一种喷丝板加工用清洗支架
技术领域
本实用新型涉及喷丝板清洗设备领域，具体涉及一种喷丝板加工用清洗支架。
背景技术
随着世界化纤市场的不断发展，合成纤维的改性、开发和研究也进入了一个新的阶段。喷丝板是纺丝机结构中不可缺少的精密零件，其功用是将纺丝泵导出的纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束，喷丝板是保证纤维成品质量的重要零件，因此在喷丝板加工过程中需要对其进行清洗，以确保喷丝板微孔的通畅。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在喷丝板清洗过程中，通常是将多个喷丝板依次进行固定，之后通过高压喷枪喷出气体或清洗液对多个喷丝板同时进行清洗，喷丝板固定分离均较为繁琐，清洗效率低下，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷丝板加工用清洗支架，通过设置多组可同步锁紧、分离的夹紧组件，实现多组喷丝板的安装、拆卸动作，提高喷丝板清洗效率，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种喷丝板加工用清洗支架，包括一矩形安装架，所述安装架内部横向贯穿有支撑杆，该支撑杆与安装架螺纹配合，且该支撑杆上设置有三组夹紧组件，该夹紧组件下方的所述安装架内底部设置有导向滑轨；
所述夹紧组件包括固定块和移动块，所述支撑杆依次贯穿所述固定块和所述移动块，且所述固定块前后侧与所述安装架固定连接，所述固定块和所述移动块上方对称设置有两组夹紧半环，所述移动块远离固定块一侧的支撑杆上套接有弹簧，所述弹簧远离移动块一端的撑杆上设置有限位块，该限位块与支撑杆间隙配合，且所述限位块远离弹簧一侧的撑杆上螺纹配合有螺帽。
采用上述一种喷丝板加工用清洗支架，需要固定喷丝板以进行清洗时，转动所述支撑杆，通过支撑杆与安装架的螺纹配合以调整支撑杆在安装架内的位置，从而通过支撑杆带动螺帽向远离固定块的方向移动，以增加移动块与固定块之间的距离，将喷丝板放置于两组夹紧半环之间后，通过转动所述支撑杆以调整支撑杆在安装架内的位置，从而通过支撑杆带动螺帽向靠近固定块方向移动，以通过限位块对弹簧进行压紧，从而在弹簧的支撑下将移动块向靠近固定块的方向推移，实现两组夹紧半环对于喷丝板的固定，从而通过转动支撑杆对三组夹紧组件进行同步锁紧；需要将喷丝板取下时，反向转动所述支撑杆，调整支撑杆在安装架内的位置，使支撑杆带动螺帽移动，从而将螺帽对限位块的阻挡作用解除，所述限位块向远离固定块方向移动，从而将弹簧对于移动块的支撑作用消除，将两组夹紧半环与喷丝板分离。
作为优选，所述导向滑轨为一开口朝上的C形滑槽结构，所述限位块底部伸入该导向滑轨内，且所述限位块与所述导向滑轨滑动配合。
作为优选，所述导向滑轨内底部设置有多个透水孔，且多个所述透水孔沿所述导向滑轨长度方向均匀设置。
作为优选，所述支撑杆两端均穿出所述安装架，且所述支撑杆两端均设置有手轮。
作为优选，所述移动块正反两侧均与所述安装架内前后侧相贴紧，且所述移动块与所述安装架滑动配合。
作为优选，所述弹簧内径大于所述支撑杆直径，且所述支撑杆为铝合金材质。
有益效果在于：本实用新型通过在喷丝板清洗固定支架上设置多组可同步锁紧、分离的夹紧组件，从而实现多组喷丝板的同时安装、拆卸动作，提高喷丝板清洗过程的拆装效率，降低操作繁琐性，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构图；
图2是本实用新型的主视结构图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型固定块的俯视结构图。
附图标记说明如下：
1、安装架；2、支撑杆；201、手轮；3、夹紧组件；301、固定块；302、移动块；303、夹紧半环；304、弹簧；305、限位块；306、螺帽；4、导向滑轨；401、透水孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种喷丝板加工用清洗支架，包括一矩形安装架1，安装架1内部横向贯穿有支撑杆2，该支撑杆2与安装架1螺纹配合，便于通过转动支撑杆2以调整该支撑杆2在安装架1内的位置，且该支撑杆2上设置有三组夹紧组件3，该夹紧组件3下方的安装架1内底部设置有导向滑轨4。
夹紧组件3包括固定块301和移动块302，支撑杆2依次贯穿固定块301和移动块302，且固定块301前后侧与安装架1通过焊接固定，固定块301和移动块302上方对称设置有两组夹紧半环303，夹紧半环303用以对喷丝板进行固定，移动块302远离固定块301一侧的支撑杆2上套接有弹簧304，弹簧304远离移动块302一端的撑杆上设置有限位块305，该限位块305与支撑杆2间隙配合，且限位块305远离弹簧304一侧的撑杆上螺纹配合有螺帽306，螺帽306用以对限位块305进行支撑，且在需要对单独一组夹紧组件3进行调整时，通过调整螺帽306在支撑杆2上的位置，以改变该组夹紧组件3中两组夹紧半环303的间距。
作为可选的实施方式，导向滑轨4为一开口朝上的C形滑槽结构，限位块305底部伸入该导向滑轨4内，且限位块305与导向滑轨4滑动配合，导向滑轨4内底部设置有多个透水孔401，且多个透水孔401沿导向滑轨4长度方向均匀设置，便于通过透水孔401将清洗过程中的水导出，支撑杆2两端均穿出安装架1，且支撑杆2两端均设置有手轮201，便于通过手轮201带动支撑杆2进行转动，以提高支撑杆2的转动便捷性，移动块302正反两侧均与安装架1内前后侧相贴紧，且移动块302与安装架1滑动配合，以提高移动块302在位置移动调整过程中的稳定性，弹簧304内径大于支撑杆2直径，且支撑杆2为铝合金材质，以增加支撑杆2的结构强度。
采用上述结构，需要固定喷丝板以进行清洗时，转动支撑杆2，通过支撑杆2与安装架1的螺纹配合以调整支撑杆2在安装架1内的位置，从而通过支撑杆2带动螺帽306向远离固定块301的方向移动，以增加移动块302与固定块301之间的距离，将喷丝板放置于两组夹紧半环303之间后，通过转动支撑杆2以调整支撑杆2在安装架1内的位置，从而通过支撑杆2带动螺帽306向靠近固定块301方向移动，以通过限位块305对弹簧304进行压紧，从而在弹簧304的支撑下将移动块302向靠近固定块301的方向推移，实现两组夹紧半环303对于喷丝板的固定，从而通过转动支撑杆2对三组夹紧组件3进行同步锁紧；需要将喷丝板取下时，反向转动支撑杆2，调整支撑杆2在安装架1内的位置，使支撑杆2带动螺帽306移动，从而将螺帽306对限位块305的阻挡作用解除，限位块305向远离固定块301方向移动，从而将弹簧304对于移动块302的支撑作用消除，将两组夹紧半环303与喷丝板分离；
通过在喷丝板清洗固定支架上设置多组可同步锁紧、分离的夹紧组件3，从而实现多组喷丝板的同时安装、拆卸动作，提高喷丝板清洗过程的拆装效率，降低操作繁琐性，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
