一种羽绒除杂装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及羽绒加工处理技术领域，尤其涉及一种羽绒除杂装置。
背景技术
羽绒制品具有良好的保暖性能，是人们抵御严寒的首选衣物。羽绒是“羽”和“绒”的混合物，羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。羽绒制品一般采用鸭绒或鹅绒，在进行羽绒的加工生产中，由于羽绒在运输过程中可能掺杂进灰尘、铁屑等杂质，需要对羽绒进行一定工序的除杂处理，增加羽绒原料的洁净度，从而提高羽绒制品的品质。
本申请人发现，现有技术中至少存在以下问题：
搅拌方式除杂会对羽绒本身产生破坏，降低羽绒的性能；利用滤网进行风选的方式，其除杂程度不够彻底，除杂效果较差。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出种羽绒除杂装置，以解决搅拌方式除杂会对羽绒本身产生破坏，降低羽绒的性能；利用滤网进行风选的方式，其除杂程度不够彻底，除杂效果较差的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种羽绒除杂装置，其特征在于，包括：进料斗，所述进料斗下方设有电动阀门，所述电动阀门下方设有处理腔，所述处理腔中设有吸尘装置，吸尘装置下方设有触发阀门，触发阀门下方连通有落料腔，落料腔下方连通出料口，吸尘装置吸附处理腔中羽绒的灰尘，吸附一定程度后，触发阀门打开，电动阀门关闭，羽绒自落料腔下落，处理腔羽绒下落后，电动阀门打开，触发阀门关闭。
可选的，所述吸尘装置包括壳体，壳体上均布有多个吸尘孔，所述壳体内部设有吸尘腔，所述吸尘腔顶部设有容纳腔，所述容纳腔中固定安装有伸缩杆，伸缩杆下端部固定连接有活塞，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，复位弹簧两端固定连接活塞与容纳腔的顶壁，所述容纳腔中还设有接触开关，接触开关与所述电动阀门电性连接，控制电动阀门开合，所述活塞连接有多根拉绳，多根拉绳端部自壳体底部穿出分别连接有多个所述触发阀门，触发阀门上安装有转轴，转轴安装于所述处理腔的侧壁上，活塞位于顶部时，触发阀门关闭，所述吸尘腔底部连通有吸尘管道，吸尘管道中设有吸尘风机，所述吸尘腔底部还设有压力开关，所述压力开关与所述吸尘风机电性连接，控制吸尘风机开关。
可选的，所述吸尘腔呈立方体，所述容纳腔呈四棱锥状，容纳腔包括作为四棱锥斜面的斜板以及作为顶点的顶板。
可选的，所述顶板为半球状。
可选的，所述落料腔侧面设有吹风腔，吹风腔中设有吹风机。
可选的，所述落料腔下方设有抽滑通道，抽滑通道中安装有抽板，抽板上固定安装有磁性板，所述抽板固定连接有拉杆，拉杆端部自抽滑通道伸出并安装有拉环。
可选的，所述抽板靠近所述拉杆的一端向上折弯形成挡风部。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种羽绒除杂装置，通过在料斗下方设置处理腔，在处理腔中设置有吸尘装置，通过吸尘装置中吸尘腔内部气压的变化带动活塞的移动，从而实现控制电动阀门与触发阀门，使得料斗中的羽绒能够分批连续进行下落吸尘，吸尘腔内部气压变化需要吸尘孔对羽绒进行充分吸取除尘，进一步提升了羽绒的除杂效果，分批除尘也使羽绒的除尘更加细致。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例一种羽绒除杂装置的示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例一种羽绒除杂装置的吸尘装置的的示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例一种羽绒除杂装置的触发阀门的示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例一种一种羽绒除杂装置的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
作为本发明的其中一种具体实施例，如图所示，一种羽绒除杂装置，包括进料斗1，所述进料斗1下方设有电动阀门101，所述电动阀门101下方设有处理腔102，所述处理腔102中设有吸尘装置2，吸尘装置2下方设有触发阀门213，触发阀门213下方连通有落料腔103，落料腔103下方连通出料口103，吸尘装置102吸附处理腔102中羽绒的灰尘，吸附一定程度后，触发阀门213打开，电动阀门101关闭，羽绒自落料腔103下落，处理腔102羽绒下落后，电动阀门101打开，触发阀门213关闭。在进行使用时，将羽绒放置于进料斗1中，电动阀门101打开，羽绒进入处理腔102中，处理腔102中的吸尘装置2对羽绒进行抽吸工作，将羽绒中的灰尘抽吸除去，当吸尘装置2吸取一定量的羽绒进行灰尘吸附时，电动阀门101关闭，触发阀门213打开，羽绒下落，羽绒在下落之后，电动阀门101打开，触发阀门213关闭，进行新一轮的灰尘去除工作。通过一次对一批羽绒进行除尘，能够增强除尘效果。
在一些可选的具体实施例中，如图所示，所述吸尘装置2包括壳体201，壳体201上均布有多个吸尘孔202，所述壳体201内部设有吸尘腔203，所述吸尘腔203顶部设有容纳腔208，所述容纳腔208中固定安装有伸缩杆206，伸缩杆206下端部固定连接有活塞209，所述伸缩杆206上套设有复位弹簧207，复位弹簧207两端固定连接活塞209与容纳腔208的顶壁，所述容纳腔208中还设有接触开关210，接触开关210与所述电动阀门101电性连接，控制电动阀门101开合，所述活塞209连接有多根拉绳211，多根拉绳211端部自壳体201底部穿出分别连接有多个所述触发阀门213，触发阀门213上安装有转轴214，转轴214安装于所述处理腔102的侧壁上，活塞209位于顶部时，触发阀门213关闭，所述吸尘腔203底部连通有吸尘管道216，吸尘管道216中设有吸尘风机217，所述吸尘腔203底部还设有压力开关212，所述压力开关212与所述吸尘风机217电性连接，控制吸尘风机217开关。在进行使用时，羽绒进入处理腔102中，吸尘风机217工作，通过吸尘管道216使得吸尘腔203中形成负压，吸尘孔202对羽绒进行吸取，将羽绒上的灰尘吸附去除，此时，由于吸尘孔217的存在，吸尘腔203中的负压程度并不大，随着吸尘过程的进行，处理腔102中的羽绒增多，吸尘孔217收到羽绒的阻塞，使得吸尘腔203中的负压增强，最终使得活塞209在压强作用下下移，接触开关210与活塞分离，电动阀门101关闭，当活塞209运动至吸尘腔203底部，此时压力开关212被按压，吸尘风机217停转一段时间，并且随着拉绳211放线，触发阀门213打开，羽绒自处理腔102中下落，活塞209在复位弹簧207的作用下回位，同时吸尘风机217恢复工作，电动阀门101打开，触发阀门213关闭，重复前述动作。对羽绒进行分批吸尘，吸尘效果更好。
在一些可选的具体实施例中，所述吸尘腔203呈立方体，所述容纳腔208呈四棱锥状，容纳腔208包括作为四棱锥斜面的斜板204以及作为顶点的顶板205。方便羽绒下落。
在一些可选的具体实施例中，所述顶板205为半球状。防止羽绒挂在顶板处。
在一些可选的具体实施例中，所述落料腔103侧面设有吹风腔301，吹风腔301中设有吹风机302。吹风机302对羽绒进行吹送，使羽绒自出料口104送出。
在一些可选的具体实施例中，所述落料腔103下方设有抽滑通道307，抽滑通道307中安装有抽板304，抽板304上固定安装有磁性板305，所述抽板304固定连接有拉杆308，拉杆308端部自抽滑通道307伸出并安装有拉环309。当吸尘结束的羽绒下落时，较轻的羽绒被吹送至出料口104，质量较大的杂质掉落到抽板304上，并且铁屑等具有铁磁性的物质被磁性板305吸附，减少羽绒杂质。
在一些可选的具体实施中，所述抽板304靠近所述拉杆308的一端向上折弯形成挡风部306。减小吹风机302对杂质的吹力，防止杂质同羽绒一道被吹走。
本发明的工作原理：在进行使用时，将羽绒放置于进料斗1中，电动阀门101打开，羽绒进入处理腔102中，处理腔102中的吸尘装置2对羽绒进行抽吸工作，将羽绒中的灰尘抽吸除去，当吸尘装置2吸取一定量的羽绒进行灰尘吸附时，电动阀门101关闭，触发阀门213打开，羽绒下落，羽绒在下落之后，电动阀门101打开，触发阀门213关闭，进行新一轮的灰尘去除工作。通过一次对一批羽绒进行除尘，能够增强除尘效果。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
