一种倍捻机的导纱钩同步升降装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种倍捻机的导纱钩同步升降装置。
背景技术
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。倍捻机的卷装容量增大，可以实现万米无接头，使加捻质量大幅提高，而且设备操作简单，适合推广使用。倍捻机在使用的过程中离不开导纱钩，其用于控制纱线气圈的大小，根据所加工的纱线的种类，需要对导纱钩的高度进行调整，使其能够适应该类别的纱线，以减小张力、降低断头。
现有的可参考如授权公告号为CN205711123U的中国专利，其公开了一种倍捻机的气圈环升降机构，其技术方案要点是包括机架，机架上设有呈水平设置的升降架，升降架上沿其长度方向依次设有若干向外延伸且呈环形的气圈环体，升降架与机架之间设有架体升降调节结构，其包括分别由升降架两端向上弯折形成且抵靠在机架上的弯折部，弯折部上设有条形孔，且机架上设有与条形孔相对应的安装孔，安装孔内螺纹连接有穿设于条形孔内且端部与弯折部相抵靠的安装螺栓。
上述倍捻机在调节时，需要将升降架两端的安装螺栓拧松，然后移动升降架使其位于适当的位置，然后通过安装螺栓对升降架的一端进行固定后，再对其另一端进行固定，但是在对另一端进行固定的过程中，工作人员需要靠自身感觉来确定升降架的该端是否与另一端相平齐，而这样就可能会导致调整后的导纱钩的高度不一致，存在一定的偏差，进而导致加捻后的纱线质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种倍捻机的导纱钩同步升降装置，其优点是能够根据加捻的需要，对多个导纱钩的高度进行同步调节，同时使调节后的导纱钩的高度保持一致，以保证加捻后的纱线质量稳定。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倍捻机的导纱钩同步升降装置，设置在机架上，所述机架包括底板、垂直固接在底板两侧的限位板以及水平固接在两个限位板之间且位于底板上方的安装板，其特征在于：所述安装板背离工作者一侧的上方水平设置有升降板，所述升降板上固接有多根朝向工作者一侧水平延伸的连接柱，所述连接柱背离所述升降板的一端安装有导纱钩；
所述底板相对的两侧固接有龙门架，两个所述龙门架上均转动连接有呈竖直姿态的导向杆，所述导向杆向上穿透所述安装板，导向杆的顶端固接有螺杆，所述螺杆竖直向上穿过所述升降板并且与升降板螺纹连接，所述底板上设置有驱动两个导向杆同时转动从而使升降板相对于螺杆上下运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，两个导向杆以竖直的姿态转动连接在龙门架上，在对导纱钩的高度进行调节时，通过驱动组件驱动两个导向杆同时绕自身的中轴线转动，从而可以使螺杆随导向杆一同转动，进而能够使升降板在螺杆相对于安装板上下移动，不仅能够实现对多个导纱钩高度的调节，同时还可以使调节后的导纱钩的高度保持一致，提高了加捻后的纱线质量。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括水平转动支撑在两个龙门架之间的转轴，所述转轴上且于两个第一龙门架内均套设有第一锥齿轮，所述导向杆的底端穿过所述龙门架后套设有与第一锥齿轮相互齿合的第二锥齿轮，所述转轴的一端向外穿出龙门架并固接有手轮。
通过采用上述技术方案，当使用者顺时针或者逆时针转动手轮时，其通过转轴带动第一锥齿轮以及第二锥齿轮同步转动，从而能够促使两个螺杆同步转动，进而可以使升降板在竖直方向上下运动，以对导纱钩位置高度进行同步调节，保证加捻质量。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆上套设有轴承，所述轴承通过转盘轴承座固定在龙门架上。
通过采用上述技术方案，转盘轴承座的设置可以使导向杆以竖直的姿态绕自身的中轴线稳定转动，从而带动螺杆转动，进而可以实现升降板的上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆的顶端螺纹连接有限位螺母。
通过采用上述技术方案，限位螺母的设置能够在升降板的上方对其进行限位，可防止在向上调节升降板的过程中，超出可调范围，从螺杆上意外掉落。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆的直径大于所述螺杆的直径。
通过采用上述技术方案，导向杆的顶端能够在升降板的下方对其进行限位，可防止在向下调节升降板的过程中，升降板从螺杆的底端脱落。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱远离所述导纱钩的一端与所述升降板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，根据加捻的需要，工作人员可以通过滑动伸缩柱来调整导纱钩的位置，使其与锭子位于同一条直线上，从而提高加捻的质量，降低断头的可能性，调节完毕后，通过定位件进行固定即可。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱内滑动插接有伸缩柱，所述导纱钩固接在所述伸缩柱远离所述连接柱的一端，所述连接柱上靠近所述导纱钩一端的外壁上设有定位件。
通过采用上述技术方案，使用时，转动手柄，使定位柱伸入连接柱内并与伸缩柱抵紧，从而防止伸缩柱自由滑动；对导纱钩的位置进行调节时，反方向转动手柄即可。
本实用新型进一步设置为：所述定位件包括螺纹连接在所述连接柱外壁上的定位柱以及固接在所述定位柱远离所述连接柱一端的手柄。
通过采用上述技术方案，使用时，转动手柄，使定位柱伸入连接柱内并与伸缩柱抵紧，从而防止伸缩柱自由滑动；对导纱钩的位置进行调节时，反方向转动手柄即可。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩柱上设有刻度线。
通过采用上述技术方案，在调节导纱钩的位置时，工作人员可以通过刻度线更加直观的得到导纱钩所调节的距离，以便于将所有导纱钩均调整至相同的位置，从而保证加捻后的纱线的质量统一。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、同步升降装置的设置，使工作人员可以通过手轮来驱动相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而带动螺杆转动，使其推动升降板在竖直方向上进行升降，整个驱动均通过机械结构进行传动，操作简单、可靠性高，同时可以保证调节后的导纱钩的高度保持一致，提高了加捻后的纱线质量；
2、转盘轴承座的设置，可以使导向杆通过轴承以竖直在姿态在龙门架上稳定的转动，以提高升降板在升降过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是体现驱动组件的结构示意图。
图3是图2中A的放大图。
图4是体现导纱钩与升降板之间连接关系的爆炸示意图；
图中，1、机架；11、底板；12、限位板；13、安装板；14、锭子筒；15、锭子；16、龙门架；2、升降板；21、连接柱；22、导纱钩；23、伸缩柱；231、刻度线；3、导向杆；4、螺杆；5、驱动组件；51、转轴；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、手轮；6、轴承；7、转盘轴承座；8、限位螺母；9、定位件；91、定位柱；92、手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种倍捻机的导纱钩同步升降装置，设置在机架1上，机架1包括底板11，底板11放置在水平地面上，底板11的两侧垂直固接有限位板12，两个限位板12之间固接有水平的安装板13，于安装板13靠近操作者的一侧沿其长度方向上等间距的设置有多个锭子15筒14，锭子15筒14的内部安装有锭子15，于安装板13背离工作者一侧的上方设置有升降板2，升降板2上螺纹连接有多个连接柱21，连接柱21水平朝向设置有锭子15筒14的一侧延伸，其与锭子15筒14一一对应，连接柱21背离升降板2的一端均设置有导纱钩22，通过导纱钩22对纱线进行引导，工作人员可以根据加捻的需要，对导纱钩22进行更换，以适应不同纱线的加捻需求。
参照图2和图3，底板11相对的两侧固接有龙门架16，两个龙门架16上均竖直设置有导向杆3，导向杆3的底端穿透龙门架16、顶端穿透安装板13，导向杆3上套设有轴承6，轴承6通过转盘轴承座7固定安装在龙门架16上，从而使导向杆3能够绕自身的中轴线稳定的转动。导向杆3的顶端固接有螺杆4，螺杆4与导向杆3同轴设置，螺杆4的顶端竖直向上穿过升降板2并且与升降板2螺纹连接，底板11上设置有驱动组件5，通过驱动组件5驱动两个导向杆3同步转动从而使螺杆4推动升降板2上下移动，以便对升降板2上导纱钩22的位置高度进行调节，同时可保证调节后的导纱钩22处于同一水平高度，以提高加捻的纱线质量。
参照图2，驱动组件5包括水平转动支撑在两个龙门架16之间的转轴51，转轴51上相对的设置有两个随转轴51共同转动的第一锥齿轮52，两个第一锥齿轮52分别位于各自一侧的龙门架16内，导向杆3向下穿透龙门架16后固接有与第一锥齿轮52相互齿合的第二锥齿轮53，转轴51的一端向外穿出龙门架16后固接有手轮54。
当使用者顺时针或者逆时针转动手轮54时，其通过转轴51带动第一锥齿轮52以及第二锥齿轮53同步转动，从而能够促使两个螺杆4同步转动，进而可以使升降板2在竖直方向上下运动，以对导纱钩22位置高度进行同步调节，保证加捻质量。
参照图2，螺杆4的顶端螺纹连接有限位螺母8，限位螺母8的设置能够在升降板2的上方对其进行限位，可防止在向上调节升降板2的过程中，超出可调范围，导致升降板2从螺杆4上意外掉落。
导向杆3的直径大于螺杆4的直径，这样，导向杆3的上端面能够在升降板2的下方对其进行限位，可防止在向下调节升降板2的过程中，升降板2从螺杆4的底端脱落。
参照图1和图4，进一步地，连接柱21内滑动插接有伸缩柱23，导纱钩22固接在伸缩柱23远离连接柱21的一端，根据加捻的需要，工作人员可以通过滑动伸缩柱23来调整导纱钩22的位置，使其与锭子15位于同一条直线上，从而提高加捻的质量，降低断头的可能性。
参照图4，连接柱21上靠近导纱钩22一端的外壁上设有定位件9，用于对调节后的伸缩柱23进行定位。定位件9包括螺纹连接在连接柱21外壁上的定位柱91以及固接在定位柱91远离连接柱21一端的手柄92，使用时，转动手柄92，使定位柱91伸入连接柱21内并与伸缩柱23抵紧，从而防止伸缩柱23自由滑动；对导纱钩22的位置进行调节时，反方向转动手柄92即可。
参照图4，伸缩柱23上设有刻度线231。在调节导纱钩22的位置时，工作人员可以通过刻度线231更加直观的得到导纱钩22所调节的距离，以便于将所有导纱钩22均调整至相同的位置，从而保证加捻后的纱线的质量统一。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
