新车间调整摇架压力工具
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种新车间调整摇架压力工具。
背景技术
摇架是细纱机牵伸装置的重要专件，摇架的正确调整和使用尤其重要，只有调整好加压摇架的压力，才能纺出优质的细纱，调节压力前的重要步骤是检测摇架的工作压力及前爪处缝隙的工作高度是否偏高或偏低，然后以高度为主、压力为辅的方式来调节摇架的压力。新车间细纱机购置的新型摇架， 所配置的检测摇架压力的工具是一把长度60mm，宽15mm，厚度2.5mm的一个长形塞尺，因长度较短，棱角磨手，检测压力时容易碰手，长时间工作时手指容易磨出血泡，影响人员工作质量，影响工作效率；并且该工具通过工人将其前端插入摇架前爪处，通过工人的经验来判断压力是否偏高或偏低，存在很大的误差。
发明内容
针对上述的技术问题，本实用新型提出的新车间调整摇架压力工具，用以解决现有技术中的检测摇架压力的塞尺存在很大的误差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
新车间调整摇架压力工具，包括塞尺，所述塞尺一端设置测量头、另一端设置手柄，所述测量头上设有压力传感器；所述手柄端部设有控制盒，所述控制盒与压力传感器电连接。
进一步地，所述测量头为横向设置在塞尺前端的圆柱体，该圆柱体的轴向与塞尺的宽度方向平行，且圆柱体直径大于塞尺厚度。
进一步地，所述手柄通过倒L形过渡段与塞尺连接。
进一步地，所述手柄设置为为梭形，所述梭形中间的厚度和宽度均大于两端的厚度和宽度。
进一步地，所述手柄下侧设有契合手指形状的长凹槽，手柄上侧设有契合拇指的圆凹槽。
进一步地，所述圆凹槽设置在手柄上侧中部。
进一步地，所述测量头上设置弹簧片，所述弹簧片贴合压力传感器。
进一步地，所述弹簧片包括至少一个弹簧片单体，所述测量头前端设置楔形凹槽，弹簧片单体的相应位置均设置契合楔形凹槽的凸块，且弹簧片单体一侧设有卡住塞尺的开口。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在塞尺的测量头上设置压力传感器检测压力，并通过控制盒显示压力，便于提高压力检测的精度；通过倒L形过渡段连接手柄与塞尺，便于手柄与塞尺错开一定的距离和高度，避免检测时手指被检测位置下方的部件磨伤；通过将手柄设置为梭形，并在手柄上设置契合手指的凹槽，使得测量头能准确插入待测位置，提高检测精度；通过配置不同外径的弹簧片，使得该工具能够用于检测不同型号摇架的压力；本实用新型结构简单，使用方便，适应范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为图2中的A的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1所示，本实用新型所述的新车间调整摇架压力工具，包括塞尺3，所述塞尺3前端设置测量头2，塞尺3后端设置手柄4，所述测量头2上设有压力传感器1；所述手柄4的后端部设有控制盒5，所述控制盒5与压力传感器1电连接。具体地，控制盒5内设有控制器，控制盒5外侧设有显示屏6，控制器与压力传感器1、显示屏6电连接。使用时，通过手握手柄4将塞尺前端插入摇架前爪处的压力待测位置，摇架施压于测量头2上，压力传感器1检测到测量头2上的压力信号并将压力信号传输给控制盒5，控制盒5将压力信号转变成数字信号并进行显示。
进一步地，如图1所示，所述测量头2为横向设置在塞尺3前端的圆柱体，该圆柱体的轴向与塞尺3的宽度方向平行，且圆柱体直径大于塞尺厚度。将圆柱体的直径大小设置为符合摇架正常工作高度的大小，将塞尺的厚度减薄，使其厚度小于圆柱体直径，避免影响测量头检测压力；圆柱体形的测量头2便于较均匀的检测摇架压力。
进一步地，如图1所示，所述手柄4通过倒L形过渡段7与塞尺3连接。倒L形过渡段7倾斜的设置在手柄4与塞尺3之间，使得手柄4与塞尺3错开一定的距离和高度，避免检测时握住手柄4的手指被摇架检测位置下方的部件磨伤。
进一步地，如图1所示，所述手柄4设置为梭形，所述梭形中间的厚度和宽度均大于两端的厚度和宽度，还可设置为厚度小于宽度，该形状便于人手抓握，提高了检测时的舒适度。
进一步地，如图1所示，所述手柄4下侧设有契合手指形状的长凹槽42，手柄4上侧设有契合拇指的圆凹槽42。长凹槽42便于手指抓握，同时圆凹槽42契合于拇指便于手握住在手柄的合适位置，从而使得塞尺前端的测量头能准确的插入待测位置，提高测量准确度。
进一步地，如图1所示，所述圆凹槽42设置在手柄4上侧中部。便于手持手柄4检测时保证塞尺前端横向的测量头能以符合待检测位横向开口的水平度插入待测位置，从而保证测量的准确性。
实施例2，如图2所示，与实施例1的区别在于，所述测量头的外侧设置弹簧片21，压力传感器1设置在测量头的表面，压力传感器1位于弹簧片下侧，弹簧片21能贴合压力传感器，使得弹簧片的形变传递给压力传感器从而检测到摇架压力。
进一步地，如图3所示，将弹簧片21设置为至少一个弹簧片单体，本实施例中，设置三个不同外径的弹簧片单体，且这些弹簧片单体的外径分别符合不同型号摇架工作时的工作高度，弹簧片单体的内壁均能贴合测量头的外壁，测量头前端设置有内大外小的楔形凹槽23，弹簧片单体内侧的相应位置设置契合楔形凹槽23的凸块22，且弹簧片后端设有卡住塞尺3的开口，便于根据摇架的型号来更换不同外径的弹簧片，从而使得该工具能够用于检测不同型号摇架的压力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
