一种节能节水型印染装置
技术领域
本实用新型涉及印染装置技术领域，具体涉及一种节能节水型印染装置。
背景技术
印染技术在纺织行业俨然成为一种不可或缺的技术，纺前原液着色制造是近代化纤工业产生的新技术，它发展很快并被较广泛地工业化应用。纺织原液着色纺丝技术的发展如此之迅速，其主要原因是比起传统的纤维、纱线染色工艺具有染色成本低，所得纤维色泽均匀、色牢度高、配色方便等诸多优点。然而更为重要的是由于着色是在纤维生产过程中进行，不会像传统的染整工艺中的染色和漂洗工序产生大量的污水，就环境和水资源的保护来讲，其优点是十分明显的。
实用新型内容
本实用新型是为了提供一种能够运用原液着色法，且颜色色泽均匀，节能环保，成本低，结构简单，使用方便的节能节水型印染装置。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
一种节能节水型印染装置，包括纺织机本体，所述纺织机本体包括安装在右端的喷丝头，所述喷丝头上端的纺织机本体上安装有与其连通连接的着色混合组件，所述着色混合组件包括固定安装在混合器上端的入料槽，所述混合器下端连通连接有气体缓充瓶，所述混合器底端设有用于与纺织机本体固定连接的法兰盘，所述法兰盘上安装有若干螺栓。
作为优选，所述入料槽包括固定连接在连通部底端的入料部，所述入料部内安装有若干进料过滤器，所述连通部的截面呈上宽下窄的梯形，且连通部底端连通连接在混合器的顶端。
作为优选，所述进料过滤器包括分别固定安装在进料管上下两端的第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部呈凹型嵌接在进料管的上端。
作为优选，所述进料过滤器的数量为三个。
作为优选，所述混合器包括固定安装在混合器内的第一混合单元和第二混合单元，所述第一混合单元位于第二混合单元上方。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种节能节水型印染装置，能够运用原液着色法，且颜色色泽均匀，节能环保，成本低，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中着色混合组件的一种结构示意图。
图3为本实用新型实施例中入料槽的一种结构示意图。
图4为本实用新型实施例中混合器的一种结构示意图。
图中：纺织机本体1，着色混合组件2，喷丝头3，入料槽21，混合器22，法兰盘23，螺栓24，入料部211，连通部212，进料过滤器4，第一过滤部41，进料管42，第二过滤部43，混合管221，第一混合单元222，第二混合单元223。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例，一种节能节水型印染装置，参见图1-2所示，包括纺织机本体1，所述纺织机本体1包括安装在右端的喷丝头3，所述喷丝头3上端的纺织机本体1上安装有与其连通连接的着色混合组件2，所述着色混合组件2包括固定安装在混合器22上端的入料槽21，所述混合器22下端连通连接有气体缓充瓶25，所述混合器22底端设有用于与纺织机本体1固定连接的法兰盘23，所述法兰盘23上安装有若干螺栓24。
参见图3所示，所述入料槽21包括固定连接在连通部212底端的入料部211，所述入料部211内安装有若干进料过滤器4，所述连通部212的截面呈上宽下窄的梯形，且连通部212底端连通连接在混合器22的顶端。所述进料过滤器4包括分别固定安装在进料管42上下两端的第一过滤部41和第二过滤部43，所述第一过滤部41呈凹型嵌接在进料管42的上端。所述进料过滤器4的数量为三个。
参见图4所示，所述混合器22包括固定安装在混合管221内的第一混合单元222和第二混合单元223，所述第一混合单元222位于第二混合单元223上方。
一种运用于节能节水型印染装置的操作方法，所述方法包括如下步骤：一：按照一定比例选取颜料、分散剂和NaSCN水溶液分别从三个进料过滤器4中注入；二：颜料、分散剂和NaSCN水溶液在混合器221中自上而下进行静态流动混合形成色浆，气体缓充瓶25从混合器221下端往混合器221中缓慢注入氮气，氮气在混合器221内形成若干气泡向上流动，使色浆混合均匀；三：按照一定比例将混合后的色浆注入纺织机本体1中给纺丝原液着色；四：着色后的纺丝原液通过喷丝头3喷出，制成有色纤维。
本实施例中步骤一中NaSCN水溶液与颜料的质量比为10~20：1；颜料与分散剂的质量比为1:0.05~0.08。NaSCN水溶液的浓度为45%~50%。分散剂为分子结构含有锚固基团和溶剂化键的表面活性剂。步骤三中纺丝原液与色浆的质量比为100：2.5~4.5。
本实用新型提供了一种节能节水型印染装置，能够运用原液着色法，且颜色色泽均匀，节能环保，成本低，结构简单，使用方便，可靠性高。
上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
