一种纺纱机用导纱管
技术领域
本实用新型涉及纺纱机用辅助设备技术领域，特别涉及一种纺纱机用导纱管。
背景技术
导纱管，是指纺纱机运行过程中必不可少的辅助装置，其在纺纱机的运行中，主要承担引导纱线的作用，现如今的导纱管是焊接成型且是金属制作，故其存在如下几个缺陷：
其一，由于是焊接成型制作，当导纱管的某一部分损坏，则需要更换整体，导致后期维护成本过高，且在资源的利用上也及其的浪费；
其二，由于是金属制作，在纱线通过导纱管时，其会对纱线造成的一定的磨损，严重的还会使得纱线“崩断”，从而影响生产的效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺纱机用导纱管，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纺纱机用导纱管，包括导纱管本体，其特征在于：包括可拆卸连接于所述导纱管本体一端且用于引线的导纱分体。
优选为：所述导纱分体的材质为陶瓷。
优选为：所述导纱分体包括与所述导纱管本体一端插接的插接部、与所述插接部固定连接的安装部以及固定连接于所述安装部上且具有引线腔的导纱部。
优选为：所述插接部与导纱管本体通过分别设于两者配合端且相互适配的插接槽和插接块相互插接。
优选为：所述插接部与导纱管本体的配合端内侧壁上凹陷设有若干个且周向等距间隔分布的胶水槽，且各胶水槽任意槽壁设有贯穿插接部外侧壁的灌胶口。
优选为：所述插接部与导纱管本体的配合端内侧壁上设有多条分别连通各相邻胶水槽之间的连接槽。
优选为：所述安装部的两侧外壁分别设有若干条间隔设置的加强槽。
优选为：所述引线腔的腔径自导纱部的中部向其两端逐渐扩大。
通过采用上述技术方案：利用陶瓷制作的导纱分体(即：导纱部)对纱线进行引导，相比较金属，陶瓷对纱线的磨损可以忽略不计，因此，不会损坏纱线，保证了其生产效率；其次，由于在引导纱线过程中，其主要受力点在于导纱部，因此，容易损坏的也是导纱部，而本实用新型可以将导纱分体取下，在其损坏时，只需要替换上新的导纱分体即可，从而来降低后期的维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图2中的A部放大图；
图4为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
图5为图4中的B部放大图；
图6为图5中的B-B剖视图；
图7为本实用新型具体实施例3的结构示意图；
图8为图4中的C部放大图；
图9为本实用新型具体实施例4的结构示意图；
图10为图9的D部放大图；
图11为现有导纱管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图3所示，本实用新型公开了一种纺纱机用导纱管，包括导纱管本体1，在本实用新型具体实施例中，包括可拆卸连接于所述导纱管本体1一端且用于引线的导纱分体2。
在本实用新型具体实施例中，所述导纱分体2的材质可以是陶瓷，其主要成分可以是二氧化锆。
在本实用新型具体实施例中，所述导纱分体2包括与所述导纱管本体1一端插接的插接部20、与所述插接部20固定连接的安装部21以及固定连接于所述安装部21顶部且具有引线腔220的导纱部22。
在本实用新型具体实施例中，所述插接部20与导纱管本体1通过分别设于两者配合端且相互适配的插接槽30和插接块31相互插接。
在本实用新型具体实施例中，所述插接槽30可以设于插接部20上，所述插接块31可以设于导纱管本体1上。
通过采用上述技术方案：利用陶瓷制作的导纱分体(即：导纱部)对纱线进行引导，相比较金属，陶瓷对纱线的磨损可以忽略不计，因此，不会损坏纱线，保证了其生产效率；其次，由于在引导纱线过程中，其主要受力点在于导纱部，因此，容易损坏的也是导纱部，而本实施例可以将导纱分体取下，在其损坏时，只需要替换上新的导纱分体即可，从而来降低后期的维护成本。
实施例2，同实施例1的不同之处在于
如图4～图6所示，在本实用新型具体实施例中，所述插接部20与导纱管本体1的配合端内侧壁上凹陷设有六干个且周向等距间隔分布的胶水槽20a，且各胶水槽20a任意槽壁设有贯穿插接部20外侧壁的灌胶口20b。
在本实用新型具体实施例中，所述插接部20与导纱管本体1的配合端内侧壁上设有六条分别连通各相邻胶水槽20a之间的连接槽20c。
通过采用上述技术方案：参考图6，为了使得导纱管本体与插接部的连接强度，在插接部与插接槽安装完后，可以通过灌胶口向各胶水槽内灌入胶水，并且使得胶水填充满或者部分填充于插接部与插接槽之间的间隙和胶水槽内，进而可以提高两者之间连接的结构强度。
实施例3，同上述实施例的不同之处在于
如图7～图8所示，在本实用新型具体实施例中，所述安装部21的两侧外壁分别设有若干条间隔设置的加强槽21f。
通过采用上述技术方案：为了进一步提高导纱分体的结构强度，其在安装部上设置了加强槽，由加强槽来提高安装部的结构强度，进而来提高导纱分体的结构强度，从而保证导纱分体的使用寿命。
实施例4，同上述实施例的不同之处在于
如图9～图10所示，在本实用新型具体实施例中，所述引线腔220的腔径 L1自导纱部22的中部向其两端逐渐扩大。
通过采用上述技术方案：利用引线腔的腔径变化，在其引导纱线时(即：纱线是通过穿过引线腔，来实现本实施例的导纱目的)，纱线主要与引线腔的中部接触(即：腔径最小的位置)，由于该位置的曲面设置，其可以进一步降低对纱线的磨损，保证了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
