一种钢丝绳破绳装置
技术领域
本实用新型涉及钢缆机械技术领域，尤其涉及一种钢丝绳破绳装置。
背景技术
目前，煤矿井下安装拆除工程及起重吊拉需要用到大量的钢丝绳，每根钢丝绳长3700米，按照《煤矿安全规程》规定，钢丝绳正常使用寿命不得超过3年，更换下的钢丝绳只能当作废旧料处理，造成巨大的浪费，如果将报废的钢丝绳破股后用作他用，将有效的提高废旧钢丝绳的再利用，实现钢丝绳的废物利用。
目前，钢丝绳破股通常采用人工方式，手持尖锥(煤矿俗称钎子)用手锤敲打的冲击力将尖锥砸入绳股内，闪开一点缝隙，再将末端绳股穿入撑开的绳缝内，如此逐一往复插编。由此可见，人工破绳时，主要存在人工破绳难度大、劳动强度高；破绳效率低、人工成本高；人工破绳安全风险大的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳破绳装置，解决人工破绳插编难度大、费时费力、安全风险性大的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢丝绳破绳装置，包括固定架、驱动机构、回弹机构、钢钎和钢丝绳固定部件；
所述驱动机构、所述回弹机构、所述钢钎和所述钢丝绳固定部件均设置在所述固定架上；所述驱动机构带动所述钢钎向第一方向移动，所述回弹机构带动所述钢钎向第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向呈相反方向。
这样，驱动机构、回弹机构、钢钎和钢丝绳固定部件均设置在固定架上，当需要使用钢钎对钢丝绳进行破股时，驱动机构带动钢钎向第一方向移动，此时钢钎刚好插入钢丝绳的绳股内部，进而实现钢丝绳的破股，钢丝绳破股后，再将末端绳股穿入撑开的绳缝内，当钢钎完成钢丝绳的破股时，回弹机构带动钢钎向第二方向移动，如此逐一往复插编，该钢丝破绳装置有效解决了人工破绳难度大、劳动强度高；破绳效率低、人工成本高；人工破绳安全风险大的问题。
这里的钢丝绳固定部件与钢钎相抵的位置设置有一凹槽，便于钢钎为从钢丝绳的绳缝中插入。
进一步，所述固定架包括底座、支撑架和挡板；
所述支撑架固定设置在所述底座上，所述挡板转动设置在所述支撑架上；
所述驱动机构与所述挡板连接，并带动所述钢钎向第一方向移动，所述钢钎与所述挡板通过一弹簧连接。
这样，挡板转动设置在支撑架上，驱动机构与挡板连接，并带动钢钎向第一方向移动，当对钢丝绳破股时，驱动机构对挡板施加向第一方向的拉力，此时，受到第一方向拉力的挡板带动钢钎向第一方向移动，使钢钎刚好插入绳缝中，实现钢丝绳的破股，当完成插绳后，回弹机构以及钢钎与挡板之间的弹簧带动钢钎向第二方向移动，如此逐一往复插编。
进一步，所述支撑架包括多个支撑柱、竖向梁和第一固定梁；
多个所述支撑柱均垂直设置在所述底座上，所述竖向梁、所述第一固定梁和所述钢丝绳固定部件分别设置在相邻两个所述支撑柱上；所述钢丝绳固定部件与所述第一固定梁平行设置，且所述竖向梁分别与所述第一固定梁和所述钢丝绳固定部件垂直设置；
所述挡板与所述竖向梁的一端转动连接，所述回弹机构的两端分别设置在所述挡板和所述第一固定梁上；所述第一固定梁上设置有通孔，所述钢钎的一端固定设置在所述挡板上，另一端穿过所述通孔，并延伸至与所述钢丝绳固定部件相抵靠，所述通孔的直径大于所述钢钎的直径。
这样，多个支撑柱均垂直设置在底座上，竖向梁和第一固定梁分别固定设置在相邻两个支撑柱上，钢丝绳固定部件可拆卸设置在支撑柱上，并且钢丝绳固定部件与第一固定梁平行设置，竖向梁分别与第一固定梁和钢丝绳固定部件垂直设置，上述框架式的设置方式，可以有效保证支撑架的稳定性，保证破绳过程的正常进行，钢丝绳固定部件主要用于钢丝绳的放置、输送与旋转，每一根钢丝绳被破绳插入肋筋后，利用回弹力使钢丝绳自动旋转，以此往复，而钢丝绳固定部件可拆卸的设置方式，当需要对不同尺寸的钢丝绳进行破绳时，可以更换适宜尺寸的钢丝绳固定件，进而保证该破绳装置可以满足不同尺寸钢丝绳的破绳。
挡板与竖向梁的一端转动连接，回弹机构的两端分别设置在挡板和第一固定梁上，第一固定梁上还设置有通孔，钢钎的一端固定设置在挡板上，另一端穿过通孔，并延伸至与钢丝绳固定部件相抵靠，设置有通孔的第一固定梁对钢钎的移动起到了一定的限位作用。
进一步，所述竖向梁与所述挡板通过一安装座转动连接。
这样，竖向梁通过安装座与挡板转动连接，使得驱动机构可以带动挡板进而带动钢钎向第一方向移动。
这里的转动连接，可以通过销钉连接或铰链连接形式连接。
进一步，所述回弹机构包括固定座、弹簧和限位槽；
所述限位槽的一端设置在所述第一固定梁上，另一端位于所述挡板底部；所述弹簧设置在所述限位槽内，其一端通过所述固定座与所述挡板固定连接。
这样，限位槽对弹簧起到一定的限位作用，以使弹簧在限位槽的方向运动。
进一步，所述驱动机构包括踏板、传送绳和多个导向轮；
所述踏板转动设置在所述底座上，多个所述导向轮均固定设置在所述支撑柱上，所述传送绳依次缠绕在每个所述导向轮上，并且所述传送绳的两端分别与所述踏板和所述挡板固定连接。
这样，踏板转动设置在底座上，多个导向轮固定设置在支撑柱上，传送绳依次缠绕在每个导向轮上，传送绳的两端分别与踏板和挡板固定连接，当需要驱动钢钎向第一方向移动时，踩踏踏板，缠绕在导向轮上的传送绳带动挡板进而带动钢钎移动。
这里的传送绳优选镀锌钢丝绳，镀锌钢丝绳具有强度大，耐腐蚀，使用寿命长等优点。
这里的多个导向轮优选的设置方式为，两个尺寸较大的导向轮设置在另一个尺寸较小导向轮的上方，并且尺寸较小的导向轮设置在两个尺寸较大导向轮之间，这个设置方式可以减小人为施加的力度。
进一步，还包括两个立柱，两个所述立柱均设置在所述底座上，并互相平行；
两个所述立柱远离所述底座的一端通过一连接轴连接，所述踏板与其中一个立柱转动连接，并于所述连接轴固定连接。
这样，根据踩踏的便利性，在底座上还设置有适宜高度的立柱，并且两个立柱的顶端通过一连接轴连接，踏板与连接轴固定连接，踏板带动连接轴与立柱转动连接，进而为挡板施加第一方向的力。
进一步，还包括第二固定梁，所述第二固定梁的两端分别与所述第一固定梁和所述钢丝绳固定部件固定连接。
这样，第一固定梁和钢丝绳固定部件之间还设置有第二固定梁，第二固定梁可以进一步保证固定架的稳定性。
进一步，还包括多个第三固定梁，多个所述第三固定梁分别设置在相邻所述支撑柱之间。
这样，在相邻支撑柱之间还设置有多个第三固定梁，第三固定梁的设置可以保证固定架的稳定性，进而保证钢丝绳破绳的准确性和稳定性。
与现有技术相比，本实用新型提供一种钢丝绳破绳装置具有以下优异效果：驱动机构带动钢钎向第一方向移动，此时钢钎刚好插入钢丝绳的绳股内部，进而实现钢丝绳的破股，钢丝绳破股后，再将末端绳股穿入撑开的绳缝内，当钢钎完成钢丝绳的破股时，回弹机构带动钢钎向第二方向移动，如此逐一往复插编，该钢丝破绳装置有效解决了人工破绳难度大、劳动强度高；破绳效率低、人工成本高；人工破绳安全风险大的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种钢丝绳破绳装置的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、驱动机构，2、回弹机构，3、钢钎，4、钢丝绳固定部件，5、底座， 6、支撑架，7、挡板，8、支撑柱，9、竖向梁，10、第一固定梁，11、通孔， 12、安装座，13、固定座，14、弹簧，15、限位槽，16、踏板，17、传送绳， 18、导向轮，19、立柱，20、连接轴，21、第二固定梁，22、第三固定梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供一种钢丝绳破绳装置，包括固定架、驱动机构1、回弹机构2、钢钎3和钢丝绳固定部件4；
所述驱动机构1、所述回弹机构2、所述钢钎3和所述钢丝绳固定部件4 均设置在所述固定架上；所述驱动机构1带动所述钢钎3向第一方向移动，所述回弹机构2带动所述钢钎3向第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向呈相反方向。当需要使用钢钎3对钢丝绳进行破股时，驱动机构带动钢钎3向第一方向移动，此时钢钎3刚好插入钢丝绳的绳股内部，进而实现钢丝绳的破股，钢丝绳破股后，再将末端绳股穿入撑开的绳缝内，当钢钎3完成钢丝绳的破股时，回弹机构2带动钢钎3向第二方向移动，如此逐一往复插编。
在上述方案的基础上，进一步优选的技术方案是，所述固定架包括底座 5、支撑架6和挡板7；所述支撑架6固定设置在所述底座5上，所述挡板7 转动设置在所述支撑架6上；所述驱动机构1与所述挡板7连接，并带动所述钢钎3向第一方向移动，所述钢钎3与所述挡板7通过一弹簧14连接。
为了进一步保证支撑架6的稳定性和破绳的准确性，所述支撑架6包括多个支撑柱8、竖向梁9和第一固定梁10；多个所述支撑柱8均垂直设置在所述底座5上，所述竖向梁9、所述第一固定梁10和所述钢丝绳固定部件4 分别设置在相邻两个所述支撑柱8上；所述钢丝绳固定部件4与所述第一固定梁10平行设置，且所述竖向梁9分别与所述第一固定梁10和所述钢丝绳固定部件4垂直设置；所述挡板7与所述竖向梁9的一端转动连接，所述回弹机构2的两端分别设置在所述挡板7和所述第一固定梁10上；所述第一固定梁10上设置有通孔11，所述钢钎3的一端固定设置在所述挡板7上，另一端穿过所述通孔11，并延伸至与所述钢丝绳固定部件4相抵靠，所述通孔11的直径大于所述钢钎3的直径。
在上述方案的基础上，进一步优选的技术方案为，所述竖向梁9与所述挡板7通过一安装座12转动连接。
为了实现转动连接，优选销钉连接或铰链连接。
为进一步保证弹簧14发生弹性形变的方向，所述回弹机构2包括固定座13、弹簧14和限位槽15；所述限位槽15的一端设置在所述第一固定梁 10上，另一端位于所述挡板7底部；所述弹簧14设置在所述限位槽15内，其一端通过所述固定座13与所述挡板7固定连接。
在上述方案的基础上，进一步优选的技术方案为，所述驱动机构包括踏板16、传送绳17和多个导向轮18；所述踏板16转动设置在所述底座5上，多个所述导向轮18均固定设置在所述支撑柱8上，所述传送绳17依次缠绕在每个所述导向轮18上，并且所述传送绳17的两端分别与所述踏板16和所述挡板7固定连接。这里的传送绳17优选镀锌钢丝绳，镀锌钢丝绳具有强度大，耐腐蚀，使用寿命长等优点。
为进一步减少人为施加的力度，多个导向轮18优选的设置方式为，两个尺寸较大的导向轮18设置在另一个尺寸较小导向轮18的上方，并且尺寸较小的导向轮18设置在两个尺寸较大导向轮18之间。
在上述方案的基础上，进一步优选的技术方案为，还包括两个立柱19，两个所述立柱19均设置在所述底座5上，并互相平行；两个所述立柱19远离所述底座5的一端通过一连接轴20连接，所述踏板16与其中一个立柱19 转动连接，并于所述连接轴20固定连接。
为进一步保证钢丝绳破绳装置的稳定性，还包括第二固定梁21和多个第三固定梁22，所述第二固定梁21的两端分别与所述第一固定梁10和所述钢丝绳固定部件4固定连接；多个所述第三固定梁22分别设置在相邻所述支撑柱8之间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
