滤尘机组和梳棉机恒压四联动系统
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种滤尘机组和梳棉机恒压四联动系统。
背景技术
一般23型和27型滤尘机组所配备的主电机额定功率为18.5KW到37KW不等，开车后提供的负压一般在-1200Pa左右，而梳棉机正常情况下要求的负压在-700-800Pa之间，使用过程中存在负压过剩，造成用电浪费。
梳棉机排列一般一排为5-8台车，距滤尘由近及远一字排列，因为梳棉机的风塔口是一样大的，所以，靠近滤尘的梳棉机负压会非常大，远离滤尘的梳棉机负压比较小；上述情况中单机负压的差异，反映出能耗大小的差异，过大便是一种浪费。
针对小批量、多品种、快交货模式下的梳棉单机，一般一台滤尘带8-12台梳棉机，由于品种结构差异及生产供应的不均衡导致梳棉机难以做到同时开关车，一个满负荷运行的滤尘机组下一般对应的8到12台梳棉机，往往只开着3、5台车生产，造成用电严重浪费。
交接班清洁期间，梳棉机道夫、锡林及滤尘的关闭都需要人为干预，且有严格的先后顺序，需要先关闭道夫，过一段时间后关闭锡林和滤尘机组，所以生产过程中，时常会出现部分值车工停车忘记关锡林或滤尘机组的现象，不仅存在用电浪费，而且存在严重的安全隐患。
个别班组，停车过程中，还存在违规关车现象，即直接关滤尘停车，或停滤尘过早造成风管堵花，刷辊缠花，盖板上花，不仅影响质量，而且严重时造成坏车和火警隐患。
值车工做交班、清场工作的同时，还要想着回本车位关锡林和滤尘，即浪费时间，影响工作效率，而且增加了一定的工作量。
梳棉机从停锡林开始到锡林停稳一般在30分钟左右，同一滤尘机组下的锡林全部停稳一般超过一个小时，这段时间滤尘满负荷运行，造成用电浪费。
当滤尘出现堵缠花等异常时，影响梳棉机负压，部分距滤尘较远的机台会出现因负压不足而停车的现象。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种滤尘机组和梳棉机恒压四联动系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种滤尘机组和梳棉机恒压四联动系统，包括滤尘机组和若干梳棉机，滤尘机组与梳棉机之间分别通过吸尘管路连接，其特征在于：
还包括了与所述滤尘机组的驱动电机连接的变频器、以及设置在所述滤尘机组上的压力变送器，压力变送器与变频器连接用于将滤尘机组内部的压力信号传递至变频器。
所述梳棉机包括控制器以及与控制连接的道夫和锡林，所述道夫和锡林的电源通过同一联动开关控制，且该联动开关与锡林之间的电源线上还串联有延时继电器。
所述控制器分别与变频器电连接，用于变频器获取控制器的工作状态。
所述梳棉机上还设有一与其连接的气缸，气缸的输出端与梳棉机的吸尘口内的插板连接，气缸的供气管路上串联有一电磁阀，电磁阀与所述控制器电连接。
所述梳棉机之间电源开关并联设置，且所有梳棉机与所述滤尘机组的电源开关串联连接。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过联动控制可以使设备运行在满足生产的前提下，降低能耗，同时实现部分设备的半自动化控制，减少了工作量，降低了值车工的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为图1中“A”的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型的系统原理示意图。
图中：100滤尘机组、101驱动电机、102变频器、103压力变送器、200梳棉机、201控制器、202锡林、203道夫、204联动开关、205延时继电器、206电磁阀、207气缸、208插板、300吸尘管路。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图3所示：本实施例提供一种滤尘机组和梳棉机恒压四联动系统，包括滤尘机组100和12台梳棉机200，滤尘机组100与梳棉机200之间分别通过吸尘管路300连接，由滤尘机组100将梳棉机200内部的空气及短绒、灰尘等吸出，经滤尘机组100过滤后将洁净的空气排出。
为了满足滤尘机组100的工作效率与实际工作状态的负压效果一致，滤尘机组100还包括了与其驱动电机101连接的变频器102、以及设置在所述滤尘机组100上的压力变送器103，压力变送器103与变频器102连接用于将滤尘机组100内部的压力信号传递至变频器102；使用时，变频器102可以通过获得的压力信号控制驱动电机101的功率，便于驱动电机101的功率与压力动态控制，滤尘机组100内部压力过小时，增加驱动电机101的功率，滤尘机组100内部压力过大时，则减小驱动减低的功率。
为了实现道夫203、锡林202控制的自动化水平，对于梳棉机200的改进包括：所述梳棉机200包括控制器201以及与控制连接的道夫203和锡林202，所述道夫203和锡林202的电源通过同一联动开关204控制，且该联动开关204与锡林202之间的电源线上还串联有延时继电器205，在使用时，联动开关204可以同时控制道夫203和锡林202的开闭，不必通过单独设置的开关分别进行操作，同时由于锡林202需要后关闭，故设置延时继电器205，在联动开关204动作一定时间后，才由延时继电器205关闭锡林202的开关，使其可以一次开关同时控制道夫203和锡林202的状态，并符合设备操作要求。
为了达到节能的使用效果，使滤尘机组100与梳棉机200的工作状态匹配，所述控制器201分别与变频器102电连接，用于变频器102获取控制器201的工作状态信号，当梳棉机200的工作数量增加或减少时，滤尘机组100对应的功率也应该增加或减少，使其与梳棉机200的负压需求匹配，并达到最小耗能，实现了节能效果。
对于梳棉机200与滤尘机组100的连通状态控制，所述梳棉机200上还设有一与其连接的气缸207，气缸207的本体与梳棉机200的顶面转动连接，气缸207的输出端与梳棉机200的吸尘口内的插板208连接，通过气缸207控制插板208滑动，达到开启和关闭吸风状态的效果，气缸207的供气管路上串联有一电磁阀206，电磁阀206与所述控制器201电连接，上述结构中，通过增加气缸207，并由气缸207和电磁阀206自动控制插板208的开闭，替代人工操作，此时，其可以与锡林202的工作状态联动，即锡林202停止时，电磁阀206控制气缸207动作并关闭插板208，此时该梳棉机200与滤尘机组100不连通，梳棉机200的控制器201关闭，故滤尘机组100获得梳棉机200的工作状态信号，对应的减小其驱动电机101的功率，用于降低能耗。
进一步地，所述梳棉机200之间电源开关并联设置，且所有梳棉机200与所述滤尘机组100的电源开关串联连接，通过该电连接控制，当滤尘机组100关闭时，则梳棉机200也会关闭，当全部梳棉机200关闭时，滤尘机组100也会关闭，滤尘机组100和梳棉机200形成了共同关闭的自动控制，该自动控制用于弥补人工操作的弊端，可以避免滤尘机组100或梳棉机200单方面运转带来的弊端。
对于一种滤尘机组和梳棉机恒压四联动系统实际使用情况描述如下：
能耗情况：
通过以上测试数据可以看出，在12台梳棉机200同时开启的情况下，改造前滤尘负压比较大，每台梳棉机200的负压差异比较大，存在很大的能耗浪费，改造后，滤尘负压恒定保持900Pa，梳棉机200的每台车负压恒定保持在700Pa。从驱动电机101能耗看，工作电流降低将近60％，功率降低约20％。
改造后，梳棉机200的开台数量与能耗的关系情况：
通过以上数据可以看出，驱动电机101的能耗大小和梳棉机200开台数量用一定的关系，随着开台数量的增加，驱动电机101能耗增加，随着开台数量的减少，梳棉机200的插板208关闭，所需总体风量降低，驱动电机101的电流及功率随之下降。改造后开台4台、8台和12台与驱动电机101功率消耗与改造前相比，下降幅度分别为65.4％、39.6％和20.0％。
同时，一种滤尘机组和梳棉机恒压四联动系统实际使用达到了以下效果：
1、杜绝了值车工停车忘记关锡林202或滤尘机组100造成的能耗浪费和安全隐患；
2、杜绝了因值车工关车不当造成风管堵花，刷辊缠花，盖板上花，甚至坏车、质量和火警隐患；
3、值车工来回关锡林202、关滤尘机组100大约需要5分钟，改造后减少了值车工该部分的关车工作量，降低了值车工的劳动强度
4、可以根据检测的滤尘负压大小自动调节，避免了因滤尘负荷重或滤网、吸臂堵花导致的滤尘压力下降，梳棉机200压力报警停车问题。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
