一种巴马格纺丝组件的砂杯结构
技术领域
本发明涉及一种涤纶直纺纺丝领域用的砂杯，具体而言，涉及一种巴马格纺丝组件的砂杯结构。
背景技术
在现有纺丝企业的生产设备中，某些生产线，如巴马格88生产线设计的原因，造成在生产过程中容易出现组件漏浆断头影响产品优等品率，为减少组件漏浆提高满卷优等品率只要在现有设备的基础上对砂杯进行改进，即可满足质量要求，并可节约购置新设备的成本。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种巴马格纺丝组件的砂杯结构，主要扩大了砂杯底部分配孔的分布面积，结合形成的台阶结构，可以提高砂杯的分配效率，并且减少分配孔的堵塞现象。
为此，本发明提供了一种巴马格纺丝组件的砂杯结构，其包括杯体，杯体为圆柱形杯体，杯体的底面呈圆形，底面上开设有圆形凹槽，杯体的侧面和底面的交界处之间形成沿着底面的周向延伸的缺口，缺口延伸至圆形凹槽的槽沿上形成台阶结构，圆形凹槽的槽底的圆心处设置有一个第一分配孔，槽底的边沿上设置有一圈第二分配孔，第一分配孔和一圈第二分配孔之间设置有多圈第三分配孔，第一分配孔、一圈第二分配孔和多圈第三分配孔之间同心分布，第一分配孔、一圈第二分配孔和多圈第三分配孔的顶端延伸至杯体的内腔底面。
进一步地，上述第一分配孔沿着垂直方向布置，第二分配孔呈向外发散状，第三分配孔呈向外发散状，第二分配孔的发散角度大于第三分配孔的发散角度。
进一步地，上述第三分配孔的发散角度为11.3-31°。
进一步地，上述第三分配孔设置有由第一分配孔向第二分配孔延伸的三圈。
进一步地，上述靠近第一分配孔的一圈第三分配孔的发散角度为11.3°，靠近第二分配孔的一圈第三分配孔的发散角度为31°，中间的一圈第三分配孔的发散角度为21.8°。
进一步地，上述第二分配孔的发散角度为38.65°。
进一步地，上述圆形凹槽的槽壁处呈圆弧倒角。
进一步地，上述第二分配孔的底端延伸至圆弧倒角。
进一步地，上述第一分配孔、一圈第二分配孔和多圈第三分配孔之间等距分布。
进一步地，上述内腔底面上设置有金属滤网，其覆盖第一分配孔、一圈第二分配孔和多圈第三分配孔的顶端。
本发明所提供的一种巴马格纺丝组件的砂杯结构，主要扩大了砂杯底部分配孔的分布面积，结合形成的台阶结构，具体工作原理为，由于一圈第二分配孔设置到了槽底的边沿上，有效地扩大了分配孔的分布面积，利于原料的更大面积的向外分配，而由于分配孔靠近了杯体的侧壁，因此为出现部分原料向侧向的扩散，因此设置了台阶结构，可以防止该扩散问题，保证分配孔的正常分配；同时，由于加快了分配速度，使得原料流动速度获得提高，也可以有效地防止原料在分配孔的堆积；
因此，本发明相较于现有技术可以提高砂杯的分配效率，并且减少分配孔的堵塞现象。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种巴马格纺丝组件的砂杯结构的结构示意图：
图2为本发明实施例提供的一种巴马格纺丝组件的砂杯结构的底面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种巴马格纺丝组件的砂杯结构的分配孔分散角度示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种巴马格纺丝组件的砂杯结构，其包括杯体1，杯体1为圆柱形杯体，杯体1的底面11呈圆形，底面11上开设有圆形凹槽12，杯体1的侧面13和底面11的交界处之间形成沿着底面11的周向延伸的缺口14，缺口14延伸至圆形凹槽12的槽沿121上形成台阶结构，圆形凹槽12的槽底122的圆心处设置有一个第一分配孔123，槽底122的边沿上设置有一圈第二分配孔124，第一分配孔123和一圈第二分配孔124之间设置有多圈第三分配孔125，第一分配孔12、一圈第二分配孔124和多圈第三分配孔125之间等距且同心分布，第一分配孔12、一圈第二分配孔124和多圈第三分配孔125的顶端延伸至杯体1的内腔底面15。
本实施例所提供的一种巴马格纺丝组件的砂杯结构，主要扩大了砂杯底部分配孔的分布面积，结合形成的台阶结构，具体工作原理为，由于一圈第二分配孔设置到了槽底的边沿上，有效地扩大了分配孔的分布面积，利于原料的更大面积的向外分配，而由于分配孔靠近了杯体的侧壁，因此为出现部分原料向侧向的扩散，因此设置了台阶结构，可以防止该扩散问题，保证分配孔的正常分配；同时，由于加快了分配速度，使得原料流动速度获得提高，也可以有效地防止原料在分配孔的堆积；
因此，本实施例相较于现有技术可以提高砂杯的分配效率，并且减少分配孔的堵塞现象。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种巴马格纺丝组件的砂杯结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一分配孔123沿着垂直方向布置，第二分配孔124呈向外发散状，第三分配孔125呈向外发散状，第二分配孔124的发散角度大于第三分配孔125的发散角度。
具体地，第三分配孔125设置有由第一分配孔123向第二分配孔124延伸的三圈，靠近第一分配孔123的一圈第三分配孔125的发散角度为11.3°，靠近第二分配孔124的一圈第三分配孔125的发散角度为31°，中间的一圈第三分配孔125的发散角度为21.8°。
具体地，第二分配孔124的发散角度为38.65°。
通过上述角度的设置，经验证，可以有效地提高砂杯的分配效率，分配速度较传统砂杯提高2-3倍。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种巴马格纺丝组件的砂杯结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：圆形凹槽12的槽壁处呈圆弧倒角，其角度优选地可以为40-45°，且第二分配孔124的底端延伸至圆弧倒角。通过上述结构的设置，使得分配孔的原料可以经圆弧倒角的导向作用迅速地向下运动，防止其向侧边扩散，保证原料可以充分地进入制丝设备中，并且也可以防止原料在杯体底部边沿的堆积，免去了后续经常需要清理杯体底部边沿的麻烦，也节省了原料。
实施例四：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例四提供的一种巴马格纺丝组件的砂杯结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：内腔底面15上设置有金属滤网16，其覆盖第一分配孔12、一圈第二分配孔124和多圈第三分配孔125的顶端。通过上述结构的设置，可以实现原料中杂质的快速过滤功能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
