无纺布回收处理装置
技术领域
本发明涉及无纺布再处理技术领域，具体地说是无纺布回收处理装置。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，同时也属于一种塑料制品，而且无纺布制品与纺织布相比强度和耐久性较差极易发生损毁，而无纺布的降解又比较的困难，同时在使用过程中存在有极大的浪费。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了无纺布回收处理装置，能够克服上述缺陷。
本发明是无纺布回收处理装置，包括箱体以及设于所述箱体内的熔融腔，所述熔融腔内设有熔融装置，所述箱体内还设有成型腔和冷却腔，所述冷却腔位于所述熔融腔的下侧，所述成型腔位于所述熔融腔与所述冷却腔之间，所述成型腔内设有成型装置，所述冷却腔内设有冷却成型装置，所述熔融装置包括固设与所述箱体左侧端面的第一电机，所述第一电机上动力配合设有向右延伸至所述熔融腔右侧端壁的动力轴，所述动力轴上固设有锥桶，所述锥桶内设有锥形的锥形通融腔，所述锥形通融腔的锥形端壁上设有多个延伸至所述熔融腔的流出孔，所述锥形通融腔的左侧端壁上设有多个向左延伸的进料口，所述锥形通融腔的右侧端面上设有多个向右延伸的第一废料口，所述熔融腔的右侧端面设有向右延伸的第二废料口,所述箱体的右侧端面上固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部端面上固设有废料封堵板，所述废料封堵板的左侧端面上设有向右延伸的第三废料口，所述废料封堵板的左侧端面上设有废料封堵限位槽，所述废料封堵限位槽内滑动配合设有封堵锥形块，所述封堵锥形块的右侧端面与所述废料封堵限位槽的右侧端壁之间固设有封堵限位弹簧，所述废料封堵板的底部端面上固设有限位齿条，所述锥桶的左侧段上固设有第三齿轮，所述熔融腔的底部端壁上设有向下延伸至所述成型腔的落料口和传动槽，所述传动槽位于所述落料口的左侧，所述箱体的顶部端壁上固设有发热丝。
优选地，所述成型装置包括设有所述传动槽右侧端壁的传动限位槽，所述箱体的右侧端面转动配合设有向左延伸至所述传动限位槽内的传动螺纹轴，所述传动螺纹轴通过所述落料口，所述传动螺纹轴的右侧端面上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述限位齿条啮合，所述传动限位槽内滑动配合设有传动限位板，所述传动限位板的右侧端面上设有向左延伸的位移螺纹槽，所述传动螺纹轴延伸至所述位移螺纹槽且与其螺纹配合，所述传动限位板的左侧端面上转动配合设有第一齿轮，所述传动螺纹轴上对称设有封堵板，所述封堵板位于所述落料口内，所述传动槽的左侧端壁上转动配合设有挤压传动轴，所述挤压传动轴的右侧端面上固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮，所述成型腔的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有成型螺纹轴，所述成型螺纹轴上固设有第五齿轮，所述第五齿轮位于所述第四齿轮下侧，所述成型螺纹轴上螺纹配合设有挤压板，所述挤压板位于所述传动槽右侧，所述成型腔的底部端壁右侧段设有向下延伸至所述冷却腔的挤压口。
优选地，所述冷却成型装置包括左右对称且转动配合设有所述冷却腔的前侧端壁和后侧端壁之间的传动轴，所述传动轴之间传动配合设有传送带，所述冷却腔的右侧端壁上设有限位楔形板，所述冷却腔的后侧端壁上设有向后延伸的取件槽，所述取件槽位于所述传送带上侧，位于左侧的所述传动轴的后侧段上固设有第六齿轮，所述冷却腔的顶部端面上前后对称固设有第一承载板，所述第一承载板的右侧端面上固设有第二承载板，所述第二承载板的顶部端面上设有承载限位槽，所述承载限位槽内转动配合设有承载限位块，位于后侧的所述承载限位块的后侧端面上转动配合设有向前延伸贯穿所述承载限位块的打卷花键轴，所述打卷花键轴上滑动配合设有打卷花键轴套，所述打卷花键轴套的前侧端面和后侧端面上固设有打卷限位板，所述打卷花键轴的后侧端面上固设有第七齿轮，所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合，所述箱体的后侧端面上固设有第二电机，所述第二电机与位于左侧的所述传动轴动力配合。
综上所述，本装置能够实现无纺布制品的再利用从而减低浪费以及环境的污染，本装置设有熔融机构，该机构用以实现废弃无纺布制品的熔融同时可以减少其中的杂质，本装置还设有挤出打卷机构，该机构可以实现熔融后直接形成纺织线同时完成打卷成型，从而提高机构的运行效率，本装置结构简单，运行稳定适合在各生产企业和固体废物处理企业中进行推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的无纺布回收处理装置结构示意图；
图2为图1中A-A处示意图；
图3为图1中B-B处示意图;
图4为图1中C处示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的无纺布回收处理装置，包括箱体10以及设于所述箱体10内的熔融腔11，所述熔融腔11内设有熔融装置，所述箱体10内还设有成型腔19和冷却腔20，所述冷却腔20位于所述熔融腔11的下侧，所述成型腔19位于所述熔融腔11与所述冷却腔20之间，所述成型腔19内设有成型装置，所述冷却腔20内设有冷却成型装置，所述熔融装置包括固设与所述箱体10左侧端面的第一电机12，所述第一电机12上动力配合设有向右延伸至所述熔融腔11右侧端壁的动力轴13，所述动力轴13上固设有锥桶14，所述锥桶14内设有锥形的锥形通融腔15，所述锥形通融腔15的锥形端壁上设有多个延伸至所述熔融腔11的流出孔16，所述锥形通融腔15的左侧端壁上设有多个向左延伸的进料口17，所述锥形通融腔15的右侧端面上设有多个向右延伸的第一废料口18，所述熔融腔11的右侧端面设有向右延伸的第二废料口52,所述箱体10的右侧端面上固设有电动伸缩杆53，所述电动伸缩杆53的底部端面上固设有废料封堵板54，所述废料封堵板54的左侧端面上设有向右延伸的第三废料口55，所述废料封堵板54的左侧端面上设有废料封堵限位槽56，所述废料封堵限位槽56内滑动配合设有封堵锥形块58，所述封堵锥形块58的右侧端面与所述废料封堵限位槽56的右侧端壁之间固设有封堵限位弹簧57，所述废料封堵板54的底部端面上固设有限位齿条59，所述锥桶14的左侧段上固设有第三齿轮30，所述熔融腔11的底部端壁上设有向下延伸至所述成型腔19的落料口21和传动槽22，所述传动槽22位于所述落料口21的左侧，所述箱体10的顶部端壁上固设有发热丝51。
有益地，所述成型装置包括设有所述传动槽22右侧端壁的传动限位槽23，所述箱体10的右侧端面转动配合设有向左延伸至所述传动限位槽23内的传动螺纹轴24，所述传动螺纹轴24通过所述落料口21，所述传动螺纹轴24的右侧端面上固设有第二齿轮29，所述第二齿轮29与所述限位齿条59啮合，所述传动限位槽23内滑动配合设有传动限位板26，所述传动限位板26的右侧端面上设有向左延伸的位移螺纹槽27，所述传动螺纹轴24延伸至所述位移螺纹槽27且与其螺纹配合，所述传动限位板26的左侧端面上转动配合设有第一齿轮28，所述传动螺纹轴24上对称设有封堵板25，所述封堵板25位于所述落料口21内，所述传动槽22的左侧端壁上转动配合设有挤压传动轴31，所述挤压传动轴31的右侧端面上固设有第四齿轮32，所述第四齿轮32与所述第三齿轮30，所述成型腔19的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有成型螺纹轴33，所述成型螺纹轴33上固设有第五齿轮34，所述第五齿轮34位于所述第四齿轮32下侧，所述成型螺纹轴33上螺纹配合设有挤压板35，所述挤压板35位于所述传动槽22右侧，所述成型腔19的底部端壁右侧段设有向下延伸至所述冷却腔20的挤压口36。
有益地，所述冷却成型装置包括左右对称且转动配合设有所述冷却腔20的前侧端壁和后侧端壁之间的传动轴39，所述传动轴39之间传动配合设有传送带40，所述冷却腔20的右侧端壁上设有限位楔形板38，所述冷却腔20的后侧端壁上设有向后延伸的取件槽37，所述取件槽37位于所述传送带40上侧，位于左侧的所述传动轴39的后侧段上固设有第六齿轮41，所述冷却腔20的顶部端面上前后对称固设有第一承载板43，所述第一承载板43的右侧端面上固设有第二承载板44，所述第二承载板44的顶部端面上设有承载限位槽45，所述承载限位槽45内转动配合设有承载限位块49，位于后侧的所述承载限位块49的后侧端面上转动配合设有向前延伸贯穿所述承载限位块49的打卷花键轴46，所述打卷花键轴46上滑动配合设有打卷花键轴套47，所述打卷花键轴套47的前侧端面和后侧端面上固设有打卷限位板48，所述打卷花键轴46的后侧端面上固设有第七齿轮50，所述第七齿轮50与所述第六齿轮41啮合，所述箱体10的后侧端面上固设有第二电机42，所述第二电机42与位于左侧的所述传动轴39动力配合。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的无纺布回收处理装置：
初始状态下，所述第一齿轮28与所述第一承载板43和所述第四齿轮32脱离，所述封堵锥形块58位于所述第二废料口52内，所述落料口21与所述封堵板25相互垂直，所述冷却腔20内承载有冷却水；
开始熔融时，将废弃的无纺布制品有所述进料口17放置于所述锥形通融腔15内，所述发热丝51通电发热，所述第一电机12启动带动所述动力轴13转动，所述动力轴13带动所述锥桶14转动，位于所述锥形通融腔15内的所述无纺布制品受热熔融，熔融的所述无纺布制品有所述流出孔16流出经所述落料口21进入所述成型腔19内。
开始除杂时，经所述流出孔16过滤的杂质会经由所述锥形通融腔15的锥形面流动至靠近所述锥形通融腔15右侧端壁一侧，所述电动伸缩杆53启动带动所述废料封堵板54下移，所述废料封堵板54下移致使所述封堵锥形块58沿斜面滑移出所述第二废料口52并滑移至所述废料封堵限位槽56内，所述封堵限位弹簧57被压缩，所述第三废料口55移动至所述第二废料口52处，位于所述锥形通融腔15内的所述杂质，由所述第一废料口18进入所述第二废料口52在经由所述第三废料口55排出。
开始成型时，所述废料封堵板54下移所述所述限位齿条59下移，所述限位齿条59下移致使所述第二齿轮29转动，所述第二齿轮29带动所述传动螺纹轴24转动，所述传动螺纹轴24转动带动所述封堵板25转动并封堵所述落料口21，所述传动螺纹轴24转动，所述传动螺纹轴24转动通过螺纹带动所述传动限位板26左移，所述传动限位板26带动所述第一齿轮28左移，所述第一齿轮28左移与所述第五齿轮34和所述第四齿轮32啮合，所述锥桶14带动所述第三齿轮30转动，所述第三齿轮30带动所述第四齿轮32转动，所述第四齿轮32带动所述第一齿轮28转动，所述第一齿轮28带动所述第五齿轮34转动，所述第五齿轮34带动所述成型螺纹轴33转动，所述成型螺纹轴33通过螺纹带动所述挤压板35右移，所述挤压板35右移挤压位于所述成型腔19的熔融的所述无纺布制品，熔融的所述无纺布制品经由所述挤压口36挤压形成纺织线，所述纺织线经由所述挤压口36移动至所述冷却腔20内。
开始冷却打卷时，所述纺织线经由所述限位楔形板38的斜面移动至所述传送带40上，所述第二电机42启动，所述第二电机42带动位于左侧的所述传动轴39转动，位于左侧的所述传动轴39通过所述传送带40带动位于右侧的所述传动轴39转动，所述传送带40带动纺织线左移，所述传动轴39带动所述第六齿轮41转动，所述第六齿轮41带动所述第七齿轮50转动，所述第七齿轮50带动所述打卷花键轴46转动，所述打卷花键轴46带动所述打卷花键轴套47转动，所述打卷花键轴套47带动所述打卷限位板48转动，手动将所述纺织线固定在所述打卷花键轴套47上。
打卷完成时，所述第二电机42停止，手动将所述打卷花键轴套47向上提拉，所述打卷花键轴套47带动所述打卷花键轴46和所述打卷限位板48上移，所述打卷花键轴46带动所述承载限位块49和所述第七齿轮50上移，所述第七齿轮50与所述第六齿轮41脱离，从所述取件槽37取出所述打卷花键轴46；将位于所述打卷花键轴套47的所述纺织线取出后，手动将所述打卷花键轴46经由所述取件槽37放置于所述冷却腔20内，将所述承载限位块49放置于所述承载限位槽45内，所述第七齿轮50与所述第六齿轮41啮合。
开始复位时，所述第一电机12停止，所述电动伸缩杆53收缩带动所述废料封堵板54上移，所述废料封堵板54带动所述限位齿条59上移，所述限位齿条59带动所述第二齿轮29反转，所述第二齿轮29带动所述传动螺纹轴24反转，所述传动螺纹轴24带动所述封堵板25与所述落料口21脱离，所述传动螺纹轴24通过螺纹带动所述传动限位板26右移，所述传动限位板26带动所述第一齿轮28右移，所述第一齿轮28与所述第五齿轮34和所述第四齿轮32脱离，所述废料封堵板54带动封堵锥形块58上移，所述封堵限位弹簧57释放带动所述封堵锥形块58移动至所述第二废料口52内。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
