一种高耐光性锦纶丝
技术领域
本实用新型涉及锦纶丝技术领域，特别涉及一种高耐光性锦纶丝。
背景技术
锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，相比于真丝绸的光泽度来说，锦纶丝织品光泽较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感，影响布料质感，并且现有的锦纶丝耐光照性能差，为此，我们提出一种高耐光性锦纶丝。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高耐光性锦纶丝，通过耐光层为聚四氟乙烯涂层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，因此具有良好的耐光线照射性能；通过光滑层为有机硅涂层，有效的提高锦纶丝的光滑性能，避免传统的锦纶丝摩擦力大，影响布料质感的缺陷，通过阻燃层为陶瓷纤维涂层使锦纶丝织成的布料具有一定的阻燃性能，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高耐光性锦纶丝，包括锦纶丝主体、锦纶单丝体、耐光层和阻燃层，所述锦纶丝主体内设置有锦纶单丝体，所述锦纶单丝体的外表层设置有阻燃层，且阻燃层和锦纶单丝体之间设置有内粗糙层，所述阻燃层的外表层设置有耐光层，且耐光层与阻燃层之间设置有外粗糙层，所述耐光层的外表层设置有光滑层。
进一步地，所述阻燃层为陶瓷纤维涂层，所述耐光层为聚四氟乙烯涂层。
进一步地，所述内粗糙层和外粗糙层均为纳米陶瓷颗粒涂层。
进一步地，所述光滑层为有机硅涂层。
进一步地，所述锦纶丝主体通过横向和纵向交互编织成丝绸布料。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.该新型高耐光性锦纶丝功能多样，通过内粗糙层和外粗糙层均为纳米陶瓷颗粒涂层，摩擦性显著，使阻燃层和耐光层，紧密的贴附在锦纶单丝体上，使其不易剥落，经久耐用，并且纳米陶瓷颗粒涂层强度高，增加了锦纶丝的整体抗拉强度。
2.通过耐光层为聚四氟乙烯涂层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，因此具有良好的耐光线照射性能。
3.通过光滑层为有机硅涂层，有效的提高锦纶丝的光滑性能，避免传统的锦纶丝摩擦力大，影响布料质感的缺陷，通过阻燃层为陶瓷纤维涂层使锦纶丝织成的布料具有一定的阻燃性能。
附图说明
图1为本实用新型一种高耐光性锦纶丝的剖面图。
图2为本实用新型一种高耐光性锦纶丝的光滑层结构示意图。
图3为本实用新型一种高耐光性锦纶丝编织布料结构示意图。
图中：1、锦纶单丝体；2、内粗糙层；3、阻燃层；4、外粗糙层；5、耐光层；6、光滑层；7、锦纶丝主体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高耐光性锦纶丝，包括锦纶丝主体7、锦纶单丝体1、耐光层5和阻燃层3，所述锦纶丝主体7内设置有锦纶单丝体1，所述锦纶单丝体1的外表层设置有阻燃层3，且阻燃层3和锦纶单丝体1之间设置有内粗糙层2，所述阻燃层3的外表层设置有耐光层5，且耐光层5与阻燃层3之间设置有外粗糙层4，所述耐光层5的外表层设置有光滑层6。
其中，所述阻燃层3为陶瓷纤维涂层，所述耐光层5为聚四氟乙烯涂层。
本实施例中如图1所示，阻燃层3为陶瓷纤维涂层使锦纶丝织成的布料具有一定的阻燃性能。
其中，所述内粗糙层2和外粗糙层4均为纳米陶瓷颗粒涂层。
本实施例中如图1所示，内粗糙层2和外粗糙层4均为纳米陶瓷颗粒涂层，摩擦性显著，使阻燃层3和耐光层5，紧密的贴附在锦纶单丝体1上，使其不易剥落，经久耐用。
其中，所述光滑层6为有机硅涂层。
本实施例中如图2所示，光滑层6为有机硅涂层，有效的提高锦纶丝的光滑性能，避免传统的锦纶丝摩擦力大，影响布料质感的缺陷。
其中，所述锦纶丝主体7通过横向和纵向交互编织成丝绸布料。
需要说明的是，本实用新型为一种高耐光性锦纶丝，工作时，该新型高耐光性锦纶丝功能多样，内粗糙层2和外粗糙层4均为纳米陶瓷颗粒涂层，摩擦性显著，使阻燃层3和耐光层5，紧密的贴附在锦纶单丝体1上，使其不易剥落，经久耐用，并且纳米陶瓷颗粒涂层强度高，增加了锦纶丝的整体抗拉强度，耐光层5为聚四氟乙烯涂层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性和良好的抗光照老化耐力，因此具有良好的耐光线照射性能，光滑层6为有机硅涂层，有效的提高锦纶丝的光滑性能，避免传统的锦纶丝摩擦力大，影响布料质感的缺陷，阻燃层3为陶瓷纤维涂层使锦纶丝织成的布料具有一定的阻燃性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
