工业废棉回收再利用装置和方法
技术领域
本发明属于回收利用装置技术领域，特别涉及工业废棉回收再利用装置和方法。
背景技术
工业废棉下脚料，一般有纺织行业废弃的无纺布、汽车内饰件用硬脂隔音棉，空调机用隔音棉，针织毡、绿毛毡等。工业废棉下脚料，其本身具有较高的基地发热量，平均燃烧发热量可以达到4200kcal/kg，相对应的，普通的煤炭燃烧发热量为4600kcal/kg，因此工业废棉下脚料，可以作为一种电厂发热替代的燃烧材料。
这些工业废棉的回收处理，大都是通过单样的粉碎提纯回收再加工处理，此过程中，需要工作人员人工转移废棉，废棉中的灰尘容易被工作人员吸入体内，造成诸多不适，工作率较低，而且必须同样的产品集中处理，无法达到同时处理多种类似产品的效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供工业废棉回收再利用装置和方法，解决了这些工业废棉的回收处理，大都是通过单样的粉碎提纯回收再加工处理，此过程中，需要工作人员人工转移废棉，废棉中的灰尘容易被工作人员吸入体内，造成诸多不适，工作率较低，而且必须同样的产品集中处理，无法达到同时处理多种类似产品的效果的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
工业废棉回收再利用装置，包括撕碎箱、混合箱和高温压铸机，所述混合箱位于撕碎箱和高温压铸机之间，所述撕碎箱和混合箱之间设有第一输送带，所述混合箱和高温压铸机之间设有第二输送带，所述第二输送带和第一输送带均呈Z型结构，所述撕碎箱的背面固定连接有驱动机构，所述撕碎箱靠近混合箱的一侧下端设有第三通槽，所述撕碎箱的内部从上到下依次设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设有第一通槽，所述第二腔体和第三腔体之间设有第二通槽，所述第三腔体通过第三通槽和撕碎箱的外部相通，所述第一腔体的内部设有第一撕碎机构，所述第二腔体的内部设有第二撕碎机构，所述混合箱的顶端设有进料口，所述混合箱的上端设有搅拌机构，所述混合箱的下端固定连接有壳体，所述壳体上端通过输料管和混合箱的内部相通，所述壳体靠近撕碎箱的一侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁上固定连接有转叶，所述转动轴靠近输送电机的一端通过第一轴承固定连接在壳体靠近撕碎箱的侧壁上，所述转动轴远离输送电机的一端转动连接在壳体远离撕碎箱的内侧壁上，所述壳体下端远离撕碎箱的一侧设有出料口，所述壳体的内部上下端均固定连接有若干第三齿牙。
作为优选，所述第一撕碎机构包括两个第一撕碎轮，两个所述第一撕碎轮均通过第一转轴转动连接在第一腔体的内部，所述第一转轴的背面均穿过第一腔体的内部且均延伸至撕碎箱的外部，两个所述第一撕碎轮的圆周外侧壁上均固定连接有若干第一齿牙，同一个所述第一撕碎轮上相邻两个第一齿牙之间的距离均相同。
作为优选，所述第二撕碎机构包括两个第二撕碎轮，两个所述第二撕碎轮均通过第二转轴转动连接在第二腔体的内部，所述第二转轴的背面均穿过第二腔体的内部且延均延伸至撕碎箱的外部，两个所述第二撕碎轮的圆周外侧壁上均固定连接有若干第二齿牙，同一个所述第二撕碎轮上相邻两个第二齿牙之间的距离均相同。
作为优选，所述第二转轴的直径均和同侧第一转轴的直径相同且位于同一条中垂线上，所述第二转轴和第一转轴的背面均通过第二轴承固定连接在撕碎箱的侧壁上。
作为优选，所述驱动机构包括固定壳，所述固定壳固定连接在撕碎箱的外侧壁上，所述固定壳的一侧通过铰链铰接有防护板，所述固定壳的内部下端固定连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有驱动轴，两个所述驱动电机上设置的驱动轴均和同侧第一转轴和第二转轴位于同一条中垂线上，所述驱动轴均通过传动带和同侧第一转轴以及第二转轴传动连接。
作为优选，所述搅拌机构包括两个搅拌辊和两个搅拌电机，两个所述搅拌辊均分别位于混合箱的内部两侧，两个搅拌电机分别位于混合箱外部的背面两侧且均和同侧搅拌辊相对应，两个所述搅拌辊均通过搅拌轴转动连接在混合箱内部，所述搅拌轴的背面均穿过混合箱的侧壁且均固定连接在同侧搅拌电机的输出端上。
作为优选，所述第一输送带靠近撕碎箱的一侧穿过第三通槽延伸至第三腔体的内部，所述第一输送带远离撕碎箱的一侧位于混合箱的上方，所述第二输送带靠近混合箱的一侧位于出料口的下方，所述第二输送带远离混合箱的一侧位于高温压铸机的上方。
工业废棉回收再利用方法，具体操作步骤如下：
第一步、将工业废棉投入撕碎箱中，并启动驱动电机，第一撕碎轮对废棉进行一道撕碎，然后废棉通过第一通槽进入第二腔体内部，然后第二撕碎轮对废棉进行二道撕碎，方便废棉的压铸加工，撕碎后的废棉通过第二通槽落在第一输送带上；
第二步、启动第一输送带、搅拌电机和输送电机，第一输送带将废棉通过进料口投入混合箱中，搅拌电机转动搅拌辊对废棉进行混合搅拌，使不同类型的废棉充分混合，然后废棉通过输料管落入壳体内部，输送电机通过转动转叶输送混合后的废棉输送至出料口处，之后落在第二输送带上；
第三步、启动第二输送带，第二输送带将混合后的废棉输送到高温压铸机内部，在80-115℃的温度下压铸成为长条状成料，成料为表面碳化的长条状物，高温将部分硫化物成分处理，使得燃烧时的废弃S含量低于0.06%，灰度低于2.46%，挥发份大于83.81%，NOx和SO2的排放量均低于标准排放浓度，符合环保排放要求，同时高温还可以将条状物表面碳化，使得运输过程以及燃烧之前的搬运过程中不会产生过多的杂质、粉尘。
本发明的有益效果：
1、本发明撕碎箱内部设置了带有第一撕碎机构的第一腔体和带有第二撕碎机构的第二腔体，混合箱中设置了搅拌机构，工作时，第一撕碎机构的第一撕碎轮和第二撕碎机构的第二撕碎轮可分级对废棉进行撕碎，同时对废棉新型初步混合，而搅拌机构的搅拌辊对废棉进行混合搅拌，从而使得本发明达到可以同时处理多种类似产品的目的；
2、本发明的撕碎箱和混合箱之间设置了第一输送带，混合箱和高温压铸机之间设置第二输送带，工作过程中，无需人工搬运废棉，从而避免工作人员吸入废棉中的灰尘造成不适，工作效率高。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大结构示意图；
图3为本发明撕碎箱背面的结构示意图；
图4为本发明混合箱背面的结构示意图；
图5为本发明固定壳的结构示意图。
图中：1、撕碎箱；2、混合箱；3、高温压铸机；4、第一输送带；5、第二输送带；6、第一撕碎机构；61、第一撕碎轮；62、第一转轴；63、第一齿牙；7、第二撕碎机构；71、第二撕碎轮；72、第二转轴；73、第二齿牙；8、驱动机构；81、固定壳；82、铰链；83、防护板；84、驱动电机；85、驱动轴；86、传动带；9、搅拌机构；91、搅拌辊；92、搅拌电机；93、搅拌轴；10、第一腔体；11、第二腔体；12、第三腔体；13、第一通槽；14、第二通槽；15、第三通槽；16、壳体；17、第三齿牙；18、出料口；19、输料管；20、输送电机；21、转动轴；22、转叶；23、第一轴承；24、进料口；25、第二轴承。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：工业废棉回收再利用装置，包括撕碎箱1、混合箱2和高温压铸机3，所述混合箱2位于撕碎箱1和高温压铸机3之间，所述撕碎箱1和混合箱2之间设有第一输送带4，所述混合箱2和高温压铸机3之间设有第二输送带5，所述第二输送带5和第一输送带4均呈Z型结构，所述撕碎箱1的背面固定连接有驱动机构8，所述撕碎箱1靠近混合箱2的一侧下端设有第三通槽15，所述撕碎箱1的内部从上到下依次设有第一腔体10、第二腔体11和第三腔体12，所述第一腔体10和第二腔体11之间设有第一通槽13，所述第二腔体11和第三腔体12之间设有第二通槽14，所述第三腔体12通过第三通槽15和撕碎箱1的外部相通，所述第一腔体10的内部设有第一撕碎机构6，所述第二腔体11的内部设有第二撕碎机构7，所述混合箱2的顶端设有进料口24，便于投放废棉，所述混合箱2的上端设有搅拌机构9，所述混合箱2的下端固定连接有壳体16，所述壳体16上端通过输料管19和混合箱2的内部相通，所述壳体16靠近撕碎箱1的一侧固定连接有输送电机20，所述输送电机20的输出端固定连接有转动轴21，所述转动轴21的外侧壁上固定连接有转叶22，便于输送废棉，所述转动轴21靠近输送电机20的一端通过第一轴承23固定连接在壳体16靠近撕碎箱1的侧壁上，所述转动轴21远离输送电机20的一端转动连接在壳体16远离撕碎箱1的内侧壁上，所述壳体16下端远离撕碎箱1的一侧设有出料口18，所述壳体16的内部上下端均固定连接有若干第三齿牙17，便于和转叶22配合再次对废棉进行混合搅拌。
其中，所述第一撕碎机构6包括两个第一撕碎轮61，两个所述第一撕碎轮61均通过第一转轴62转动连接在第一腔体10的内部，所述第一转轴62的背面均穿过第一腔体10的内部且均延伸至撕碎箱1的外部，两个所述第一撕碎轮61的圆周外侧壁上均固定连接有若干第一齿牙63，同一个所述第一撕碎轮61上相邻两个第一齿牙63之间的距离均相同，便于对废棉进行一道撕碎。
其中，所述第二撕碎机构7包括两个第二撕碎轮71，两个所述第二撕碎轮71均通过第二转轴72转动连接在第二腔体11的内部，所述第二转轴72的背面均穿过第二腔体11的内部且延均延伸至撕碎箱1的外部，两个所述第二撕碎轮71的圆周外侧壁上均固定连接有若干第二齿牙73，同一个所述第二撕碎轮71上相邻两个第二齿牙73之间的距离均相同，便于对废棉进行二道撕碎。
其中，所述第二转轴72的直径均和同侧第一转轴62的直径相同且位于同一条中垂线上，所述第二转轴72和第一转轴62的背面均通过第二轴承25固定连接在撕碎箱1的侧壁上，便于驱动同时驱动同侧第一转轴62和第二转轴72。
其中，所述驱动机构8包括固定壳81，所述固定壳81固定连接在撕碎箱1的外侧壁上，所述固定壳81的一侧通过铰链82铰接有防护板83，所述固定壳81的内部下端固定连接有两个驱动电机84，两个所述驱动电机84的输出端均固定连接有驱动轴85，两个所述驱动电机84上设置的驱动轴85均和同侧第一转轴62和第二转轴72位于同一条中垂线上，所述驱动轴85均通过传动带86和同侧第一转轴62以及第二转轴72传动连接，便于驱动第一撕碎轮61和第二撕碎轮71。
其中，所述搅拌机构9包括两个搅拌辊91和两个搅拌电机92，两个所述搅拌辊91均分别位于混合箱2的内部两侧，两个搅拌电机92分别位于混合箱2外部的背面两侧且均和同侧搅拌辊91相对应，两个所述搅拌辊91均通过搅拌轴93转动连接在混合箱2内部，所述搅拌轴93的背面均穿过混合箱2的侧壁且均固定连接在同侧搅拌电机92的输出端上，便于混合不同类型的废棉。
其中，所述第一输送带4靠近撕碎箱1的一侧穿过第三通槽15延伸至第三腔体12的内部，所述第一输送带4远离撕碎箱1的一侧位于混合箱2的上方，所述第二输送带5靠近混合箱2的一侧位于出料口18的下方，所述第二输送带5远离混合箱2的一侧位于高温压铸机3的上方，便于本发明自动输送废棉。
工业废棉回收再利用方法，具体操作步骤如下：
第一步、将工业废棉投入撕碎箱1中，并启动驱动电机84，第一撕碎轮61对废棉进行一道撕碎，然后废棉通过第一通槽13进入第二腔体11内部，然后第二撕碎轮71对废棉进行二道撕碎，方便废棉的压铸加工，撕碎后的废棉通过第二通槽14落在第一输送带4上；
第二步、启动第一输送带4、搅拌电机92和输送电机20，第一输送带4将废棉通过进料口24投入混合箱2中，搅拌电机92转动搅拌辊93对废棉进行混合搅拌，使不同类型的废棉充分混合，然后废棉通过输料管19落入壳体16内部，输送电机20通过转动转叶22输送混合后的废棉输送至出料口18处，之后落在第二输送带5上；
第三步、启动第二输送带5，第二输送带5将混合后的废棉输送到高温压铸机3内部，在80-115℃的温度下压铸成为长条状成料，成料为表面碳化的长条状物，高温将部分硫化物成分处理，使得燃烧时的废弃S含量低于0.06%，灰度低于2.46%，挥发份大于83.81%，NOx和SO2的排放量均低于标准排放浓度，符合环保排放要求，同时高温还可以将条状物表面碳化，使得运输过程以及燃烧之前的搬运过程中不会产生过多的杂质、粉尘。
具体的：使用时，将工业废棉投入撕碎箱1中，并启动驱动电机84，由于本发明撕碎箱1内部设置了带有第一撕碎机构6的第一腔体10和带有第二撕碎机构7的第二腔体11，第一撕碎轮61对废棉进行一道撕碎，然后废棉通过第一通槽13进入第二腔体11内部，然后第二撕碎轮71对废棉进行二道撕碎，方便废棉的压铸加工，撕碎后的废棉通过第二通槽14落在第一输送带4上，启动第一输送带4、搅拌电机92和输送电机20，由于混合箱2中设置了搅拌机构9，当第一输送带4将废棉通过进料口24将废棉投入混合箱2内部时，搅拌电机92转动搅拌辊91对废棉进行混合搅拌，使不同类型的废棉充分混合，然后废棉通过输料管19落入壳体16内部，输送电机20通过转动转叶22输送混合后的废棉输送至出料口18处，同时壳体16内部设置的第三齿牙17和转叶22的配合下，再次对废棉进行混合搅拌，之后落在第二输送带5上，启动第二输送带5，第二输送带5将混合后的废棉输送到高温压铸机3内部，在80-115℃的温度下压铸成为长条状成料，成料为表面碳化的长条状物，高温将部分硫化物成分处理，使得燃烧时的废弃S含量低于0.06%，灰度低于2.46%，挥发份大于83.81%，NOx和SO2的排放量均低于标准排放浓度，符合环保排放要求，同时高温还可以将条状物表面碳化，使得运输过程以及燃烧之前的搬运过程中不会产生过多的杂质、粉尘。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
