网带送液式纤维发生装置
技术领域
本实用新型属于纤维发生装置技术领域，特别是网带送液式纤维发生装置。
背景技术
现有的无针纤维纺丝发生装置大多采用螺旋形的结构，例如中国实用新型专利CN203187801U，提供了一种螺旋纳米纤维发生装置。这种发生器具有封闭的储液装置和伺服供液装置，以根据螺旋装置的转动情况来提供纺丝液。此外，发生器还具有伺服清理和废料回收功能。供液、纺丝、清理和回收装置分布于螺旋装置的周围，整个动作通过螺旋转动连续进行。这样能够有效安全地生产出比较好的纳米纤维。但是此种螺旋纳米发生装置结构复杂。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单的网带送液式纤维发生装置，以解决上述问题。
网带送液式纤维发生装置，用于将纺丝液形成纳米纤维，其包括一个装有纺丝液的溶液盒，一个设置于所述溶液盒中的纳米纤维发生器，以及一个高压电场发生器。所述纳米纤维发生器包括一个设置于所述纺丝液中的下导轮，一个设置于所述下导轮正上方的上导轮，以及一个绕于所述下导轮和所述上导轮外表面上的送液网带。所述高压电场发生器包括一个高电势板。所述高电势板设置在所述上、下导轮之间并位于所述送液网带的一侧。所述高电势板所形成的电场方向垂直于所述送液网带的传输方向。所述上导轮和所述下导轮转动以带动所述送液网带并将所述纺丝液提升到所述高电势板所形成的高压电场区内并在高压电场力作用下将所述纺丝液形成纳米纤维。
进一步地，所述网带送液式纤维发生装置还包括一个纳米纤维收集器，所述纳米纤维收集器用于收集来自所述纳米纤维发生器的纳米纤维。
进一步地，所述纳米纤维收集器包括一个放卷轮，一个收卷轮，以及一个绕于所述放卷轮和所述收卷轮外表面上用于连续收集纳米纤维的收集网带。
进一步地，所述纳米纤维收集器的收集网带的传输方向与所述纳米纤维发生器的送液网带的传输方向平行。
进一步地，所述放卷轮用于连续释放所述收集网带，所述收卷轮用于连续收集所述收集了纳米纤维的收集网带。
进一步地，所述高压电场发生器还包括一个低电势板，所述低电势板与所述高电势板并排设置，所述收集网带与所述送液网带设置在所述低电势板与高电势板之间。
进一步地，所述收集网带的传输方向与所述送液网带的传输方向相同。
进一步地，所述收集网带的传输方向与所述送液网带的传输方向相反。
进一步地，所述送液网带由编织网制成。
与现有技术相比，本实用新型所提供的网带送液式纤维发生装置通过设置于所述纺丝液中的下导轮，设置于所述下导轮正上方的上导轮，以及一个绕于所述下导轮和所述上导轮外表面上的送液网带。所述高压电场发生器产生高压电场后，当所述上导轮和所述下导轮转动并带动所述送液网带旋转并将所述纺丝液带送到该高压电场中，该纺丝液便在高压电场的作用下形成纳米级的纤维，因此该网带送液式纤维发生装置结构简单，且便捷易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提供的网带送液式纤维发生装置的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，其为本实用新型提供的网带送液式纤维发生装置的结构示意图。所述网带送液式纤维发生装置，其用于将纺丝液形成纳米纤维。所述网带送液式纤维发生装置包括一个装有纺丝液的溶液盒10，一个部分设置于所述溶液盒10中的纳米纤维发生器20，一个与所述纳米纤维发生器20平行设置的纳米纤维收集器30，以及一个高电压发生器40。可以想到的是，所述网带送液式纤维发生装置还包括其他的一些功能模块，如组装模块，安装模块，以及电气连接组件等等，但这些都为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述溶液盒10可以为槽型结构，其用于容纳纺丝液。纺丝液可以是能够生成纳米纤维的任何液体，如聚合物溶液、溶胶凝胶、颗粒悬浮液、熔融的聚合物液体等。多数情况下，纺丝液可以由至少一种聚合物和一种挥发性的溶剂组成，但其本身为一种现有技术，在此不再赘述。溶剂的使用取决于聚合物的种类和性质。
所述纳米纤维发生器20包括一个设置于所述纺丝液中的下导轮21，一个设置于所述下导轮21正上方的上导轮22，以及一个绕于所述下导轮21和所述上导轮22外表面上的送液网带23。所述下导轮21设置于所述纺丝液中是为了使得绕于所述下导轮21外表面上的送液网带23设置于所述纺丝液中，从而所述送液网带23可以连续地粘附所述纺丝液。所述下导轮21设置在一个旋转驱动机构上，具体地其可以包括一个驱动电机，所述下导轮21设置在所述驱动电机上并在该驱动电机的驱动下旋转。所述上导轮22设置于所述下导轮21的正上方，同时该上导轮22与所述纺丝液间隔设置。所述送液网带23的传输方向垂直向上。垂直向上的目的是为了使得所述送液网带23在垂直传输时可以得到一层均匀的纺丝液层，从而可以纺出均匀的纳米纤维。所述送液网带23绕于所述下导轮21和所述上导轮22外表面上，从而使得所述送液网带23可以随所述下导轮21和所述上导轮22的转动而连续传动。所述送液网带23可以由编织网制成，从而当其部分浸入所述纺丝液中时，便可以粘附一定量的纺丝液在其表面。而在该送液网带23在输送过程中，纺丝液首先在所述下导轮21的挤压下，以及在重力的作用下形成一层均匀的纺丝液层。
所述纳米纤维收集器30用于连续收集来自所述纳米纤维发生器20的纳米纤维。所述纳米纤维收集器30包括一个放卷轮31，一个与所述放卷轮31间隔设置的收卷轮32，以及一个绕于所述放卷轮31和所述收卷轮32外表面上用于连续收集来自所述纳米纤维发生器20的纳米纤维的收集网带33。同理，所述放卷轮31及收卷轮32皆可以由一个驱动电机来驱动，从而使其旋转。所述收集网带33的传输方向与所述送液网带23的传输方向可以相同也可以相反。在本实施例中，所述收集网带33的传输方向与所述送液网带23的传输方向相反，一个顺时针方向，一个反时针方向。为了尽可能地接收更多的来自所述送液网带23的纳米纤维丝，所述收集网带33的传输方向与所述送液网带23的传输方向平行。
所述高电压发生器40用于产生高电势差，具体地所述高电压发生器40包括一个设置在所述纳米纤维发生器20中的高电势板41，一个设置在所述纳米纤维收集器30中的低电势板42，以及用于在所述高电势板41与低电势板42之间形成电势差的电源43。当所述电源43为所述高、低电势板41、42上电时，便可以在所述高电势轴41与低电势板42之间形成一定的电势差，从而形成一个电场。因此该电场的大小可以根据实际的需要而设定，可以想到的是，所述电场的大小可以由所述电源43所输出的功率决定。所述高电势板41与低电势板42本身为一种现有技术，其长度与宽度可以根据实际需要而设定，其可以铝合金制成。当然可以想到的是，所述高电势板41与低电势板42之间的距离应当根据所加载的电压的大小来设置，要使得该高、低电势板41、42之间具有电场为准。所述高电势板41设置在所述上、下导轮21、22之间并位于所述送液网带23的一侧。所述高电势板41所形成的电场方向垂直于所述送液网带23的传输方向。所述低电势板42与所述高电势板41平行设置且所述送液网带23以及所述收集网带33设置在所述低电势板42与高电势板41之间，以使来自所述送液网带23上的纳米纤维丝可以在高压电场的作用下牵引到所述收集网带33上。
由于所述纳米纤维发生器20的送液网带23与所述纳米纤维收集器30的收集网带33之间存在电势差，从而所述纳米纤维发生器20产生的纳米纤维在高电势差的作用被输送至收集网带33上，在此过程中所述纳米纤维中的溶剂不断挥发，使得所述纳米纤维不断固化，最后所述纳米纤维被收集于所述收集网带33上。由于所述放卷轮31可以连续释放所述收集网带33，所述收集网带33可以连续收集所述纳米纤维，所述收卷轮32可以连续收集所述收集了纳米纤维的收集网带33，从而所述纳米纤维可以被连续收集且收集、放卷、收卷一并完成，使得操作方便。
与现有技术相比，本实用新型所提供的网带送液式纤维发生装置通过设置于所述纺丝液中的下导轮21，设置于所述下导轮21正上方的上导轮22，以及一个绕于所述下导轮21和所述上导轮22外表面上的送液网带23。所述高压电场发生器40产生高压电场后，当所述上导轮21和所述下导轮22转动并带动所述送液网带23旋转并将所述纺丝液带送到该高压电场中，该纺丝液便在高压电场的作用下形成纳米级的纤维，因此该网带送液式纤维发生装置结构简单，且便捷易于推广。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
