一种环保节能的纺丝箱体
技术领域
本实用新型涉及塑料再生技术领域，尤其是指一种环保节能的纺丝箱体。
背景技术
熔体纺丝机是指采用熔融纺丝方法生产合成纤维的机器。高聚物熔体定量从纺丝箱体的喷丝孔挤出，经空气或水冷却固化成形的纺丝方法，又名熔融纺丝。其适用于熔点低于分解温度的高聚物，如聚酰胺、聚酯、聚烯烃等，是一种最主要的纺丝方法。
纺丝箱体作为熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进入纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位纺丝。纺丝过程中，为了保证合成纤维丝束的质量，纺丝箱体内必须要保持恒定的高温，并且纺丝过程中由于纺丝箱体中的塑料蒸发会产生大量油烟。因此，为了与现今的环保节能相接轨，需要对纺丝箱体进行改进以解决两个问题，其一，在能够保证纺丝箱体内高温的前提下，减少能耗；其二，使纺丝过程无烟化。
实用新型内容
本实用新型提供一种环保节能的纺丝箱体，其主要目的在于克服现有纺丝箱体耗能高，且污染工厂的工作环境严重的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种环保节能的纺丝箱体，包括箱体，所述箱体的前侧面具有供丝束通过的丝束槽，所述箱体内装设有恒温加热装置和涡轮风扇；所述丝束槽的左右两侧分别开设有出风口与抽风口，使得所述丝束槽内的气体与所述箱体内的气体能够在所述涡轮风扇的作用下实现循环流动。
进一步的，所述恒温加热装置包括加热管、感温探头和用于控制该加热管温度的控制器，所述感温探头与所述控制器信号控制连接。
进一步的，所述箱体内还装设有油烟吸附装置。
进一步的，所述油烟吸附装置包括复数个活性炭网。
进一步的，所述箱体的后侧面具有一可翻转的活动门，复数个所述活性炭网可拆卸地连接在所述活动门的内侧壁上。
进一步的，所述活性炭网呈拱桥状。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
本实用新型结构简单、实用性强，通过在箱体内装设恒温加热装置和涡轮风扇，使得纺丝箱体工作时产生的油烟、热量能够在涡轮风扇的作用下，通过抽风口进入箱体内部，再通过出风口排到丝束槽内，进而让油烟和热量能够始终保持循环流动，既能大大减少油烟排到纺丝箱体外部污染工作环境的几率，还能减少热量的流失，从而降低纺丝箱体工作时的能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中所述箱体的截面图。
图3为图2中所述活动门外翻时的截面图。
图4为本实用新型的控制框图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4。一种环保节能的纺丝箱体，包括箱体1，箱体1的前侧面具有供丝束通过的丝束槽11。箱体1内装设有恒温加热装置2和涡轮风扇3；丝束槽11的左右两侧分别开设有出风口12与抽风口13，使得丝束槽11内的气体与箱体1内的气体能够在涡轮风扇3的作用下实现循环流动。本实用新型通过在箱体1内装设恒温加热装置2和涡轮风扇3，使得纺丝箱体工作时产生的油烟、热量能够在涡轮风扇3的作用下，通过抽风口13进入箱体内部，再通过出风口12排到丝束槽11内，进而让油烟和热量能够始终保持循环流动，既能大大减少油烟排到纺丝箱体外部污染工作环境的几率，还能减少热量的流失，从而降低纺丝箱体工作时的能耗。
具体而言，
参照图1、图2、图3、图4。恒温加热装置2包括加热管21、感温探头22和用于控制该加热管21温度的控制器23，感温探头22与控制器23信号控制连接。具体使用时，感温探头22能够实时感应箱体1内的温度，并将温度信号发送给控制器23，使该控制器23控制加热管21加热。
参照图1、图2、图3、图4。箱体1内还装设有油烟吸附装置4。本实施例中，箱体1的后侧面具有一可翻转的活动门14，该活动门14闭合时，与箱体1密封接触。油烟吸附装4置包括复数个可吸附油烟的活性炭网41，并且该复数个活性炭网41可拆卸地连接在活动门14的内侧壁上。具体设计时，活性炭网41呈拱桥状，并且该复数个活性炭网41沿着气体在箱体1内的流动方向间隔布置。至于活性炭网41的可拆卸连接方式可以为粘接、卡接等，便于用户清洗、更换。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
