关组；6、固定结构；61、固定座；62、连杆；63、密封橡胶套；64、下水孔；65、喷丝板固定槽；66、环形橡胶密封垫。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种喷丝板清洗装置，包括底座1、清洗单元3和水净化回收结构4；
底座1的上端面设有水槽2，水槽2的外侧设有控制开关组5，水槽2的内部偏上端设有固定结构6，固定结构6包括固定座61，固定座61的左右两端均固定连接有两个连杆62，连杆62的外侧均和水槽2的内侧面固定连接，固定座61的中部设有喷丝板固定槽65，喷丝板固定槽65的内侧面粘结有密封橡胶套63，通过密封橡胶套63保证喷丝板和喷丝板固定槽65之间的密封性，减少清洗用水从该处泄漏，保证清洗用水的利用效率，喷丝板固定槽65的下端面中部设有下水孔64，固定座61的上端面靠近喷丝板固定槽65的边缘设有环形橡胶密封垫66，固定座61上设有和环形橡胶密封垫66相对应的安装槽，环形橡胶密封垫66的厚度大于安装槽的深度，通过环形橡胶密封垫66实现清洗罩37和固定座61之间的密封，避免泄漏保证水的利用率，通过固定结构6中的喷丝板固定槽65实现对喷丝板的固定，为喷丝板的清洗奠定基础；清洗单元3位于固定结构6的上端，清洗单元3包括清洗罩37，清洗罩37和喷丝板固定槽65相对应，清洗罩37的顶端连接有连接管道33，连接管道33上设有阀门34，清洗罩37的外侧面固定有超声波发生器38，清洗罩37的下端固定连接有环形压紧座32，环形压紧座32位于环形橡胶密封垫66的正上方，环形压紧座32的上端固定连接有两个左右相对的电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的上端和连接板36的下端面固定连接，连接板36的下端面左右两端均固定连接有支撑杆31，支撑杆31的下端和底座1的上端面固定连接，电动伸缩杆35和超声波发生器38的输入端均电连接控制开关组5的输出端，通过连接管道33连接外在清洗用水源中的供水机构从而将水导入到清洗罩37的内部，从而实现对喷丝板的清洗，通过控制开关组5控制电动伸缩杆35工作从而实现环形压紧座32位置的调节，通过控制开关组5控制超声波发生器38工作发射超声波从而实现对喷丝板微孔的超声波震荡清洗，清洗更彻底；水净化回收结构4位于水槽2上，水净化回收结构4包括水泵43，水泵43固定在水槽2的底端面，水泵43的出水口和第一输水管道42的一端相连通，第一输水管道42的另一端贯穿水槽2且和净化箱41的进水口相连通，水槽2上设有和第一输水管道42相对应的安装孔，第一输水管道42和安装孔配合安装，净化箱41的出水口连通有第二输水管道46，净化箱41的内部从进水口到出水口依次设有活性炭44和压缩活性炭45，水泵43的输入端电连接控制开关组5的输出端，先通过控制开关组5控制水泵43可以对水槽2内的水导入到净化箱41内部，通过净化箱41内部的活性炭44和压缩活性炭45对水中含有的和颗粒状和不溶性杂质进行吸收，再经过第二输水管道46将水导入外在清洗用水源中，从而实现对冲洗用水的回收再利用；控制开关组5的输入端电连接外在电源的输出端。
采用上述结构，先通过连接管道33连接外在清洗用水源中的供水机构，然后通过固定结构6中的喷丝板固定槽65实现对喷丝板的固定，此时过密封橡胶套63保证喷丝板和喷丝板固定槽65之间的密封性，减少清洗用水从该处泄漏，保证清洗用水的利用效率，打开阀门34，从而将水导入到清洗罩37的内部，进而实现对喷丝板的清洗，在这个过程中，通过控制开关组5控制电动伸缩杆35伸长实现环形压紧座32对环形橡胶密封垫66的压紧，通过环形橡胶密封垫66实现清洗罩37和固定座61之间的密封，避免泄漏保证水的利用率，通过控制开关组5控制超声波发生器38工作发射超声波从而实现对喷丝板微孔的超声波震荡清洗，清洗更彻底，清洗后的用水，经过下水孔64落入水槽2的内部，然后可以通过控制开关组5控制水泵43可以对水槽2内的水导入到净化箱41内部，通过净化箱41内部的活性炭44和压缩活性炭45对水中含有的和颗粒状和不溶性杂质进行吸收，再经过第二输水管道46将水导入外在清洗用水源中，从而实现对冲洗用水的净化回收再利用，为了保证喷丝板的清洗质量，可以对喷丝板进行正反面两次冲洗。
值得注意的是：控制开关组5控制电动伸缩杆35、超声波发生器38和水泵43采用现有技术中的常用方法，控制开关组5上分别设有与电动伸缩杆35、超声波发生器38和水泵43一一对应的控制按钮。
本实用新型有益效果在于：在保证喷丝板正常清洗的过程中，可以通过控制开关组5控制水泵43可以对水槽2内的水导入到净化箱41内部，通过净化箱41内部的活性炭44和压缩活性炭45对水中含有的和颗粒状和不溶性杂质进行吸收，再经过第二输水管道46将水导入外在水源中，从而实现对冲洗用水的回收再利用，有效避免了传统清洗装置缺乏水净化回收结构4所造成的的水体浪费，以及直接排放清洗用水可能导致的污染，满足可持续发展战略的需求。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
