一种花式捻线机用罗拉结构
技术领域
本实用新型涉及一种花式捻线机用罗拉结构。
背景技术
目前，花式捻线机作为常用生产设备被广泛使用，因此高效捻线机被众多生产厂家所青睐，高效率带来的结构就是三罗拉或者四罗拉进行生产，如此就需要织机的结构可以承担四个罗拉轴的支撑和传动，传统的织机只能针对单独的罗拉轴进行支撑，因此无法承载多个罗拉轴，而每个罗拉轴的传动都需要连接皮带，导致每个罗拉的转速不一致，影响捻线机的工作效率和品质。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种花式捻线机用罗拉结构，通过支撑架将多个罗拉轴依次支撑，在支撑架上布局好罗拉轴的位置，实现统一安装和传动，有效提高织机强度和传动稳定性。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种花式捻线机用罗拉结构采用了如下技术方案：
一种花式捻线机用罗拉结构，包括罗拉支撑，所述的罗拉支撑采用一体成型，整体呈矩形外形，一侧设置有安装板，所述的安装板与所述的罗拉支撑固定连接；在所述的安装板的一侧，在所述的罗拉支撑上设置有安装孔，所述的安装孔贯穿所述的罗拉支撑，与罗拉轴相配合，沿所述的罗拉支撑的侧边依次分布。
进一步的，所述的罗拉支撑设置有多个，均匀分布在罗拉轴上。
进一步的，所述的罗拉支撑上设置有减重孔和加强筋，所述的减重孔位于所述的罗拉支撑的表面，凹陷在所述的罗拉支撑的表面；所述的加强筋位于所述的减重孔的一侧，与所述的减重孔的一侧，固定在所述的罗拉支撑上。
进一步的，所述的减重孔内部还设置有承载支板，沿所述的罗拉支撑向外延伸，配合罗拉轴，与所述的罗拉支撑固定连接。
进一步的，所述的承载支板设置有多个，分布在所述的减重孔的内部。
进一步的，所述的安装板通过螺钉与所述的罗拉支撑相连接；所述的安装孔呈开口外形，开口对应所述的安装板。
进一步的，所述的罗拉支撑上还设置有定位块，所述的定位块呈“L”形外形，位于所述的罗拉支撑的上方，与所述的罗拉支撑固定连接。
进一步的，所述的定位块设置有两个，分别布置在所述的罗拉支撑的上方两侧。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种花式捻线机用罗拉结构，利用一体成型的罗拉支撑实现罗拉承载的强度，再利用安装板固定边缘罗拉的位置，而在减重孔内部设置承载支板，实现多个罗拉装配的目的，提高罗拉结构的稳定性和使用数量。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：1.罗拉支撑、2.安装板、3.安装孔、4.减重孔、5.加强筋、6.承载支板、7.定位块。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，本实用新型提供的一种花式捻线机用罗拉结构，包括罗拉支撑1，所述的罗拉支撑1采用一体成型，整体呈矩形外形，一侧设置有安装板2，所述的安装板2与所述的罗拉支撑1固定连接；在所述的安装板2的一侧，在所述的罗拉支撑1上设置有安装孔3，所述的安装孔3贯穿所述的罗拉支撑1，与罗拉轴相配合，沿所述的罗拉支撑1的侧边依次分布。
进一步的，所述的罗拉支撑1设置有多个，均匀分布在罗拉轴上。
进一步的，所述的罗拉支撑1上设置有减重孔4和加强筋5，所述的减重孔4位于所述的罗拉支撑1的表面，凹陷在所述的罗拉支撑1的表面；所述的加强筋5位于所述的减重孔4的一侧，与所述的减重孔4的一侧，固定在所述的罗拉支撑1上。
进一步的，所述的减重孔4内部还设置有承载支板6，沿所述的罗拉支撑1向外延伸，配合罗拉轴，与所述的罗拉支撑1固定连接。
进一步的，所述的承载支板6设置有多个，分布在所述的减重孔4的内部。
进一步的，所述的安装板2通过螺钉与所述的罗拉支撑1相连接；所述的安装孔3呈开口外形，开口对应所述的安装板2。
进一步的，所述的罗拉支撑1上还设置有定位块7，所述的定位块7呈“L”形外形，位于所述的罗拉支撑1的上方，与所述的罗拉支撑1固定连接。
进一步的，所述的定位块7设置有两个，分别布置在所述的罗拉支撑1的上方两侧。
