一种混色纺包芯纱线的生产装置
技术领域
本实用新型涉及包芯纱生产设备技术领域，具体为一种混色纺包芯纱线的生产装置。
背景技术
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，其兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维，由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
在实际加工过程中，不论是精梳和粗疏，都需要对限位长丝进行并条，说那是现有的并条机功能单一，并条后片段均匀度差异较大，导致条子内部结构性能差，基于此，本实用新型设计了一种混色纺包芯纱线的生产装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混色纺包芯纱线的生产装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混色纺包芯纱线的生产装置，包括主体箱、预压机构和并条机构，所述预压机构包括支撑台、支撑板、预压筒、伸缩杆、安装板、连接杆、预压辊、下辊和清洁辊，所述支撑台固定连接在主体箱内腔的底部，所述支撑板固定连接在支撑台的下方，所述预压筒固定连接在支撑台的顶部，所述伸缩杆的底端固定连接在主体箱内腔的底部，所述安装板固定连接在伸缩杆的顶部，所述连接杆设有两组，且分别安装在安装板底部的四角位置，所述预压辊转动连接在安装板左侧的连接杆之间，所述清洁辊转动连接在安装板右侧的连接杆之间，且预压辊和清洁辊位于预压筒的内腔，所述下辊设有两组，且转动连接在预压筒的内腔，两组所述下辊分别位于预压辊和清洁辊的下方。
优选的，所述并条机构包括导条架、导线轴、限位杆、支撑轴、滚动轴、支撑杆、电机、牵伸主轮、转轴和牵伸副轮，所述导条架的一端固定连接在主体箱的右侧，所述支撑轴设有多组，多组所述支撑轴固定连接在导条架的前侧，所述导线轴的一端转动连接在导条架的前侧，另一端通过支杆固定连接在支撑轴上，所述限位杆固定连接在导条架左侧的支撑轴顶部，所述滚动轴通过支撑杆转动连接在支撑轴上，所述电机固定连接在支撑板的顶部，所述牵伸主轮安装在电机的输出轴上，且位于支撑台的上方，所述转轴转动连接在支撑板的顶部，且位于电机的后侧，所述牵伸副轮安装在转轴的顶部，且与牵伸主轮等高设置。
优选的，所述支撑台靠近预压筒左侧的位置还设有支撑轮，所述支撑台的左侧还固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有集束器，所述集束器的末端还连接有导条管，所述支撑架靠近导条管末端的位置设有紧压罗拉，所述支撑架的下方还设有输出条筒。
优选的，所述主体箱靠近牵伸主轮的一侧设有进料口，所述主体箱靠近输出条筒的一侧设有出料口。
优选的，所述支撑台的顶部设有通孔，所述通孔与预压筒的内腔连通，所述支撑板的顶部还设有收集箱，所述收集箱位于通孔的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通设计的预压机构，对牵伸主轮和牵伸副轮初步合拢的纺纱线进形预处理，通过清扫辊和预压辊的双重作用，使得并条前的包芯纤维更加地均匀，且通过一定程度的清理，使得并条后长片段均匀度得到提高，同时降低了重量不匀率，减少弯钩。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型并条结构局部俯视图。
图3为本实用新型并条结构局部侧视图
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主体箱，2-预压机构，201-支撑台，202-支撑板，203-预压筒， 204-伸缩杆，205-安装板，206-连接杆，207-预压辊，208-下辊，209- 清洁辊，3-并条机构，301-导条架，302-导线轴，303-限位杆，304-支撑轴，305-滚动轴，306-支撑杆，307-电机，308-牵伸主轮，309-转轴， 310-牵伸副轮，4-支撑轮，5-支撑架，6-集束器，7-导条管，8-紧压罗拉，9-输出条筒，10-进料口，11-出料口，12-通孔，13-收集箱，14-包芯纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混色纺包芯纱线的生产装置，包括主体箱1、预压机构2和并条机构3，预压机构2 包括支撑台201、支撑板202、预压筒203、伸缩杆204、安装板205、连接杆206、预压辊207、下辊208和清洁辊209，支撑台201固定连接在主体箱1内腔的底部，支撑板202固定连接在支撑台201的下方，预压筒203固定连接在支撑台201的顶部，伸缩杆204的底端固定连接在主体箱1内腔的底部，安装板205固定连接在伸缩杆204的顶部，连接杆206设有两组，且分别安装在安装板205底部的四角位置，预压辊207转动连接在安装板205左侧的连接杆206之间，清洁辊209 转动连接在安装板205右侧的连接杆206之间，且预压辊207和清洁辊209位于预压筒203的内腔，下辊208设有两组，且转动连接在预压筒203的内腔，两组下辊208分别位于预压辊207和清洁辊209的下方。
其中，并条机构3包括导条架301、导线轴302、限位杆303、支撑轴304、滚动轴305、支撑杆306、电机307、牵伸主轮308、转轴 309和牵伸副轮310，导条架301的一端固定连接在主体箱1的右侧，支撑轴304设有多组，多组支撑轴304固定连接在导条架301的前侧，导线轴302的一端转动连接在导条架301的前侧，另一端通过支杆固定连接在支撑轴304上，限位杆303固定连接在导条架301左侧的支撑轴304顶部，滚动轴305通过支撑杆306转动连接在支撑轴304上，电机307固定连接在支撑板202的顶部，牵伸主轮308安装在电机307 的输出轴上，且位于支撑台201的上方，转轴309转动连接在支撑板 202的顶部，且位于电机307的后侧，转轴309通过传动带与电机307 的输出轴传动连接，牵伸副轮310安装在转轴309的顶部，且与牵伸主轮308等高设置。
其中，支撑台201靠近预压筒203左侧的位置还设有支撑轮4，支撑台201的左侧还固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有集束器6，集束器6的末端还连接有导条管7，支撑架5靠近导条管7末端的位置设有紧压罗拉8，支撑架5的下方还设有输出条筒9。
其中，主体箱1靠近牵伸主轮308的一侧设有进料口10，主体箱 1靠近输出条筒9的一侧设有出料口11。
其中，支撑台201的顶部设有通孔12，通孔12与预压筒203的内腔连通，支撑板202的顶部还设有收集箱13，收集箱13位于通孔12 的正下方。
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给电机307和伸缩杆204提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且通过驱动单元(未画出)驱动导线轴302转动，使得纱线被送入主体箱1内；
使用时，通过将多组纱线分别绕接在各组滚动轴305上，并通过驱动单元驱动导线轴302转动，纱线从进料口10被送入牵伸主轮308 和牵伸副轮310之间，通过打开电机307，电机307驱动牵伸主轮308 和牵伸副轮310，使得纱线合拢成纤维条，初步合拢的纤维条从预压筒 203的右侧进入预压筒203，通过控制开关调节伸缩杆204的伸缩，使得安装板205带动清洁辊209和预压辊207正好抵在纤维条上，随着纤维条的移动，纤维条先被清洁辊209清扫，除去弯钩，并通过通孔 12落入收集箱13内，再通过预压辊207的挤压，使得纤维条更加地平整，再从预压筒203的左侧进入集束器6内，通过集束器6和紧压罗拉8的共同作用，加捻加强了纤维条之间相互之间的抱和力，最终落入输出条筒9内，完成加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
