一种用于聚乳酸纺丝的侧吹风装置
技术领域
本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种用于聚乳酸纺丝的侧吹风装置。
背景技术
在聚乳酸纺丝工艺中，熔体自纺丝头喷丝板出丝后，向周围空气中放出大量的热量，因此必须在出丝后吹冷风进行热对流，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在丝条的冷却凝固过程中，送风的风向控制很重要，若侧吹风的风向正对丝条，则会引起空气湍动，进而产生飘丝现象，导致初生纤维条干不匀。因此需要一种聚乳酸纺丝的侧吹风装置，改变侧吹风的风向，从而提高初生纤维条干的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于聚乳酸纺丝的侧吹风装置，通过调整侧吹风的风向，提高初生纤维条干的均匀性。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于聚乳酸纺丝的侧吹风装置，包括风管、纺丝箱和冷却箱；所述风管用于为所述冷却箱提供冷却风，所述风管的两端分别连接风机和冷却箱；所述纺丝箱安装于所述冷却箱上方，纺丝箱内喷出的丝条可进入所述冷却箱内；所述冷却箱内靠近所述风管的一侧安装有导风板，所述导风板为弯折结构，所述导风板与所述冷却箱的内壁之间形成与所述风管连通的风腔，所述导风板包括向远离所述风管一侧倾斜的第一导风段和水平安装于所述冷却箱侧壁上的第二导风段，所述第一导风段的下侧和所述第二导风段上分别设有第一风隙和第二风隙，所述第一风隙和所述第二风隙互相连通。
优选的，所述导风板的左右两端分别与所述冷却箱的左右两侧壁密封连接。
优选的，所述导风板上设有若干个所述第一风隙和所述第二风隙，第一风隙和第二风隙与纺丝箱的出丝点位置一一对应。
优选的，所述冷却箱为半封闭结构，所述冷却箱与所述导风板相对的侧壁上安装有反射板，所述反射板位于所述导风板的侧下方。
优选的，所述冷却箱与所述导风板相对的侧壁上还安装有两张滤网，两张滤网分别位于所述反射板的上下两侧。
优选的，所述冷却箱内设有缓冲区，所述缓冲区用于为丝条提供低速冷却风，所述缓冲区位于所述导风板上方。
优选的，所述风管的出风口前段还安装有除尘过滤箱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在冷却箱内安装向下侧方弯折的导风板，导风板与冷却箱的侧壁之间形成连通风管的风腔，导风板的下侧设置第一风隙和第二风隙，从而由风管进入冷却箱的冷风先进入风腔内，再由风腔分配至各第一风隙和第二风隙中，进而向侧下方流出风腔，对丝条进行冷却，倾斜的第一风隙和水平的第二风隙互相连通，可更好地引导冷风向侧下方流动，丝条受到的空气湍动小，不容易产生飘丝现象，初生纤维条干的均匀性好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是图1中的A部分放大示意图；
图3是图2中的导风板的K向示意图。
图中标记为：1.风管；2.纺丝箱；3.冷却箱；31.缓冲区；4.丝条；5.导风板；51.第一导风段；511.第一风隙；52.第二导风段；521.第二风隙；6.风腔；7.反射板；8.滤网；9.除尘过滤箱。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于聚乳酸纺丝的侧吹风装置，包括风管1、纺丝箱2和冷却箱3；风管1用于为冷却箱3提供冷却风，风管1安装于冷却箱3的后侧壁上，风管1的两端分别连接风机和冷却箱3；纺丝箱2安装于冷却箱3的上方，纺丝箱2内的喷丝板喷出的丝条4可进入冷却箱3内冷却，再拉出冷却箱3进行卷绕；冷却箱3内靠近风管1的一侧安装有导风板5，导风板5为弯折结构，导风板5与冷却箱3的内壁之间形成与风管1连通的风腔6，导风板5包括向远离风管1的一侧，即向冷却箱3的前侧倾斜的第一导风段51和水平安装于冷却箱的后侧壁上的第二导风段52，第一导风段51的下侧和第二导风段52上分别设有第一风隙511和第二风隙521，第一风隙511和第二风隙521互相连通。冷风可由第一风隙511和第二风隙521导向而形成斜下方的风流，对丝条4进行冷却，减少空气湍动和飘丝现象。
如图3所示，导风板5的左右两端分别与冷却箱3的左右两侧壁密封连接，从而保证了风腔6内可形成稳定的风压。
导风板5上设有若干个第一风隙511和第二风隙521，纺丝箱2的底部设有一排出丝点，第一风隙511和第二风隙521与纺丝箱2的出丝点位置一一对应，从而针对丝条4位置精准地提供冷风，提高了冷风的利用效率。
冷却箱3为半封闭结构，便于快速散出熔融丝条的热量；冷却箱3与导风板5相对的侧壁上安装有反射板7，反射板7位于导风板5的侧下方，反射板7可将冷风反射回冷却箱3内，降低冷却箱3内的温度，进一步提高冷风的利用率。
冷却箱3的与导风板5相对的侧壁上还安装有两张滤网8，两张滤网8分别位于反射板7的上下两侧。滤网8一方面使冷却箱3内的热量可散发出去，另一方面过滤环境空气中的灰尘纤维等杂质，保证丝条4的洁净度。
冷却箱3内设有缓冲区31，缓冲区31用于为丝条4提供低速冷却风，缓冲区31位于导风板5上方。由于刚刚从喷丝板喷出的熔体丝条具有软细和脆弱的特性，经不起高速气流冲击，因此冷却箱3顶部设置缓冲区31，并且导风板5的出风方向朝下，降低了冷却风对刚形成的丝条4的冲击。
风管1的出风口前段还安装有除尘过滤箱9，提高冷风的洁净度。
本实用新型的工作过程为：由风管1进入冷却箱3的冷风先进入风腔6内，再由风腔6分配至各第一风隙511和第二风隙521中，进而向侧下方流出风腔6，对丝条4进行冷却，倾斜的第一风隙511和水平的第二风隙521互相连通，可更好地引导冷风向侧下方流动；风腔6出来的大部分冷风被反射板7反射回冷却箱3内，降低了冷却箱内的温度，可对丝条4进行二次冷却，节省了电能消耗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
