一种抗静电涤纶丝加工用高效切割设备
技术领域
本实用新型属于涤纶丝切割技术领域，尤其涉及一种抗静电涤纶丝加工用高效切割设备。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
当涤纶丝定型完成后，需要将涤纶线进行切割，但是现有涤纶丝切割设备存在着在难以将涤纶丝切割或是切割不平整，进而影响了涤纶丝的生产质量，同时在传送切割时涤纶丝时会出现松动的问题。
因此，发明一种抗静电涤纶丝加工用高效切割设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗静电涤纶丝加工用高效切割设备，以解决现有涤纶丝切割设备存在着在难以将涤纶丝切割或是切割不平整，进而影响了涤纶丝的生产质量，同时在传送切割时涤纶丝时会出现松动的问题。一种抗静电涤纶丝加工用高效切割设备，包括外壳，出料口，底座，固定检查板，激光发生器，控制器，固定连接杆，伺服电机，切割动力装置，切割刀，固定底板，切割台，输送台，拉紧装置，抗静电涤纶丝，进料口和拉动轮，所述外壳一侧设有出料口，其中外壳底部设有底座，且外壳上方一侧通过螺栓安有固定检查板，该固定检查板上方安有激光发生器；所述激光发生器与下方激光探头相连，其中激光发生器通过信号线与控制器相连，且控制器通过信号线和电源线与外壳内部上方的伺服电机相连，该伺服电机通过固定连接杆与外壳内部上方相连；所述伺服电机与切割动力装置相连，其中切割动力装置与切割刀相连；所述外壳内部一侧通过螺栓安有固定底板，其中固定底板上方设有切割台；所述外壳外部一侧设有输送台，其中输送台上安有拉紧装置，且拉紧装置与抗静电涤纶丝相连，该抗静电涤纶丝穿进进料口与外壳内部的拉动轮相连；所述进料口设置在外壳一侧；所述拉紧装置包括拉紧外壳和拉紧圆辊，所述拉紧外壳内部通过螺栓安有拉紧圆辊，其中拉紧圆辊安有两个，且抗静电涤纶丝穿过拉紧圆辊。
所述切割动力装置包括动力圆盘，动力圆腔，传动杆，连接杆，中心圆，固定杆，滑动孔和固定块，所述动力圆盘上设有动力圆腔，其中传动杆通过上端连接杆与动力圆腔相连；所述动力圆盘上设有中心圆，其中中心圆上设有固定杆，且固定杆穿过滑动孔与固定块相连。
所述动力圆盘偏上设有动力圆腔，其中动力圆腔与连接杆大小相同；所述传动杆与切割刀相连；所述固定杆是采用圆柱型结构；所述滑动孔是采用圆角长方形结构，其中固定块直径比滑动孔的直径大。
所述拉动轮与外壳内部自带的马达相连，其中拉动轮安有两个，且马达与一个拉动轮相连。
所述切割刀刀尖的角度为30°到50°；所述切割台上端内凹角度为50°到70°，其中切割刀的刀尖与切割台上端内凹角相垂直。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型切割动力装置的设置，有利于将旋转力转换成直线运动的力，进而可以更为稳定的对涤纶丝进行切割，同时照价便宜，结构简单，便于保养维修。
2.本实用新型切割台的设置，有利于给于切割刀一个切割点，进而可以防止涤纶丝切割不平整的情况，同时可以通过切割台内凹角，进行防止涤纶丝切割不断的现象，提高生产涤纶丝的质量。
3.本实用新型拉紧装置的设置，有利于拉动轮配合拉紧圆辊将涤纶丝进行拉紧，防止涤纶丝出现松动，进而可以防止松动的涤纶丝对切割造成影响，便于优化使用体验。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的拉紧装置结构示意图。
图3是本实用新型的切割动力装置结构示意图。
图4是本实用新型的切割动力装置侧面结构示意图。
图5是本实用新型的切割刀与切割台切割结构示意图。
图中：
1-外壳，2-出料口，3-底座，4-固定检查板，5-激光发生器，6-控制器，7-固定连接杆，8-伺服电机，9-切割动力装置，91-动力圆盘，92-动力圆腔，93-传动杆，94-连接杆，95-中心圆，96-固定杆，97-滑动孔，98-固定块，10-切割刀，11-固定底板，12-切割台，13-输送台，14-拉紧装置，141-拉紧外壳，142-拉紧圆辊，15-抗静电涤纶丝，16-进料口，17-拉动轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种抗静电涤纶丝加工用高效切割设备，包括外壳1，出料口2，底座3，固定检查板4，激光发生器5，控制器6，固定连接杆7，伺服电机8，切割动力装置9，切割刀10，固定底板11，切割台12，输送台13，拉紧装置14，抗静电涤纶丝15，进料口16和拉动轮17，在使用本体切割涤纶丝时，通过控制器6调节好涤纶丝的切割距离，通过拉动轮17进行拉动涤纶丝进行移动，这时通过图2可看出，由于两个固定的拉紧圆辊，所以加强了涤纶丝的张力，进而可以防止涤纶丝出现松动的现象发生。
由图1，3，4，可看出，当上述步骤完成后，这时激光发生器5通过下方的激光探头进行检测，当涤纶丝到达切割距离后，激光弹头会反馈到激光发生器5上，激光发生器5在反馈到控制器6上，控制器6进行启动伺服电机8，伺服电机8进行转动动力圆盘91，动力圆盘91通过自身上的动力圆腔92进行对连接杆94转动，这时由于动力圆腔92直径小，同时动力圆腔92设置在动力圆盘91的偏上方，所以使得连接杆94的圆形转动幅度小，连接杆94带动传动杆93，然后传动杆93通过中心圆95上的固定杆96和滑动孔97，彻底将传动杆93转换成直线运动，这时固定杆96上的固定块98起到了将传动杆93固定到动力圆盘91上，随后再通过传动杆93进行实现切割刀10的切割。
由图5可看出，当切割刀10下落切割时，切割刀10将涤纶丝压制到切割台12上，再通过切割台12的内凹角进行防止切割刀10不能将涤纶丝平整的切割断。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
