一种纺丝油剂平衡槽油剂导流装置
技术领域：
本实用新型涉及涤纶长丝生产领域，具体而言，是一种纺丝油剂平衡槽油剂导流装置。
背景技术：
聚酯涤纶长丝纤维生产过程中一般都会在纺丝工序进行上油，来确保聚酯涤纶长丝纤维的可纺性和产品质量，且油剂一般都是原油和除盐水按一定比例在搅拌容器中搅拌配置而成的乳液，然后通过管道输送至油剂平衡槽，再由分支管道分配到每个生产部位，而油剂平衡槽内的乳液油剂的量是通过浮球阀来平衡控制，由于浮球阀与液面之间存在垂直距离差，当平衡槽内液位下降时浮球也跟着下降，此时浮球阀打开，油剂乳液因压强作用而呈喷射状注入油剂平衡槽内的液面，由于油剂成分中含有表面活性剂成分，因此，在平衡槽内液位下降需补充油剂时会产生大量的泡沫，泡沫与空气接触面较大，水分蒸发快，导致在平衡槽内上层的油剂浓度和底层的油剂浓度偏差较大，严重时会导致表面油剂腐败变质，进而影响产品品质和降低生产稳定性，增加生产消耗和工人劳动强度，因此，如何消除油剂平衡槽内的泡沫对聚酯涤纶长丝纤维生产的稳定性和产品质量提升具有很大的帮助。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种纺丝油剂平衡槽油剂导流装置，该纺丝油剂平衡槽油剂导流装置在油剂平衡槽内补充液位时，当输油管道内油剂呈喷射状注入油剂平衡槽内的液面的过程中不会产生泡沫，消除产生泡沫的副作用。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种纺丝油剂平衡槽油剂导流装置，包括油剂平衡槽，油剂平衡槽一侧上部连接有输油管，油剂平衡槽相对设有输油管的另一侧下部连接有出油管，输油管贯穿油剂平衡槽侧壁并向内延伸并在其端部设有浮球阀，还包括引流管，引流管一端浮球阀的出口连接，引流管另一端向下延伸并位于油剂平衡槽的液面下，引流管的延伸端的端部连接有球形花洒，引流管的延伸端的端部还设有配重块和平衡浮球，平衡浮球通过连接杆与引流管的延伸端的端部连接。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：消除喷射状注入方式，将油剂引入到平衡槽内液位以下进行补充，避免油剂注入时与空气及平衡槽内油剂产生摩擦或碰撞产生泡沫。
作为优选，引流管另一端向下延伸并位于油剂平衡槽的液面下10cm处。
进一步的，平衡浮球的浮力大于配重块、球形花洒和引流管重力之和。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种纺丝油剂平衡槽油剂导流装置，包括油剂平衡槽2，油剂平衡槽2一侧上部连接有输油管1，油剂平衡槽2相对设有输油管1的另一侧下部连接有出油管9，输油管2贯穿油剂平衡槽侧壁并向内延伸并在其端部设有浮球阀，还包括引流管5，引流管5一端浮球阀3的出口连接，引流管5另一端向下延伸并位于油剂平衡槽的液面下，引流管5的延伸端的端部连接有球形花洒6，引流管5的延伸端的端部还设有配重块7和平衡浮球8，平衡浮球8通过连接杆与引流管的延伸端的端部连接。具体的，为了控制平衡槽内油剂的停留时间，引流管设计成硅胶软管形式，末端为球形花洒状且挂一重锤物(作为配重块)和一小浮球(平衡浮球)，确保引流管的出口始终在液面以下10cm处，如果直接将引流管通到液位底部也能消除气泡，则会出现上层的油剂流通缓慢，导致停留时间过长，也容易发生分层及腐败现象，因此引流管的设计必须考虑周全。换言之，引流管另一端向下延伸并位于油剂平衡槽的液面下10cm处，并且，平衡浮球的浮力大于配重块、球形花洒和引流管重力之和。
具体安装步骤如下，
第一步：将引流管5与浮球阀3的出口连接，连接方式为常规的螺接或套接后卡箍卡固。
第二步：将引流管5末端与球形花洒6连接，连接方式为常规的连接方式如套接后卡箍卡固。
第三步：将球形花洒6与配重块7、平衡浮球8连接，换言之，配重块可直接通过不锈钢丝绕设连接在球形花洒上，而平衡浮球则通过不锈钢连接杆与球形花洒连接，连接方式为插接或粘接固定。
通过安装在浮球阀上的引流管，与浮球阀出口连接，将液体导流至平衡槽液面以下，当油剂经输油管1到达浮球阀3时，如果平衡槽2内的液位下降，浮球4下降，重锤物7连同球形花洒6及平衡浮球8也下降(始终确保补油口处于液面以下10cm处)，此时浮球阀3打开，油剂进入引流管5经末端球形花洒6将油剂缓慢均匀补充到平衡槽内，避免泡沫产生，确保油剂可以源源不断地从出油管9输送到生产部位
采用该导流装置有以下优点：1、可以彻底消除油剂平衡槽内的泡沫，保证油剂质量和生产及产品质量的稳定。2、装置结构简单，易操作，实用推广价值大。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
