一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构
技术领域
本申请涉及纺织化纤领域，更具体地，涉及一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽，其作用使将粘流态的高聚物熔体或者溶液通过微孔孔转变成特有截面状的细流，经过凝固介质如空气或者凝固浴固化形成丝条，普通的喷丝板的出料多为圆形，非圆形的称之为异形喷丝板，现有的异形喷丝板的出料孔各异，有一字形、十字形等。
但是现有的喷丝板还存在一些问题需要改善，一是喷丝板上喷丝孔密集，散热性能低，生产的丝条容易出现弯曲，二是喷丝通道性能单一，无法对原料进行辅助预处理，实用性不高。
实用新型内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构，具备双流质冷却、喷丝通道可进行多重塑性预处理的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本申请提供的一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构，包括保护壳，其特征在于，所述保护壳的顶面开设有第一进料孔，所述第一进料孔的底面固定连接在连接管的顶面，所述连接管的底面固定连接在第二进料孔的顶面，所述第二进料孔开设在异形喷丝板的顶部，所述异形喷丝板的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定套接在保护壳的内侧，所述异形喷丝板的内部开设有冷却型腔，所述冷却型腔的内部固定套接有双流质冷却管，所述双流质冷却管固定套接在异形喷丝板的外侧，所述双流质冷却管的一端固定套接有进质口，所述进质口固定套接在保护壳底部一侧，所述双流质冷却管的另一端固定套接有出质口，所述出质口固定套接在保护壳的顶部一侧，所述第二进料孔的底面设有第一预处理型腔，所述第一预处理型腔的底面设有第二预处理型腔，所述第二预处理型腔底面设有出料孔，所述出料孔的底面设有喷丝孔，所述喷丝孔开设在异形喷丝板的底部。
精选的，所述双流质冷却管的外形为螺旋状，且双流质冷却管的长度值大于异形喷丝板的直径值。
精选的，所述异形喷丝板底面与保护壳的底面处于同一水平面，且异形喷丝板的固定套接在保护壳的内部。
精选的，所述保护壳的内部固定套接有四个固定杆，且保护壳顶面开设的第一进料孔的为锥形。
精选的，所述第一预处理型腔的宽度值与大于第二预处理型腔的宽度值，且第一预处理型腔与第二预处理型腔均开设在异形喷丝板的内部。
精选的，所述喷丝孔的内部形状为三角形，且喷丝孔的长度值小于出料孔的长度值。
与现有技术对比，本申请具备以下有益效果：
1、本申请通过异形喷丝板外侧盘绕绕的双流质冷却管，可利用进质口和出质口循环向双流质冷却管的内部输入冷却流质，对异形喷丝板进行循环冷却，解决喷丝过程中因传统喷丝板温度过高，导致喷出丝条出现弯曲的问题，提高异形喷丝板生产质量，并且双流质冷却管采用可承接多种流质的材料制成，提高整体装置的实用性。
2、本申请通过异形喷丝板内部所开设的第一预处理型腔、第二预处理型腔、出料孔和喷丝孔四者之间所形成的断差对流动的喷丝原料进行多次塑形预处理，提高喷丝原料的成型质量，并且再利用第一预处理型腔与第二预处理型腔自身的容纳型腔对喷丝原料进行短暂的再次混合，进一步提高异形喷丝板的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请结构保护壳剖视示意图；
图2为本申请结构异形喷丝板局部剖视示意图；
图3为本申请结构保护壳立体示意图；
图4为本申请结构异形喷丝板立体示意图；
图5为本申请结构异形喷丝板仰视示意图。
图中：1、保护壳；2、第一进料孔；3、连接管；4、异形喷丝板；5、固定杆；6、冷却型腔；7、双流质冷却管；8、进质口；9、出质口；10、第二进料孔；11、第一预处理型腔；12、第二预处理型腔；13、出料孔；14、喷丝孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至5，一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构，包括保护壳1，保护壳1的顶面开设有第一进料孔2，第一进料孔2的底面固定连接在连接管3的顶面，连接管3的底面固定连接在第二进料孔10的顶面，第二进料孔10开设在异形喷丝板4的顶部，异形喷丝板4的两侧固定连接有固定杆5，固定杆5另一端固定套接在保护壳1的内侧，异形喷丝板4的内部开设有冷却型腔6，冷却型腔6的内部固定套接有双流质冷却管7，双流质冷却管7固定套接在异形喷丝板4的外侧，双流质冷却管7的一端固定套接有进质口8，进质口8固定套接在保护壳1底部一侧，双流质冷却管7的另一端固定套接有出质口9，出质口9固定套接在保护壳1的顶部一侧，第二进料孔10的底面设有第一预处理型腔11，第一预处理型腔11的底面设有第二预处理型腔12，第二预处理型腔12底面设有出料孔13，出料孔13的底面设有喷丝孔14，喷丝孔14开设在异形喷丝板4的底部。
其中，双流质冷却管7的外形为螺旋状，且双流质冷却管7的长度值大于异形喷丝板4的直径值，通过异形喷丝板4外侧盘绕绕的双流质冷却管7，可利用进质口8和出质口9循环向双流质冷却管7的内部输入冷却流质，对异形喷丝板4进行循环冷却，解决喷丝过程中因传统喷丝板温度过高，导致喷出的丝条出现弯曲的问题，提高异形喷丝板4的生产质量，并且双流质冷却管7采用可承接多种流质的材料制成，提高整体装置的实用性。
其中，异形喷丝板4底面与保护壳1的底面处于同一水平面，且异形喷丝板4的固定套接在保护壳1的内部，保护壳1内部开设的冷却型腔6可对异形喷丝板4外侧循环冷却结构进行保护，避免喷丝原料淋落到双流质冷却管7表面，保证循环冷却结构的冷却效果。
其中，保护壳1的内部固定套接有四个固定杆5，且保护壳1顶面开设的第一进料孔2的为锥形，固定杆5将保护壳1与异形喷丝板4连接在一起，为异形喷丝板4提供稳定支撑，保证装置的可行性。
其中，第一预处理型腔11的宽度值与大于第二预处理型腔12的宽度值，且第一预处理型腔11与第二预处理型腔12均开设在异形喷丝板4的内部，利用异形喷丝板4内部所开设的第一预处理型腔11、第二预处理型腔12、出料孔13和喷丝孔14四者之间所形成的断差对流动的喷丝原料进行多次塑形预处理，提高喷丝原料的成型质量，并且再利用第一预处理型腔11与第二预处理型腔12自身的容纳型腔对喷丝原料进行短暂的再次混合，进一步提高异形喷丝板4的生产质量。
其中，喷丝孔14的内部形状为三角形，且喷丝孔14的长度值小于出料孔13的长度值，三角形的喷丝孔14对喷丝与原料进行成型处理，完成装置的成型喷丝的目的。
综上，使用时，将保护壳1固定在指定位置，当喷丝原料注入到第一进料孔2的内部时，喷丝原料顺着连接管3流入到第二进料孔10内部，进而流入第一预处理型腔11的内部，在第一预处理型腔11的内型腔进行短暂的混合停留后，紧接着流入到第二预处理型腔12的内部，同理，再次短暂混合后流入到出料孔13的内部，继而进过喷丝孔14进行成型喷丝作业，当喷丝孔14开始喷丝时，通过进质口8向双流质冷却管7的内部通入冷却流质，维维持双流质冷却管7的正常温度，冷却流质通过出质口9流出，配合进质口8对双流质冷却管7进行循环冷却。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
