一种可双向开启的罩壳及纺织纤维开松加工设备
技术领域
本发明涉及纺织纤维开松加工设备技术领域，具体涉及一种可双向开启的罩壳及纺织纤维开松加工设备。
背景技术
纺织材料的边角料可以用开松机开松成再生纤维循环使用，但是在开松过程中，如果边角料偏厚偏硬，极易将开松机锡林卡住堵死，导致锡林损坏，更严重的会引起火灾，因此锡林是需要经常检查的部位。在锡林的外部设有罩壳，当锡林发生故障时，需要将外壳打开对内部锡林进行处理。但现有技术中的锡林是通过螺栓安装在机架上的，拆装速度慢、效率低、劳动强度大，造成了停机时间长的问题。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种可双向开启的罩壳及纺织纤维开松加工设备，解决了现有技术中锡林罩壳开启不方便的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种可双向开启的罩壳，包括罩壳本体，其特征在于：还包括对称设置于罩壳本体两侧的连接组件，连接组件包括铰接座、摆臂、保险扣及气缸，铰接座连接于机座且设置于罩壳本体的两侧，铰接座设有开口向罩壳本体的铰接槽，摆臂铰接于罩壳本体，且铰接点的两侧分别设有与铰接槽相匹配的圆柱端、斜面向上的楔形端，保险扣可滑动连接于罩壳本体，且端部设有与楔形端相匹配的楔形口，摆臂的侧部还设有顶柱，顶柱设置于摆臂、罩壳本体铰接点的内侧，气缸的一端铰接于机座，另一端设有与顶柱相匹配的插槽。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种可双向开启的罩壳：罩壳本体设有滑槽，保险扣可滑动连接于滑槽。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种可双向开启的罩壳：罩壳本体还设有挡板，保险扣设有穿过挡板的导向杆，导向杆外套接有弹簧。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种可双向开启的罩壳：导向杆的端部还设有拉环。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种可双向开启的罩壳：圆柱端相对于摆臂向上偏移。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种可双向开启的罩壳：保险扣还设有防脱钩，当楔形口与楔形端脱离时，防脱钩连接挡板。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种可双向开启的罩壳：当罩壳本体处于关闭状态时，罩壳本体的侧部连接铰接座的内沿。
一种纺织纤维开松加工设备，其特征在于：包含前述任意一项的可双向开启的罩壳。
本发明所达到的有益效果：
相对于现有技术，本发明采用连接组件替代现有技术中传统的螺栓连接。当需要开启时，只需拉开保险扣，通过气缸推动顶柱即可实现圆柱端与铰接槽脱开，继而实现罩壳本体的开启。由于罩壳本体的两侧均设置了连接组件，因此可实现罩壳本体两侧的分别开启，便于对锡林彻底进行清理。
本发明罩壳本体的开启过程快速高效，能够大大减小停机时间。
当罩壳本体处于关系状态时，两侧的保险扣能够可靠锁住摆臂，避免罩壳本体意外打开。
附图说明
图1是本发明整体结构端部视图一（关闭状态）；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明整体结构端部视图而（开启状态）；
附图标记的含义：1-机座；2-罩壳本体；3-气缸；5-铰接座；6-摆臂；7-保险扣；8-挡板；21-滑槽；31-插槽；51-铰接槽；61-圆柱端；62-楔形端；63-顶柱；71-楔形口；72-防脱钩；73-弹簧；74-拉环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图3所示：本实施例公开了一种可双向开启的罩壳，包括罩壳本体2：还包括对称设置于罩壳本体2两侧的连接组件，连接组件包括铰接座5、摆臂6、保险扣7及气缸3，铰接座5连接于机座1且设置于罩壳本体2的两侧，铰接座5设有开口向罩壳本体2的铰接槽51，摆臂6铰接于罩壳本体2，且铰接点的两侧分别设有与铰接槽51相匹配的圆柱端61、斜面向上的楔形端62，保险扣7可滑动连接于罩壳本体2，且端部设有与楔形端62相匹配的楔形口71，摆臂6的侧部还设有顶柱63，顶柱3设置于摆臂6、罩壳本体2铰接点的内侧，气缸3的一端铰接于机座1，另一端设有与顶柱63相匹配的插槽31。
保险扣7可滑动连接于罩壳本体2的具体结构是：罩壳本体2设有滑槽21，保险扣7可滑动连接于滑槽21，滑槽21可通过焊接的方式固定于罩壳本体2。
罩壳本体2还设有挡板8，保险扣7设有穿过挡板8的导向杆，导向杆外套接有弹簧73，通过弹簧73的作用能够驱动保险扣7向摆臂6的方向运动，继而实现楔形口71与楔形端62的配合。为了便于操作保险扣7，在导向杆的端部还设有拉环74。
保险扣7还设有防脱钩72，当楔形口71与楔形端62脱离时，防脱钩72连接挡板8。
为了使楔形口71与楔形端62彻底分离，当通过拉环74拉动保险扣7时，通过防脱钩72勾住挡板8，这样就可以对摆臂6进行操作。
使用时，当罩壳本体2处于关闭状态时，罩壳本体2的侧部连接铰接座5的内沿，圆柱端61处于铰接槽51的内部，楔形口71卡住楔形端62，由于楔形端62的斜面是向上的，因此当楔形口71卡住楔形端62时，在弹簧73的推动下，圆柱端61不会从铰接槽51内滑脱。罩壳本体2可以可靠地处于闭合状态。当需要开启罩壳本体2时，首先拉动保险扣7滑动，使防脱钩72勾住挡板8，此时楔形口71与楔形端62分离，气缸3旋转，使其端部的插槽31对准顶柱63。在实际应用中顶柱63可采用水平设置的阶梯轴，插槽31与该阶梯轴直径较小的部分卡接，而直径较大的部分起到挡圈的作用，避免插槽31与顶柱63脱开。气缸3推动摆臂6旋转，在旋转的过程中圆柱端61与铰接槽51脱开，然后气缸3继续伸长即可将罩壳本体2打开。在罩壳本体2的另一端，由于保险扣7并未脱开，且圆柱端61处于铰接槽51的内部，而气缸3又是倾斜支撑，因此能够起到铰接轴的作用。为了使罩壳本体2能够开启到较大的角度，本实施例的圆柱端61可相对于摆臂6向上偏移。当清理完成一侧的锡林时，可通过另一气缸将罩壳本体2从另一侧开启。
当需要将罩壳本体2锁闭时，气缸3收缩，圆柱端61进入至铰接槽51的内部，通过保险扣7锁住摆臂6即可。
相对于现有技术，本实施例采用连接组件替代现有技术中传统的螺栓连接。当需要开启时，只需拉开保险扣7，通过气缸3推动顶柱63即可实现圆柱端61与铰接槽51脱开，继而实现罩壳本体2的开启。由于罩壳本体2的两侧均设置了连接组件，因此可实现罩壳本体2两侧的分别开启，便于对锡林彻底进行清理。
本实施例罩壳本体2的开启过程快速高效，能够大大减小停机时间。
当罩壳本体2处于关系状态时，两侧的保险扣7能够可靠锁住摆臂6，避免罩壳本体2意外打开。
一种纺织纤维开松加工设备：包含本实施例前述的可双向开启的罩壳。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
