一种新型拉丝机
技术领域
本实用新型涉及拉丝机设备领域，特别涉及到一种新型拉丝机。
背景技术
拉丝机也叫拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工等，传统的拉丝机在经纱成型时采用卷筒散热降温的方式进行冷却，即经纱经过钢制的卷筒表面，由大量的卷筒分散热量，促使经纱本身温度降低，这种做法不好，不仅需要大量的卷筒，而且热经纱与钢制卷筒表面的摩擦力较大，牵引机有可能会拉断经纱，降低了生产效率；在经纱冷却后，为了便于管理，人们通常会将经纱收集起来，大多数都是采用整经架进行自动卷制经纱，为了防止经纱缠卷在一个点，人们会推动经轴架，使经轴上的经纱均匀的排列，人工推动的做法非常容易增加工人们的劳动强度，而且推力的不均匀，会导致经纱在经轴上排列高低不平，不能做到一根经轴最大化利用，本实用新型提供的新型拉丝机，集生产、冷却、回收为一体，采用简易的电机传动模式，实现快速便捷的生产作业，大大的提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种各部件之间结构紧密、运转平稳可靠、加工效率高的新型拉丝机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案：
一种新型拉丝机，包括支架、安装座、箱体、整经架，所述支架上安置有气缸，气缸内的伸缩杆穿过支架，其前端连接着挤压块，挤压块外包裹着挤出头，挤出头的后端设有相互配合的注塑管，所述挤出头的正下方设有冷却槽，冷却槽的四周腔体处设有螺杆，螺杆之间套有支撑轴，所述螺杆的顶端设有手轮，所述冷却槽的一侧设有注水管，所述冷却槽的后方设有安装座，安装座上设有若干根V形排列的滚筒，所述安装座的后方设有箱体，箱体上放置有箱盖，所述箱体的一侧设有支撑块，支撑块上焊接有齿形柱，所述箱体的表面焊接有定位板，定位板上设有套筒，套筒内设有外伸的转轴，转轴的前端焊接有第一齿轮，第一齿轮与支撑块上的齿形柱相互啮合，所述转轴的表面焊接有把手，所述箱体的后方设有整经架，整经架包含了外框架与内框架；
所述外框架的顶部焊接有支撑杆，支撑杆下焊接有齿形链，所述外框架的表面设有若干导向孔，导向孔的一侧焊接有限位杆，所述外框架的内壁上设有若干矩形槽，每个矩形槽的底部均通过螺钉固定有卷制电机，卷制电机前端的转子伸出外框架表面，转子的表面设有相互配合的经轴，所述外框架内部设有内框架，内框架的两侧焊接有安装座，安装座底下设有若干滑轮，滑轮放置在外框架的滑轨上，所述内框架的中部放置有传动电机，传动电机前端连接着主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，从动轮焊接在内框架的顶部，所述从动轮后端面设有第二齿轮，第二齿轮与支撑杆下的齿形链相互配合，所述内框架顶部两端的第二齿轮之间连接着传动轴，所述内框架上设有若干连接杆，连接杆上焊接有若干导向杆，导向杆穿过外框架上的导向孔，所述导向杆的前端设有钩针。
作为优选，所述箱体与箱盖之间设有海绵层，海绵层正对着前方的滚筒上表面。
作为优选，所述外框架上的每个经轴均配备卷制电机。
作为优选，所述内部框架的下外部焊接有安装框，安装框的顶部设有滑轮，滑轮与滑轨相接触。
作为优选，所述经轴与其斜上方的限位杆相互配合使用。
作为优选，所述支撑轴之间放置有托盘，托盘的底面设有若干细孔。
本实用新型的有益条件在于：本实用新型采用了上述技术方案提供的一种新型拉丝机，弥补了现有技术的不足，其特点：各部件之间结构紧密、运转平稳可靠、加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的安装座的结构示意图。
图3为本实用新型的箱体的结构示意图。
图4为本实用新型的整经架的结构示意图。
图5为本实用新型的整经架的局部结构示意图。
图6为本实用新型的外框架的局部结构示意图。
图7为本实用新型的钩针的结构示意图。
图中：1、支架；2、气缸；201、伸缩杆；202、挤压块；203、挤出头；204、注塑管；3、冷却槽；301、支撑轴；302、螺杆；303、手轮；304、注水管；4、滚筒架；401、滚筒；5、箱体；6、箱盖；7、海绵层；8、定位板；801、套筒；802、转轴；803、手柄；804、齿形柱；805、第一齿轮；806、支撑块；9、外框架；901、支撑杆；902、齿形链；903、导向孔；904、卷制电机；905、矩形槽；906、滑轨；907、转子；10、内框架；1001、第二齿轮；1002、传动轴； 1003、传动电机；1004、皮带；1005、从动轮；1006、导向杆；1007、安装座； 1008、滑轮；1009、主动轮； 1010、安装框；1011、连接杆；1012、钩针；11、经轴；12、限位杆；A、整经架。
具体实施方式
如图1至7所示，一种新型拉丝机，包括支架1、安装座1007、箱体5、整经架A，所述支架1上安置有气缸2，气缸2内的伸缩杆201穿过支架1，其前端连接着挤压块202，挤压块202外包裹着挤出头203，挤出头203的后端设有相互配合的注塑管204，所述挤出头203的正下方设有冷却槽3，冷却槽3的四周腔体处设有螺杆302，螺杆302之间套有支撑轴301，所述螺杆302的顶端设有手轮303，所述冷却槽3的一侧设有注水管304，所述冷却槽3的后方设有安装座1007，安装座1007上设有若干根V形排列的滚筒401，所述安装座1007的后方设有箱体5，箱体5上放置有箱盖6，所述箱体5的一侧设有支撑块806，支撑块806上焊接有齿形柱804，所述箱体5的表面焊接有定位板8，定位板8上设有套筒801，套筒801内设有外伸的转轴802，转轴802的前端焊接有第一齿轮805，第一齿轮805与支撑块806上的齿形柱804相互啮合，所述转轴802的表面焊接有把手，所述箱体5的后方设有整经架A，整经架A包含了外框架9与内框架10；
所述外框架9的顶部焊接有支撑杆901，支撑杆901下焊接有齿形链902，所述外框架9的表面设有若干导向孔903，导向孔903的一侧焊接有限位杆12，所述外框架9的内壁上设有若干矩形槽905，每个矩形槽905的底部均通过螺钉固定有卷制电机904，卷制电机904前端的转子907伸出外框架9表面，转子907的表面设有相互配合的经轴11，所述外框架9内部设有内框架10，内框架10的两侧焊接有安装座1007，安装座1007底下设有若干滑轮1008，滑轮 1008放置在外框架9的滑轨906上，所述内框架10的中部放置有传动电机 1003，传动电机 1003 前端连接着主动轮1009，主动轮1009通过皮带1004连接从动轮 1005 ，从动轮 1005 焊接在内框架10的顶部，所述从动轮 1005 后端面设有第二齿轮1001，第二齿轮1001与支撑杆901下的齿形链902相互配合，所述内框架10顶部两端的第二齿轮1001之间连接着传动轴1002，所述内框架10上设有若干连接杆 1011，连接杆 1011上焊接有若干导向杆1006，导向杆1006穿过外框架9上的导向孔903，所述导向杆1006的前端设有钩针1012，所述箱体5与箱盖6之间设有海绵层7，海绵层7正对着前方的滚筒401上表面，所述外框架9上的每个经轴11均配备卷制电机904，所述内部框架的下外部焊接有安装框 1010，安装框1010的顶部设有滑轮 1008，滑轮 1008与滑轨906相接触，所述经轴11与其斜上方的限位杆12相互配合使用，所述支撑轴301之间放置有托盘，托盘的底面设有若干细孔。
实际使用时，如图至所示，根据需要生产的丝线的粗细情况，调整箱体5与箱盖6之间的距离，先通过推动把手，使转轴802在套筒801内旋转，带动转轴802前端的第一齿轮805旋转，第一齿轮805与支撑块806上的齿形柱804相互配合，通过齿轮传动原理，使第一齿轮805在齿形柱804上上下移动，而套筒801固定在定位板8上，定位板8焊接在箱盖6上，这样就能实现箱盖6的上下运动，本装置是根据丝线的粗细进行小幅度的调整；打开注水管304，保证冷却槽3中有充足的水量；接着注塑管204将其内部的塑料液输送到挤出头203中，气缸2开始工作，气缸2通过伸缩杆201带动挤压块202下压，将挤出头203内的塑料液挤出，变成丝线；丝线从挤出头203内滑落到冷却槽3中的托盘内，冷却槽3中的水分使丝线快速降温定型，新的冷水继续注入，平衡水的温度；使用托盘的好处：一是为了防止大量的丝线堆积、缠绕在一起，二是托盘底面的细孔能有效的将水与丝线接触，达到冷却均匀的目的；为了方便调整托盘的位置，本实用新型在托盘下增加了支撑轴301，支撑轴301套在螺杆302上，根据螺旋传动原理，转动螺杆302上端的手轮303，使支撑轴301上下移动，间接的使托盘移动，这样设计能让丝线浮出水面，便于观察丝线的品质；接着丝线经过安装座1007上的滚筒401，滚筒401呈V形交叉式排列，丝线经由一上一下设置的滚筒401，这样一来滚筒401可以分散丝线上残余的热量，二来使丝线更为绷直；丝线经过最后一个滚筒401，进入到箱盖6与箱体5之间的海绵层7，海绵层7能吸附掉丝线上的冷却液，使其更为干爽；丝线进入最后一道工序，需缠卷在经轴11上，以便于储藏管理；
如图至所示，卷制电机904开始工作，卷制电机904上的转子907连接着经轴11，带动经轴11旋转开始卷纱工作；同时传动电机 1003 开始工作，带动主动轮1009旋转，主动轮1009通过皮带1004连接着上方的从动轮 1005 ，从动轮 1005 带动第二齿轮1001旋转，使第二齿轮1001在支撑杆901下的齿形链902上移动，所述内框架10顶部两端的第二齿轮1001之间连接着传动轴1002，这样就能实现同步运动，不会出现偏差的情况；所述内框架10上设有若干连接杆 1011，连接杆 1011上焊接有若干导向杆1006，导向杆1006穿过外框架9的导向孔903，其前端设有钩针1012，钩针1012内穿过丝线，在传动电机 1003 的作用下，导向杆1006带动钩针1012前后移动，将丝线均匀的缠卷在经轴11上，所述经轴11与其斜上方的限位杆12相互配合使用，这样设计的好处是：丝线经过限位杆12缠卷到经轴11上，起到一定的张紧作用，而斜线卷制能更好的避免丝线之间相互缠绕，所述内框架10位于滑轨906的上下处分别设有安装座1007和安装框 1010，安装座1007和安装框 1010上均设有滑轮 1008，滑轮 1008与滑轨906相互配合，这样设计是为了将内框架10的重量分担到滑轮 1008上，便于安装，也能为内框架10的理线操作带来便捷。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
