一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法
技术领域
本发明涉及复合纤维的制备技术领域，更具体的说是涉及一种 LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法。
背景技术
随着纺织化纤领域高科技的不断发展进步，使得针织面料的服用性能和需求范围不断扩大创新，人们对服装服饰面料的要求越来越高；追求舒适环保和时尚，物美价廉。
为满足大众需求和市场要求，针织生产企业对“随意裁”环保弹性面料的需求愈加迫切，除在环保舒适时尚美观方面的要求外，对节省原料和随性的设计，提高经济效益方面的时尚要求也与日增强；现在的高弹生物质复合纤维非常能满足人们对针织服饰面料的功能性和舒适性环保性的要求。
低熔点聚酯纤维是生产无胶棉、纺丝棉等非织布织物的主要原料，具有优良的物理机械性能和环保效用。现有技术中，低熔点聚酯切片结晶速度缓慢，尤其在LMPET/PET/PTT复合纤维中，LMPET在110-120℃以上温度条件下即会发生融化，PET熔融温度为250-255℃，PTT熔点为228℃。可见，三种材料的熔点相差较大，因此干燥工艺各不相同，进而，LMPET/PET/PTT复合纤维的干燥过程中，不能够使用PET或PTT的干燥方法来进行干燥，导致低熔点聚酯无法用切片纺丝。
现有技术中，低熔点聚酯切片多以真空转鼓干燥及充填干燥的方法进行干燥，但通过现有技术中的干燥方法得到的产品往往会出现粘连现象，且干燥后的切片含水依然偏高，干燥72小时后切片含水量仍在100ppm以上。
因此，如何提供一种LMPET/PET/PTT复合纤维材料的干燥方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，能够使得低熔点聚酯复合纤维切片能够在保持纤维原有性能和弹性的前提下，形成一种针织面料用防脱丝低熔点生物质弹性复合纤维。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将过滤后的空气加热，成为预结晶风；
(2)将所述预结晶风与湿切片进行对流换热，得到预结晶湿切片；且湿切片在预结晶过程中连续均匀搅拌；
其中，所述湿切片的预结晶包括两段工序：预结晶Ⅰ段：所述预结晶风进风温度60-80℃，预结晶时间30-50min；预结晶Ⅱ段：所述预结晶风进风温度90-110℃，预结晶时间90-160min；
(3)将所述预结晶湿切片与干燥风进行对流换热，得到干燥复合纤维切片；其中所述干燥风进风温度为120-140℃，干燥时间6h-12h。
本发明采用干燥风对切片进行干燥，由于切片在干燥塔内呈柱塞状流动，因此，在与120-140℃的热风进行热交换过程中，其温度最高仅达到60-80℃，不会到达低熔点聚酯的熔点。进而保证切片中的低熔点聚酯成分不会融化，避免了切片在干燥过程中的粘连现象。另外，本发明使用干燥风对预结晶湿切片进行干燥，干燥风能够对切片起到一定的加热作用，促进水分的挥发，同时，干燥风中不包括水分，进而使物料内部和表面之间产生水分梯度差，促进湿切片内部的水分以汽态或液态的形式向表面扩散，最终达到干燥效果。
优选的，步骤(2)中所述预结晶风为循环风，且完成热交换后温度为 40-60℃。
优选的，所述预结晶风完成热交换后，通过预结晶器的出气口依次进入旋风分离器与结晶风过滤器对结晶风中的颗粒物移除，再与过滤后的空气混合进入空气加热器一加热形成新的预结晶风。
本发明将预结晶风通过旋风分离器与旋风过滤器除掉颗粒物后循环使用，充分利用了复合纤维切片干燥过程中的热能，降低干燥复合纤维切片的生产成本。
优选的，步骤(3)所述干燥风是先将压缩空气经冷冻式除湿，再经分子筛除湿后，再经过滤、减压及加热得到的。
优选的，所述冷冻式除湿露点≤-20℃，所述分子筛除湿温度≤-80℃。
优选的，步骤(3)中所述减压控制在压力0.16-0.25MPa
优选的，所述分子筛除湿是利用分子筛除湿机，且每3-5hr切换一次。
本发明通过利用冷冻式除湿以及分子筛除湿对压缩空气进行两次冷冻干燥，能够将压缩空气中的水分分离，使干燥风露点温度达-80℃，保证能够促进湿切片中的水分扩散，达到干燥的目的，使得得到的干燥风露点温度达 -80℃，复合纤维切片中的含水量达到30ppm以下。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种 LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法。本发明中的干燥过程为连续化生产，无需人工操作，切片在预结晶过程中与热风均匀热交换，不会产生结块或堵塞现象。同时，本发明中的预结晶风采用热风循环，充分利用能源，降低生产成本。其次，干燥过程中，本发明中的干燥风与切片通过对流换热的方式能够使得切片与干燥风充分进行热交换，同时使得切片均匀干燥。此外，本发明所使用的压缩空气连经冷冻除湿和分子筛除湿两道除湿，最终得到的干燥风露点温度达-80℃，最终保证干切片含水率能够小于30ppm。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的工艺流程图；
图2附图为本发明中干燥设备示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将过滤后的空气加热，成为预结晶风；
(2)将所述预结晶风与湿切片进行对流换热，得到预结晶湿切片；且湿切片在预结晶过程中连续均匀搅拌；
其中，所述湿切片的预结晶包括两段工序：预结晶Ⅰ段：所述预结晶风进风温度60-80℃，预结晶时间30-50min；预结晶Ⅱ段：所述预结晶风进风温度90-110℃，预结晶时间90-160min；
(3)将所述预结晶湿切片与干燥风进行对流换热，得到干燥复合纤维切片；其中所述干燥风进风温度为120-140℃，干燥时间6h-12h。
为进一步优化技术方案，步骤(2)中所述预结晶风为循环风，且完成热交换后温度为40-60℃。
进一步的，所述预结晶风完成热交换后，通过预结晶器的出气口依次进入旋风分离器与结晶风过滤器对结晶风中的颗粒物移除，再与过滤后的空气混合进入空气加热器一加热形成新的预结晶风。
为进一步优化技术方案，步骤(3)所述干燥风是先将压缩空气经冷冻式除湿，再经分子筛除湿后，再经过滤、减压及加热得到的。
进一步的，所述冷冻式除湿露点≤-20℃，所述分子筛除湿温度≤-80℃。
进一步的，步骤(3)中所述减压控制在压力0.16-0.25MPa
进一步的，所述分子筛除湿是利用分子筛除湿机，且每3-5hr切换一次。
本发明中的干燥方法使用到以下干燥设备：
一种用于LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥设备，包括：进料仓1、预结晶系统和干燥系统；
其中，预结晶系统包括预结晶器2和预结晶风加热组件；预结晶器2的进料口与进料仓1相连；预结晶器2内部安装有搅拌器3；
预结晶风加热组件包括依次串联的空气过滤器一9、鼓风机5和空气加热器一6；空气加热器一6出气口与预结晶器1的底部连通；
干燥系统包括干燥塔4与空气干燥组件，干燥塔4的进料口与预结晶器2 的出料口连接；空气干燥组件的出气口与干燥塔4的底部连通；空气干燥组件包括依次串联的冷冻式除湿机12、分子筛除湿机13、空气过滤器二14、减压阀15、喷嘴11和空气加热器二10；空气加热器二的出气口与干燥塔底端连通。
为进一步优化技术方案，预结晶风加热系统还包括旋风分离器7和结晶风过滤器8；旋风分离器7与结晶风过滤器8依次串联于预结晶器2与鼓风机 5之间；
旋风分离器7的进气口与预结晶器2的出气口连通；结晶风过滤器8的出气口、空气过滤器一9的出气口与鼓风机5的进气口通过三通连接。
进一步的，预结晶加热系统还包括放风阀一16，放风阀一16安装于鼓风机5和空气加热器一6之间。
进一步的，干燥塔4为充填式干燥塔，干燥塔4顶端设置有出气口。
进一步的，空气干燥组件还包括放风阀二17，放风阀二17同时并联喷嘴 11与空气加热器二10。
进一步的，喷嘴11为拉菲尔喷嘴。
利用该干燥设备对切片进行干燥过程中，由于切片在干燥塔内呈柱塞状流动，因此，在与120-140℃的热风进行热交换过程中，产品温度最高仅达到 60-80℃，不会到达低熔点聚酯的熔点，进而保证切片中的LMPET成分不会融化，避免了切片在干燥过程中的粘连现象。同时，本发明中的预结晶风采用热风循环，充分利用能源，降低生产成本。
另外，本发明能够使得干燥过程为连续化生产，无需人工操作。此外，本发明所使用的压缩空气连经冷冻除湿和分子筛除湿两道除湿，最终得到的干燥风露点温度达-80℃，能够保证干切片含水率≤30ppm。
实施例一
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，包括以下步骤：
(1)鼓风机5将空气过滤器一9过滤后的空气送入空气加热器一6加热，成为预结晶风，鼓风机5的频率22Hz；在进风过程中，放风阀16维持打开状态，以维持预结晶系统内部压力的稳定，保证生产的安全。
(2)湿切片用真空负压吸送至进料仓1，切片依靠自重经预结晶器2上的下料管流入预结晶器2内。预结晶风通过预结晶器2底部由下而上进入预结晶器2，而切片与预结晶风充分进行对流换热，切片进行预结晶，切片在预结晶过程中搅拌器不停地均匀搅拌，防止切片结块；
切片预结晶分两段进行：预结晶I段中预结晶风的进风温度为75℃，预结晶时间40min，预结晶Ⅱ段的预结晶风进风温度100℃，预结晶时间140min。预结晶风从预结晶器2顶端出气口出来可循环使用，其风温在54℃。
预结晶风从预结晶器2顶端的出气口排出后，通过管道进入旋风分离器7，旋风分离器7能够分离预结晶风中携带的固体颗粒杂质，再传输至结晶风过滤器8进一步过滤，降低预结晶风中的固体颗粒含量，然后通过鼓风机5将过滤后的预结晶风与利用空气过滤器一6过滤后的空气混合，一同进入空气加热器一6加热后形成干燥风，进入预结晶器2中对切片进行预结晶。
(3)干燥塔4的干燥风来自压缩空气，压缩空气由管路输入冷冻式除湿机12除湿，冷冻式除湿机12露点≤-23℃，再经分子筛除湿机13除湿，分子筛除湿机13露点温度≤-80℃，分子筛除湿机13每4hr切换一次，连续两道除湿后的空气经空气过滤器过滤，减压阀减压，得到压力0.18Mpa的干燥风。干燥风进风过程中，放风阀17为打开状态，以维持干燥系统内部压力的稳定，保证生产的安全进行。
(4)预结晶好的切片依靠自重进入干燥塔4。干燥风由干燥塔4底部进入，进风温度120℃，干燥风与预结晶湿切片对流换热，干燥8h，使两者充分进行热交换，同时令干燥风吸收湿切片中的水分。热交换后的干燥风经干燥塔4上部排风管排出，其排风温度为73℃。
经由上述技术方案得到的低熔点聚酯切片，含水量为18ppm，切片粘度为0.012dl/g，切片粉末含量为1×10-4，且没有出现粘连结块现象。
实施例二
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，包括以下步骤：
(1)鼓风机5将空气过滤器一9过滤后的空气送入空气加热器一6加热，成为预结晶风，鼓风机5的频率22Hz；在进风过程中，放风阀16维持打开状态，以维持预结晶系统内部压力的稳定，保证生产的安全。
(2)湿切片用真空负压吸送至进料仓1，切片依靠自重经预结晶器2上的下料管流入预结晶器2内。预结晶风通过预结晶器2底部由下而上进入预结晶器2，而切片与预结晶风充分进行对流换热，切片进行预结晶，切片在预结晶过程中搅拌器不停地均匀搅拌，防止切片结块；
切片预结晶分二段进行：预结晶I段的预结晶风进风温度68℃，预结晶时间46min，预结晶Ⅱ段的预结晶风进风温度96℃，预结晶时间125min。预结晶风从预结晶器2顶端出气口出来可循环使用，其风温在48℃。
预结晶风从预结晶器2顶端的出气口排出后，通过管道进入旋风分离器7，旋风分离器7能够分离预结晶风中携带的固体颗粒杂质，再传输至结晶风过滤器8进一步过滤，降低预结晶风中的固体颗粒含量，然后通过鼓风机5将过滤后的预结晶风与利用空气过滤器一6过滤后的空气混合，一同进入空气加热器一6加热后形成干燥风，进入预结晶器2中对切片进行预结晶。
(3)干燥塔4的干燥风来自压缩空气，压缩空气由管路输入冷冻式除湿机12除湿，冷冻式除湿机12露点≤-23℃，再经分子筛除湿机13除湿，分子筛除湿机13露点温度≤-80℃，分子筛除湿机13每3hr切换一次，连续两道除湿后的空气经空气过滤器过滤，减压阀减压，得到压力0.16Mpa的干燥风。干燥风进风过程中，放风阀17为打开状态，以维持干燥系统内部压力的稳定，保证生产的安全进行。
(4)预结晶好的切片依靠自重进入干燥塔4。干燥风由干燥塔4底部进入，进风温度123℃，干燥风与预结晶湿切片对流换热，干燥10h，使两者充分进行热交换，同时令干燥风吸收湿切片中的水分。热交换后的干燥风经干燥塔4上部排风管排出，其排风温度为79℃。
经由上述技术方案得到的低熔点聚酯切片，含水量为19ppm，且没有出现粘连结块现象。
实施例三
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，包括以下步骤：
(1)鼓风机5将空气过滤器一9过滤后的空气送入空气加热器一6加热，成为预结晶风，鼓风机5的频率22Hz；在进风过程中，放风阀16维持打开状态，以维持预结晶系统内部压力的稳定，保证生产的安全。
(2)湿切片用真空负压吸送至进料仓1，切片依靠自重经预结晶器2上的下料管流入预结晶器2内。预结晶风通过预结晶器2底部由下而上进入预结晶器2，而切片与预结晶风充分进行对流换热，切片进行预结晶，切片在预结晶过程中搅拌器不停地均匀搅拌，防止切片结块；
切片预结晶分二段进行：预结晶I段的预结晶风进风温度66℃，预结晶时间50min，预结晶Ⅱ段时间134min，进风温度108℃。预结晶风从预结晶器 2顶端出气口出来可循环使用，其风温在43℃。
预结晶风从预结晶器2顶端的出气口排出后，通过管道进入旋风分离器7，旋风分离器7能够分离预结晶风中携带的固体颗粒杂质，再传输至结晶风过滤器8进一步过滤，降低预结晶风中的固体颗粒含量，然后通过鼓风机5将过滤后的预结晶风与利用空气过滤器一6过滤后的空气混合，一同进入空气加热器一6加热后形成干燥风，进入预结晶器2中对切片进行预结晶。
(3)干燥塔4的干燥风来自压缩空气，压缩空气由管路输入冷冻式除湿机12除湿，冷冻式除湿机12露点≤-23℃，再经分子筛除湿机13除湿，分子筛除湿机13露点温度≤-80℃，分子筛除湿机13每5hr切换一次，连续两道除湿后的空气经空气过滤器过滤，减压阀减压，得到压力0.20Mpa的干燥风。干燥风进风过程中，放风阀17为打开状态，以维持干燥系统内部压力的稳定，保证生产的安全进行。
(4)预结晶好的切片依靠自重进入干燥塔4。干燥风由干燥塔4底部进入，进风温度134℃，干燥风与预结晶湿切片对流换热，干燥8.5h，使两者充分进行热交换，同时令干燥风吸收湿切片中的水分。热交换后的干燥风经干燥塔4上部排风管排出，其排风温度为76℃。
经由上述技术方案得到的低熔点聚酯切片，含水量为18ppm，且没有出现粘连结块现象。
实施例四
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，包括以下步骤：
(1)鼓风机5将空气过滤器一9过滤后的空气送入空气加热器一6加热，成为预结晶风，鼓风机5的频率22Hz；在进风过程中，放风阀16维持打开状态，以维持预结晶系统内部压力的稳定，保证生产的安全。
(2)湿切片用真空负压吸送至进料仓1，切片依靠自重经预结晶器2上的下料管流入预结晶器2内。预结晶风通过预结晶器2底部由下而上进入预结晶器2，而切片与预结晶风充分进行对流换热，切片进行预结晶，切片在预结晶过程中搅拌器不停地均匀搅拌，防止切片结块；
切片预结晶分二段进行：预结晶I段中预结晶风进风温度78℃，预结晶时间38min，预结晶Ⅱ段中预结晶风进风温度103℃，预结晶时间107min。预结晶风从预结晶器2顶端出气口出来可循环使用，其风温在52℃。
预结晶风从预结晶器2顶端的出气口排出后，通过管道进入旋风分离器7，旋风分离器7能够分离预结晶风中携带的固体颗粒杂质，再传输至结晶风过滤器8进一步过滤，降低预结晶风中的固体颗粒含量，然后通过鼓风机5将过滤后的预结晶风与利用空气过滤器一6过滤后的空气混合，一同进入空气加热器一6加热后形成干燥风，进入预结晶器2中对切片进行预结晶。
(3)干燥塔4的干燥风来自压缩空气，压缩空气由管路输入冷冻式除湿机12除湿，冷冻式除湿机12露点≤-23℃，再经分子筛除湿机13除湿，分子筛除湿机13露点温度≤-80℃，分子筛除湿机13每3.3hr切换一次，连续两道除湿后的空气经空气过滤器过滤，减压阀减压，得到压力0.25Mpa的干燥风。干燥风进风过程中，放风阀17为打开状态，以维持干燥系统内部压力的稳定，保证生产的安全进行。
(4)预结晶好的切片依靠自重进入干燥塔4。干燥风由干燥塔4底部进入，进风温度129℃，干燥风与预结晶湿切片对流换热，干燥12h，使两者充分进行热交换，同时令干燥风吸收湿切片中的水分。热交换后的干燥风经干燥塔4上部排风管排出，其排风温度为70℃。
经由上述技术方案得到的低熔点聚酯切片，含水量为20ppm，且没有出现粘连结块现象。
实施例五
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，包括以下步骤：
(1)鼓风机5将空气过滤器一9过滤后的空气送入空气加热器一6加热，成为预结晶风，鼓风机5的频率22Hz；在进风过程中，放风阀16维持打开状态，以维持预结晶系统内部压力的稳定，保证生产的安全。
(2)湿切片用真空负压吸送至进料仓1，切片依靠自重经预结晶器2上的下料管流入预结晶器2内。预结晶风通过预结晶器2底部由下而上进入预结晶器2，而切片与预结晶风充分进行对流换热，切片进行预结晶，切片在预结晶过程中搅拌器不停地均匀搅拌，防止切片结块；
切片预结晶分二段进行：预结晶I段中预结晶风进风温度80℃，预结晶时间30min，预结晶Ⅱ段中预结晶风进风温度93℃，预结晶时间116min。预结晶风从预结晶器2顶端出气口出来可循环使用，其风温在50℃。
预结晶风从预结晶器2顶端的出气口排出后，通过管道进入旋风分离器7，旋风分离器7能够分离预结晶风中携带的固体颗粒杂质，再传输至结晶风过滤器8进一步过滤，降低预结晶风中的固体颗粒含量，然后通过鼓风机5将过滤后的预结晶风与利用空气过滤器一6过滤后的空气混合，一同进入空气加热器一6加热后形成干燥风，进入预结晶器2中对切片进行预结晶。
(3)干燥塔4的干燥风来自压缩空气，压缩空气由管路输入冷冻式除湿机12除湿，冷冻式除湿机12露点≤-23℃，再经分子筛除湿机13除湿，分子筛除湿机13露点温度≤-80℃，分子筛除湿机13每3.7hr切换一次，连续两道除湿后的空气经空气过滤器过滤，减压阀减压，得到压力0.23Mpa的干燥风。干燥风进风过程中，放风阀17为打开状态，以维持干燥系统内部压力的稳定，保证生产的安全进行。
(4)预结晶好的切片依靠自重进入干燥塔4。干燥风由干燥塔4底部进入，进风温度126℃，干燥风与预结晶湿切片对流换热，干燥11h，使两者充分进行热交换，同时令干燥风吸收湿切片中的水分。热交换后的干燥风经干燥塔4上部排风管排出，其排风温度为73℃。
经由上述技术方案得到的低熔点聚酯切片，含水量为ppm，且没有出现粘连结块现象。
实施例六
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，包括以下步骤：
(1)鼓风机5将空气过滤器一9过滤后的空气送入空气加热器一6加热，成为预结晶风，鼓风机5的频率22Hz；在进风过程中，放风阀16维持打开状态，以维持预结晶系统内部压力的稳定，保证生产的安全。
(2)湿切片用真空负压吸送至进料仓1，切片依靠自重经预结晶器2上的下料管流入预结晶器2内。预结晶风通过预结晶器2底部由下而上进入预结晶器2，而切片与预结晶风充分进行对流换热，切片进行预结晶，切片在预结晶过程中搅拌器不停地均匀搅拌，防止切片结块；
切片预结晶分二段进行：预结晶I段预结晶风进风温度70℃，预结晶时间33min，预结晶Ⅱ段中预结晶风进风温度110℃，预结晶时间90min。预结晶风从预结晶器2顶端出气口出来可循环使用，其风温在60℃。
预结晶风从预结晶器2顶端的出气口排出后，通过管道进入旋风分离器7，旋风分离器7能够分离预结晶风中携带的固体颗粒杂质，再传输至结晶风过滤器8进一步过滤，降低预结晶风中的固体颗粒含量，然后通过鼓风机5将过滤后的预结晶风与利用空气过滤器一6过滤后的空气混合，一同进入空气加热器一6加热后形成干燥风，进入预结晶器2中对切片进行预结晶。
(3)干燥塔4的干燥风来自压缩空气，压缩空气由管路输入冷冻式除湿机12除湿，冷冻式除湿机12露点≤-23℃，再经分子筛除湿机13除湿，分子筛除湿机13露点温度≤-80℃，分子筛除湿机13每4.6hr切换一次，连续两道除湿后的空气经空气过滤器过滤，减压阀减压，得到压力0.21Mpa的干燥风。干燥风进风过程中，放风阀17为打开状态，以维持干燥系统内部压力的稳定，保证生产的安全进行。
(4)预结晶好的切片依靠自重进入干燥塔4。干燥风由干燥塔4底部进入，进风温度132℃，干燥风与预结晶湿切片对流换热，干燥7h，使两者充分进行热交换，同时令干燥风吸收湿切片中的水分。热交换后的干燥风经干燥塔4上部排风管排出，其排风温度为80℃。
经由上述技术方案得到的低熔点聚酯切片，含水量为18ppm，且没有出现粘连结块现象。
实施例七
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，包括以下步骤：
(1)鼓风机5将空气过滤器一9过滤后的空气送入空气加热器一6加热，成为预结晶风，鼓风机5的频率22Hz；在进风过程中，放风阀16维持打开状态，以维持预结晶系统内部压力的稳定，保证生产的安全。
(2)湿切片用真空负压吸送至进料仓1，切片依靠自重经预结晶器2上的下料管流入预结晶器2内。预结晶风通过预结晶器2底部由下而上进入预结晶器2，而切片与预结晶风充分进行对流换热，切片进行预结晶，切片在预结晶过程中搅拌器不停地均匀搅拌，防止切片结块；
切片预结晶分二段进行：预结晶I段中预结晶风进风温度60℃，预结晶时间36min，预结晶Ⅱ段中预结晶风进风温度90℃，预结晶时间160min。预结晶风从预结晶器2顶端出气口出来可循环使用，其风温在40℃。
预结晶风从预结晶器2顶端的出气口排出后，通过管道进入旋风分离器7，旋风分离器7能够分离预结晶风中携带的固体颗粒杂质，再传输至结晶风过滤器8进一步过滤，降低预结晶风中的固体颗粒含量，然后通过鼓风机5将过滤后的预结晶风与利用空气过滤器一6过滤后的空气混合，一同进入空气加热器一6加热后形成干燥风，进入预结晶器2中对切片进行预结晶。
(3)干燥塔4的干燥风来自压缩空气，压缩空气由管路输入冷冻式除湿机12除湿，冷冻式除湿机12露点≤-23℃，再经分子筛除湿机13除湿，分子筛除湿机13露点温度≤-80℃，分子筛除湿机13每3.8hr切换一次，连续两道除湿后的空气经空气过滤器过滤，减压阀减压，得到压力0.24Mpa的干燥风。干燥风进风过程中，放风阀17为打开状态，以维持干燥系统内部压力的稳定，保证生产的安全进行。
(4)预结晶好的切片依靠自重进入干燥塔4。干燥风由干燥塔4底部进入，进风温度140℃，干燥风与预结晶湿切片对流换热，干燥6h，使两者充分进行热交换，同时令干燥风吸收湿切片中的水分。热交换后的干燥风经干燥塔4上部排风管排出，其排风温度为84℃。
经由上述技术方案得到的低熔点聚酯切片，含水量为18ppm，且没有出现粘连结块现象。
实施例八
一种LMPET/PET/PTT复合纤维切片的干燥方法，包括以下步骤：
(1)鼓风机5将空气过滤器一9过滤后的空气送入空气加热器一6加热，成为预结晶风，鼓风机5的频率22Hz；在进风过程中，放风阀16为打开状态，以维持预结晶系统内部压力的稳定，保证生产的安全。
(2)湿切片用真空负压吸送至进料仓1，切片依靠自重经预结晶器2上的下料管流入预结晶器2内。预结晶风通过预结晶器2底部由下而上进入预结晶器2，而切片与预结晶风充分进行对流换热，切片进行预结晶，切片在预结晶过程中搅拌器不停地均匀搅拌，防止切片结块；
切片预结晶分二段进行：预结晶I段中预结晶风进风温度63℃，预结晶时间48min，预结晶Ⅱ段中预结晶风进风温度106℃，预结晶时间150min。预结晶风从预结晶器2顶端出气口出来可循环使用，其风温在54℃。
预结晶风从预结晶器2顶端的出气口排出后，通过管道进入旋风分离器7，旋风分离器7能够分离预结晶风中携带的固体颗粒杂质，再传输至结晶风过滤器8进一步过滤，降低预结晶风中的固体颗粒含量，然后通过鼓风机5将过滤后的预结晶风与利用空气过滤器一6过滤后的空气混合，一同进入空气加热器一6加热后形成干燥风，进入预结晶器2中对切片进行预结晶。
(3)干燥塔4的干燥风来自压缩空气，压缩空气由管路输入冷冻式除湿机12除湿，冷冻式除湿机12露点≤-23℃，再经分子筛除湿机13除湿，分子筛除湿机13露点温度≤-80℃，分子筛除湿机13每4.3hr切换一次，连续两道除湿后的空气经空气过滤器过滤，减压阀减压，得到压力0.19Mpa的干燥风。干燥风进风过程中，放风阀17为打开状态，以维持干燥系统内部压力的稳定，保证生产的安全进行。
(4)预结晶好的切片依靠自重进入干燥塔4。干燥风由干燥塔4底部进入，进风温度137℃，干燥风与预结晶湿切片对流换热，干燥12h，使两者充分进行热交换，同时令干燥风吸收湿切片中的水分。热交换后的干燥风经干燥塔4上部排风管排出，其排风温度为68℃。
经由上述技术方案得到的低熔点聚酯切片，含水量为20ppm，且没有出现粘连结块现象。
由以上实施例可以看出，通过使用本发明中的干燥方法，最终得到的低熔点聚酯纤维切片的含水量均在30ppm以下，最低达到了18ppm，同时，本发明干燥后的切片几乎没有粘连现象产生，即在干燥过程中不会导致组分融化，影响低熔点聚酯结晶。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
