一种高效便捷纺蒸一体工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是指一种高效便捷纺蒸一体工艺。
背景技术
行业中，纺纱、蒸纱、络筒都是以单独的工艺流程存在，在产量、质量、人力等方面均有不同程度的限制和不足。产量方面：需要更多的人员落纱、运输等工作，需要很多的辅助工具和人力来支持，隐形的成本增高。质量方面：更多的混批、异色毛污染等风险，普通蒸纱更会带来布面上的色差，以及有小辫子的风险，从而导致索赔。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种高效便捷纺蒸一体工艺，通过改进纺纱、蒸纱、络筒工艺，将三者串联成一体形成纺蒸络成套配套工艺，降低普通蒸纱产生小辫子的风险，增加纱线定型效果，减少落纱时的人力，减少辅助设施的成本，没有蒸纱后的平衡时间，直接进入下一道工序，生产过程安全高效便捷，大大提高了生产效率、并节约成本。。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种高效便捷纺蒸一体工艺，包括以下具体步骤：
1)细纱机、微型蒸纱机和络筒机一体设置，一根或一根以上粗纱平行喂入细纱机的牵伸系统，以平行状态被牵伸，经牵伸加捻后成纱；
2)经细纱机的纺织，细纱纡子自动落在细纱钢带上，通过微型蒸纱机的感应器，触发蒸纱机传输带运行，将纡子排列整齐运到蒸纱机里进行蒸纱，微型蒸纱机上设置的BF7光电管用于纺丝带的启停，BF12光电管负责检测蒸箱中的筒管；
3)蒸纱结束后，再次触发感应器，将蒸好的细纱纡子运输到络筒车上；
4)细纱纡管经络筒车形成络筒球，并上蜡后直接进入平衡房平衡8-12小时，然后包装入库。
作为改进，所述微型蒸纱机的蒸纱控制条件为蒸纱温度60-70℃，抽真空负压-0.6--1，蒸纱时间55-65min，可很好的提高纱线定型效果、保证纱线无色差、无异色毛污染问题。同时，细纱结束直接进入到下一步工序蒸纱和络筒生产同一个批号，无任何混批风险可言，产品品质得到了保证。
作为改进，所述微型蒸纱机内设置BF13光电管负责停止向蒸箱供应筒管，设置BF19光电管用于检测卸荷点旋转木马上的筒子。
作为改进，所述微型蒸纱机内设置BF22光电管负责在装载区检查卸下的筒管，设置BF23光电管负责检测蒸笼中的筒管。
作为改进，所述微型蒸纱机内设置BF24用于计算光盘负载的光电管，设置BF25光电管计数有多少光盘正在卸载单元。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：
本发明通过改进纺纱、蒸纱、络筒工艺，将三者串联成一体形成纺蒸络成套配套工艺，降低普通蒸纱产生小辫子的风险，增加纱线定型效果，减少落纱时的人力，减少辅助设施的成本，没有蒸纱后的平衡时间，直接进入下一道工序，生产过程安全高效便捷，大大提高了生产效率、并节约成本。
附图说明
图1是本发明专利名称的流程结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1，一种高效便捷纺蒸一体工艺，包括以下具体步骤：
1)细纱机、微型蒸纱机和络筒机一体设置，一根或一根以上粗纱平行喂入细纱机的牵伸系统，以平行状态被牵伸，经牵伸加捻后成纱；
2)经细纱机的纺织，细纱纡子自动落在细纱钢带上，通过微型蒸纱机的感应器，触发蒸纱机传输带运行，将纡子排列整齐运到蒸纱机里进行蒸纱，微型蒸纱机上设置的BF7光电管用于纺丝带的启停，BF12光电管负责检测蒸箱中的筒管；
3)蒸纱结束后，再次触发感应器，将蒸好的细纱纡子运输到络筒车上；
4)细纱纡管经络筒车形成络筒球，并上蜡后直接进入平衡房平衡8-12小时，然后包装入库。
所述微型蒸纱机的蒸纱控制条件为蒸纱温度60-70℃，抽真空负压-0.6--1，蒸纱时间55-65min。
所述微型蒸纱机内设置BF13光电管负责停止向蒸箱供应筒管，设置BF19光电管用于检测卸荷点旋转木马上的筒子。
所述微型蒸纱机内设置BF22光电管负责在装载区检查卸下的筒管，设置BF23光电管负责检测蒸笼中的筒管。
所述微型蒸纱机内设置BF24用于计算光盘负载的光电管，设置BF25光电管计数有多少光盘正在卸载单元。
本发明利用微型蒸纱机将细纱机和络筒机完美地联系在一起，尤其是微型蒸纱机突破了传统的蒸纱工艺流程，改善了普通蒸纱机产生的冷凝水滴在纱上产生色差以及温度过高的问题，提高纱线外观及质量，并且大大地改善了有小辫子的问题；蒸纱控制条件的程序可提前设定。
前纺制成的粗纱在细纱机上选用对应的纺纱方式，经过牵神、加捻形成纱线并绕在细纱纡管上。
细纱纡管满管后经落纱程序自动落在细纱钢带上，通过微型蒸纱机的感应器，触发蒸纱机传输带运行，由钢带将细纱纡管排列整齐直接运输到微型蒸纱机里进行蒸纱。蒸纱控制条件：蒸纱温度60～70℃、抽真空负压-0.6～-1、蒸纱时间55～65min,可很好的提高纱线定型效果、保证纱线无色差、无异色毛污染问题。
蒸纱结束后，再次触发感应器，将蒸好的细纱纡管直接运输到络筒车上，蒸纱后不需要平衡时间、不需要人工运输和辅助设备装运，高效安全便捷节能，保证质量。
细纱纡管经络筒车形成络筒球，并上蜡后直接进入平衡房平衡8-12小时，然后包装入库。细纱、蒸纱和络筒生产同一个批号，无任何混批风险可言，产品品质得到了保证。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
