一种用于纺丝凝固浴的分配器
技术领域
本实用新型涉及湿法纺丝设备，具体涉及一种用于纺丝凝固浴的分配器。
背景技术
目前，高强高模纤维一般采用硼交联湿法纺丝工艺制备而成，有卧式和立式两种纺丝工艺，而立式纺丝的喷丝头负牵伸更大，初生纤维在凝固浴中成型更加均匀，有利于纤维的后道拉伸，制备更高强度的高强高模纤维。立式纺丝过程中，高强高模装置的纺丝凝固浴先从浴桶底端侧面进液，再进入纺丝浴桶内后随喷丝头组件处的纺丝原液向上流动。由于凝固浴在浴桶内受到的阻力不同，会对初生纤维产生不同的拉伸倍数，导致初生纤维粗细不均，特别是增大或快速调整凝固浴流量时，能够明显观察到初生纤维在浴桶中漂浮不定。
基于此，现有方法主要是在喷丝头组件前后设置分配板以提高纺丝原液的均匀性，如为实现聚丙烯腈纤维的均匀分配，CN205874593U公开了的聚丙烯腈纤维湿法纺丝喷丝分配板，它包括上板面、分配孔、下板面和圆柱圆周面，圆柱圆周面的顶端是上板面，底端是下板面，在上板面和下板面有相通的分配孔，上板面为弧形，下板面为平面，分配孔与下板面垂直，所有分配孔孔径一致。然而，将该分配板用于纺丝凝固浴的分配时，并不能提高初生纤维的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纺丝凝固浴的分配器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种用于纺丝凝固浴的分配器，包括筒体和设置在筒体侧壁的进液口，在筒体内设置有喷丝板和内凹式分配板，内凹式分配板位于进液口斜上方，喷丝板位于内凹式分配板内部。
为进一步提高初生纤维的均匀性，在筒体内且位于内凹式分配板下方设置有水平分配板，水平分配板上设置有用于配合纺丝原液管的通孔。
作为优选，喷丝板靠近内凹式分配板底部设置。
为进一步提高初生纤维的均匀性，防止凝固浴回流，在进液口处设置有弧形分配板，弧形分配板连接筒体内侧壁。
为进一步提高初生纤维的均匀性，内凹式分配板呈锥筒形，采用这样的结构还有利于凝固浴和初生纤维流动。
为确保凝固浴稳定流动和微正压流动，弧形分配板的分配孔规格大于水平分配板的分配孔规格及内凹式分配板的分配孔规格。
作为优选，弧形分配板的分配孔规格为2-3mm，水平分配板的分配孔规格为0.5-1.5mm，内凹式分配板的分配孔规格为0.3-1.2mm。
作为优选，内凹式分配板底部位于水平分配板中部。
为进一步确保凝固浴稳定流动，内凹式分配板与水平分配板均固定设置，且内凹式分配板上边缘、水平分配板边缘与筒体内壁贴壁接触。
作为优选，弧形分配板立式布置。
有益效果：本实用新型分配器通过对凝固浴进行均匀分配来提高初生纤维的均匀性，相比于现有湿法纺丝设备，采用本实用新型分配器可以降低初生纤维的线密度值，制得的初生纤维均匀性好；本实用新型分配器不仅能够确保凝固浴的微正压流动和稳定流动，而且能够防止凝固浴回流，还具有结构简单、通用性好，稳定性优异的优点。
附图说明
图1是实施例1中分配器示意图；
图2是实施例2中分配器示意图；
图3是实施例中分配器的水平分配板示意图；
图4是实施例中分配器的弧形分配板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例1
一种用于纺丝凝固浴的分配器，如图1、图3和图4所示，包括筒体1和设置在筒体1侧壁的进液口2，在筒体1内设置有喷丝板3和内凹式分配板4，内凹式分配板4位于进液口2斜上方，喷丝板3位于内凹式分配板4内部。
本实施例中，在筒体1内且位于内凹式分配板4下方设置有水平分配板5，水平分配板5中部设置有用于配合纺丝原液管8的通孔9。
本实施例中，喷丝板3靠近内凹式分配板4底部设置。
本实施例中，在进液口2处设置有弧形分配板6，弧形分配板6连接筒体1内侧壁。
本实施例中，内凹式分配板4呈锥筒形。
本实施例中，弧形分配板6的分配孔规格大于水平分配板5的分配孔规格及内凹式分配板4的分配孔规格；其中，弧形分配板6的分配孔规格为2-3mm，水平分配板5的分配孔规格为0.5-1.5mm，内凹式分配板4的分配孔规格为0.3-1.2mm，弧形分配板6上所有分配孔的孔径相同，水平分配板5上所有分配孔的孔径相同，内凹式分配板4上所有分配孔的孔径相同。
本实施例中，内凹式分配板4底部位于水平分配板5中部；具体地，内凹式分配板4底部可以直接搁置在水平分配板5中部，也可以将内凹式分配板4底部插入水平分配板5中部的通孔9内。
本实施例中，内凹式分配板4与水平分配板5均固定设置，且内凹式分配板4上边缘、水平分配板5边缘与筒体1内壁贴壁接触。具体地，可以在筒体1内壁合适位置设置支撑台7，将水平分配板5搁置在支撑台7上后进行固定；也可以在筒体1内壁合适位置设置限位件，通过限位件将水平分配板5固定在相应位置。
本实施例中，弧形分配板6立式布置，弧形分配板6的直边贴靠并固定在筒体1内壁。
使用过程中，纺丝原液从纺丝原液管8内流至喷丝板3处进行喷丝，凝固浴先从进液口2水平进入筒体1内，然后经弧形分配板6进行第一次分配后进入水平分配板5下方，随后凝固浴转为向上流动，并经水平分配板5进行第二次分配后进入内凹式分配板4与水平平分配板5之间（图中，空心箭头12表示纺丝原液流向，实心箭头13表示凝固浴流向），接下来，凝固浴经内凹式分配板4进行第三次分配后进入内凹式分配板内腔，其中部分凝固浴与刚流出喷丝板3的纺丝原液反应形成初生纤维，其余凝固浴继续随筒体内腔上流进入下一循环。
采用该分配器可以降低初生纤维的线密度值，制得的初生纤维均匀性好；使用过程中，该分配器不仅能够确保凝固浴的微正压流动和稳定流动，而且能够防止凝固浴回流，还具有结构简单、通用性好，稳定性优异的优点。
实施例2
一种用于纺丝凝固浴的分配器，如图2、图3和图4所示，包括筒体1和设置在筒体1侧壁的进液口2，在筒体1内设置有喷丝板3和内凹式分配板4，内凹式分配板4位于进液口2斜上方，喷丝板3位于内凹式分配板4内部。
本实施例中，喷丝板3靠近内凹式分配板4底部设置。
本实施例中，在进液口2处设置有弧形分配板6，弧形分配板6连接筒体1内侧壁。
本实施例中，内凹式分配板4呈锥筒形。
本实施例中，弧形分配板6的分配孔规格大于内凹式分配板4的分配孔规格；其中，弧形分配板6的分配孔规格为2-3mm，内凹式分配板4的分配孔规格为0.3-1.2mm，弧形分配板6上所有分配孔的孔径相同，水平分配板5上所有分配孔的孔径相同，内凹式分配板4上所有分配孔的孔径相同。
本实施例中，内凹式分配板4固定设置，且内凹式分配板4上边缘与筒体1内壁贴壁接触。具体地，可以在筒体1内壁合适位置设置限位件11，通过限位件11将内凹式分配板4固定在相应位置。
本实施例中，弧形分配板6立式布置，弧形分配板6的直边贴靠并固定在筒体1内壁。
使用过程中，纺丝原液从纺丝原液管8内流至喷丝板3处进行喷丝，凝固浴先从进液口2水平进入筒体1内，然后经弧形分配板6进行第一次分配后进入水平分配板5下方，随后凝固浴转为向上流动，并经内凹式分配板4进行第二次分配后进入内凹式分配板内腔（图中，空心箭头12表示纺丝原液流向，实心箭头13表示凝固浴流向），随后，其中部分凝固浴与刚流出喷丝板3的纺丝原液反应形成初生纤维，其余凝固浴继续随筒体1内腔上流进入下一循环。
采用该分配器也可以降低初生纤维的线密度值，制得的初生纤维均匀性好；使用过程中，该分配器不仅能够确保凝固浴的微正压流动和稳定流动，而且能够防止凝固浴回流，还具有结构简单、通用性好，稳定性优异的优点。
