环锭纺纱机的气圈控制环
技术领域
本发明涉及根据专利独立权利要求的环锭纺纱机的气圈控制环。
背景技术
环锭纺纱机通常包括气圈控制环，该气圈控制环位于导纱器与环钢丝圈之间。如果没有这种气圈控制环，纱将采取强烈弯曲的位置，并且气圈可能变得不稳定并且可能塌陷。为了避免这种所谓的颈缩，气圈在中间由气圈控制环收缩以使得形成两个固有地稳定的较小气圈。这些气圈控制环具有各种实施例。例如，从CH687708或DE4324587已知一种传统的气圈控制环。
DE102005014063公开了如下实施例，其中气圈控制环在纱变粗期间暂时性地竖直移位，以防止纱线气圈膨胀，从而防止质量损失或纱线断裂。
DE1148919公开了一种具有两个气圈控制环的设计。气圈控制环通过用于支撑回转轴的滑块紧固到导杆上，以便气圈控制环可以围绕这些回转轴向上回转大约90度。
DE1049747、DE942377、JPS55070299U和SU112197公开了如下气圈控制环，所述气圈控制环由两个半环组成并且可以打开或展开。
这种实施例的缺点在于，致动机构不能容易地集成到纺纱机中，使得它们能够同时打开或关闭。此外，必须能够在不同的位置中阻塞气圈控制环，并且必须能够使得操作者仅在一个位置处修复纱线断裂。然而，与此同时，气圈控制环必须不阻碍落纱操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种气圈控制环，其可以打开或展开以允许操作人员在纺纱操作期间修复纱线断裂。
本发明的另一目的是提供一种不会妨碍落纱机的气圈控制环。
本发明的另一目的是提供一种气圈控制环，其提供改进的打开机构。
本发明的另一目的是提供一种具有比管纱小的直径的气圈控制环。
这些目的通过独立权利要求的特征来实现。
特别地，这些目的通过根据独立权利要求的前序部分的环锭纺纱机的气圈控制环来实现，其特征在于，除了轴承之外，两个半环中的每个具有围绕相应的轴承被引导的叉以及位于轴承后面的互锁齿轮齿。
紧固在半环的叉上并具有齿轮齿的后板可以连接到杠杆或小齿轮上，以便手动地或自动地打开或展开气圈控制环。
为了确保气圈控制环的可靠、正确的操作，在关闭状态下，两个半环至少部分地重叠，和/或每个半环具有圆形截面，它们在关闭状态下一起形成圆。
根据本发明的气圈控制环可以具有比环锭纺纱机的管纱小的直径，例如直径在20-60 mm的范围内，并且因此具有为26 mm的直径。气圈控制环的所有所示元件都可以使用塑料通过注射成型来制造，其中，部件应当是导电的。例如，碳纤维增强的聚酰胺(PA)或聚醚醚酮(PEEK)适合于此目的。也可使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物，随后镀铬。此外，半环可以由钢丝或钢板制成。半环也可由钢制成，其被挤出涂覆有塑料。
本发明还涉及一种环锭纺纱机，其具有根据本发明的气圈控制环，该气圈控制环位于该环锭纺纱机的导纱器与环钢丝圈之间。
紧固在半环的叉上并具有齿轮齿的后板可以有利地连接到杠杆或小齿轮上，以便手动地或自动地打开或展开气圈控制环。因此，在纺纱操作期间(对于具有大气圈的运行纱线)，可以用手打开气圈控制环以便修复纱线断裂，用手拉出管纱，或者在纺纱期间执行反向卷绕。可以有利地存在用于杠杆的气动操作的滑块或用于小齿轮的齿形带，其打开和关闭多个气圈控制环，并且可以锁定在两个位置中。因此气圈控制环可以有利地自动地打开、关闭以及锁定在各种操作位置中。
环锭纺纱机可以有利地利用根据本发明的气圈控制环来翻新。
附图说明
本发明的其它优点在以下示例性实施例中被描述，其中：
图1示意性地示出了环锭纺纱机；
图2a示出了处于关闭位置的根据本发明的气圈控制环；
图2b以后视图示出了根据图2a的气圈控制环；
图3a示出了处于打开位置的根据本发明的气圈控制环；
图3b以后视图示出了根据图3a的气圈控制环；
图4示出了处于安装状态、处于关闭和锁定位置的根据本发明的气圈控制环；
图5示出了处于安装状态、处于关闭位置的根据本发明的气圈控制环，在该关闭位置中手动致动是可能的；
图6示出了处于安装状态、处于打开和锁定位置的根据本发明的气圈控制环；
图7示出了处于关闭位置的根据本发明的气圈控制环的变型；
图8示出了根据图7的变型的后视图；以及
图9示出了处于打开位置的根据图7的根据本发明的气圈控制环的变型。
仅示出了对于本发明来说重要的特征。不同附图中的相同特征设置有相同的附图标记。
具体实施方式
图1示意性地示出了根据本发明的环锭纺纱机1，其具有多个相邻定位的纺纱站2。纺纱站2沿环锭纺纱机1的纵向方向X布置在头部31和尾部32之间。环锭纺纱机1的头部31和尾部32可以包含操作纺纱机所必需的轴承、驱动器、控制器等。例如，如图1中示意性示出的两个纺纱站2上进一步看到的，每个纺纱站2由位于牵伸系统5上方的粗纱筒管4构成，粗纱6缠绕在该粗纱筒管上。粗纱6从粗纱筒管4延伸跨越牵伸系统5，粗纱在牵伸系统处被拉伸并且然后被引导到纱形成元件。循环钢丝圈或环钢丝圈将成品纱卷绕到管纱7上。管纱7安装在纱锭8上。图1还示出了纱锭导轨9和环导轨10。在导纱器(未示出)和环导轨10之间还设有气圈控制环11，其同样仅在图1中被示意性地示出并在下文被更详细地描述。
图2a示出了处于关闭位置的根据本发明的气圈控制环11；图2b以后视图示出了根据图2a的气圈控制环11。气圈控制环11由两个半环12构成，两个半环12中的每个都被可枢转地支撑在轴承13中，使得半环可以在顶部打开或展开。两个半环12在关闭状态下至少部分地重叠。半环12均具有圆形的(例如半圆形的或者更大的)截面，它们在关闭的状态下共同形成对于气圈控制环11的任务来说必需的圆。为了使气圈控制环11具有可展开设计，除了轴承13之外，两个半环12中的每个还具有叉14或一些其它合适的连接元件，其围绕相应的轴承13被引导。叉14配备有在后板15a上的位于轴承13后面的后齿轮齿15。两个叉14的齿轮齿15互锁(见图2b)。杠杆16位于至少一个齿轮齿15上。该杠杆16用于打开和关闭气圈控制环11。
图3a示出了处于打开位置的根据本发明的气圈控制环11的一个实施例。通过移动所述杠杆16，两个半环12经由齿轮齿15、叉14和轴承13的运动是可能的。因此，可以打开/展开气圈控制环11。图3b以后视图示出了根据图3a的气圈控制环11。与图2a相比，杠杆16的改变位置和半环12的打开位置是显而易见的。
在本发明的范围内，可以想到半环12可在顶部、在底部或在各个方向(一个在底部，另一个在顶部等)打开。然后相应地调整用于打开和关闭的机构。
图4至图6示出了处于不同操作位置的根据本发明的多个气圈控制环11。为了致动杠杆16，在气圈控制环11的下方设置滑块17，该滑块包括与杠杆16相对应的尖端。通过滑块17的几个厘米的受控来回运动(见箭头)来致动气圈控制环11的杠杆16，从而允许打开、关闭和锁定。
图4示出了处于关闭位置的气圈控制环11。与此同时，滑块17的尖端抵靠在杠杆16上，从而锁定气圈控制环11。图5示出了处于关闭但非锁定位置的气圈控制环11。与图4相比，滑块17已经移动，使得锁定已经被释放。在该位置中，气圈控制环11可手动地移动。因此，操作者可以打开气圈控制环11，例如以修复纱线断裂、拉出管纱等。
在环锭纺纱机的操作期间(对于具有大气圈的运行纱线)，气圈控制环11可以手动地或自动地打开和关闭。在图5中，中间的气圈控制环11已经被手动地打开。在气圈控制环11意外地保持打开的情况下，在滑块的下一次移动期间（例如在下一次落纱之后），气圈控制环再次关闭。
图6示出了处于打开位置的气圈控制环11；与图5相比，滑块17已经进一步移动，使得其打开相应的相邻气圈控制环11。气圈控制环11被锁定在该位置中，其中滑块处于最大位置。气圈控制环11必须在纺纱(反向卷绕)之前不久就被打开，因为其直径小于纱线卷装。在该位置中，管纱被更换并用落纱机(未示出)适当地落纱。例如，气圈控制环11的直径可以在20-60 mm的范围内，例如为26 mm。
滑块随后通过行进返回到停止位(见图4)而再次致动气圈控制环11。这确保了所有的气圈控制环11都关闭。在拼接之后，滑动件17就立即返回到图5所示的位置。优选地，滑块借助于未示出的两个气压缸来移动。
图7示出了处于关闭位置的根据本发明的气圈控制环11的一个变型。与前述变型不同，存在小齿轮18和齿形带19而不是杠杆和滑块。小齿轮18紧固到位于叉14和齿轮齿15之间的后板15a中的一个上。图8示出了根据图7的变型的后视图。齿形带的齿与小齿轮18中的相应缺口接合，并且齿形带19的移位(见箭头)因此提供小齿轮18的旋转，并且因此提供气圈控制环11的打开和关闭。因此，只要能实现该功能，就可以使用圆形的、尖的或其它类型的齿。图9示出了处于打开位置(齿形带19已经移动了相应的距离)的根据图7的根据本发明的气圈控制环的变型。
气圈控制环11的所有所示元件都可以使用塑料通过注射成型来制造，其中这些元件应该是导电的。例如，碳纤维增强的聚酰胺(PA)或聚醚醚酮(PEEK)适合于此目的。也可使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物，随后镀铬。此外，半环12可由钢丝或钢板制成。半环12也可由钢制成，其被挤出涂覆有塑料。
现有的环锭纺纱机1可以有利地利用根据本发明的气圈控制环来翻新。
附图标记列表
1环锭纺纱机
2纺纱站
31 环锭纺纱机1的头部
32 环锭纺纱机1的尾部
4粗纱筒管
5牵伸系统
6粗纱
7管纱
8纱锭
9纱锭导轨
10 环导轨
11 气圈控制环
12 气圈控制环11的半环
13 轴承
14 叉
15 齿轮齿
15a板
16 杠杆
17 滑块
18 小齿轮
19 齿形带
