一种玻尿酸纤维及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种纤维及其制备方法技术，尤其是一种玻尿酸纤维及其制备方法与应用。
背景技术
近年来，随着人们生活方式的改变和生活水平提高，纺织业也在根据人们的需求不断发生变化。舒适保暖、保健抗菌、美容养颜成为人们对纺织品新的需求。
玻尿酸也称透明质酸，其基本结构是由两个双糖单位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的大型多糖类，商品透明质酸一般是指其钠盐，即透明质酸钠，但是习惯上仍然称呼其为透明质酸，透明质酸钠的水溶液具有优良的保湿、粘弹与润滑性，是一种理想的保湿因子，将其用于化妆品中，能起到独特的保护皮肤作用，又也相关研究报道将其运用到面料中，当人们穿着该面料制备的衣物时对人体皮肤产生有益效果。目前将玻尿酸运用到面料中的研究主要有两种方法：(1)将纤维浸渍在玻尿酸制备的溶液中、沥干后制得改性纤维，利用该改性纤维可制得面料；(2)将面料浸泡在玻尿酸整理液中，然后通过交联固化，将玻尿酸固定在面料上。
本申请主要是针对北方寒冷干燥的气候环境，提供一种保暖保湿的纤维，利用该纤维制备的面料属于暖绒一类的面料，不但具有保暖性能，还具有优异的抗菌保湿性能。虽然有利用玻尿酸制备的具有保湿性能的面料，但保湿效果不够持久，或者是面料经过多次清洗后波尿酸容易脱落。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种玻尿酸纤维，原料包括玻尿酸浆液和纺丝原液。
作为本发明一种优选的技术方案，所述玻尿酸纤维的原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液4-12份，纺丝原液88-96份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为(0.8-2)：(94.6-97.8)：(0.8-3.4)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35；
所述离子性液体选自1-丁基-4甲基吗啉溴盐、1-丁基-3甲基咪唑溴盐、1-丁基-3-甲基吡啶碘盐、1-丁基-3-甲基吡啶溴盐、1，3-二丁基苯并咪唑溴盐、1，3-二丁基苯并三氮唑溴盐中的一种或两种；
所述纺丝原液的制备工艺为：将羊毛纤维、棉纤维、离子性液体加入高压消解罐中，通惰性气体25-40分钟，在80-120℃下反应8-12小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液；
所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶溴盐。
本发明的第二个方面提供了所述玻尿酸纤维的制备方法，所述玻尿酸纤维的制备工艺为：将玻尿酸浆液与纺丝原液搅拌混合，搅拌时间为40～60分钟，得到混合纺丝液，然后按照湿法纺丝工艺制得玻尿酸纤维。
作为本发明一种优选的技术方案，所述玻尿酸浆液按下述工艺进行：
将透明质酸钠溶于去离子水中，室温搅拌至透明质酸钠全部溶解，制得透明质酸钠水溶液，然后向透明质酸钠水溶液中加入助剂，在50-75℃下搅拌2-5小时，即制得玻尿酸浆液。
作为本发明一种优选的技术方案，所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、离子交换树脂；
所述离子交换树脂选自Amberlite%20IRN160离子交换树脂、Amberlyst%2015离子交换树脂、Amberlite200CNa离子交换树脂、AMBERLITE%20IR120%20Na离子交换树脂中的一种；
所述助剂的制备工艺为：取50g离子交换树脂加入到容器中，向离子交换树脂中加入250m%20L浓度为0.25mol/L的硝酸银水溶液混合均匀并在室温下超声20分钟，静置12小时，然后分别用去离子水和甲醇洗涤过滤，最后在真空干燥箱中100℃烘干至恒重，即制得助剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述离子交换树脂为Amberlyst%2015离子交换树脂。
本发明的第三个方面提供了所述玻尿酸纤维可在纺织面料中应用。
有益效果：
1.所制得的纤维和面料中含有玻尿酸，当人们穿着该面料制作的衣物时，对人的皮肤起到滋润保湿、干燥角质，使肌肤持久细腻，加强皮肤屏障的功能；
2.Amberlyst%2015是大网状结构，具有大孔径和优异的吸附性能，极强的吸附能力使得玻尿酸浆液更好的与纺丝原液结合在一起，使得制得面料的保湿效果更加持久，经过多次清洗后波尿酸基本不脱落；
3.引入的Ag使本发明的一种玻尿酸纤维具有优异的抑菌性能；
4.羊毛纤维和棉纤维都具有优异的保暖效果，使得制得的面料具有保暖性能；
5.Amberlyst%2015的引入增加了纤维的力学性能。
具体实施方式
本发明的第一个方面提供了一种玻尿酸纤维，原料包括玻尿酸浆液和纺丝原液。
所述玻尿酸纤维的原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液4-12份，纺丝原液88-96份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为(0.8-2)：(94.6-97.8)：(0.8-3.4)。
所述透明质酸钠包括大分子透明质酸(分子量范围1800000～2200000D)、中分子透明质酸(分子量范围1000000～1800000D)、小分子透明质酸(分子量范围400000～1000000D)中的一种或几种。
优选的，选用大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物。
更优选的，大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的重量比为12：35：53。
本发明所述的大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠均购于西安通泽生物科技有限公司。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体选自1-丁基-4甲基吗啉溴盐、1-丁基-3甲基咪唑溴盐、1-丁基-3-甲基吡啶碘盐、1-丁基-3-甲基吡啶溴盐、1，3-二丁基苯并咪唑溴盐、1，3-二丁基苯并三氮唑溴盐中的一种或两种。
所述纺丝原液的制备工艺为：将羊毛纤维、棉纤维、离子性液体加入高压消解罐中，通惰性气体25-40分钟，在80-120℃下反应8-12小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液。
所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
优选的，所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶溴盐。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的制备方法为：分别取吡啶23.7g和碘代正丁烷55.2g于烧瓶中，在100℃下反应4小时，然后用乙醚洗涤过滤，最后75℃真空干燥至恒重制得1-丁基-3-甲基吡啶溴盐。
本发明的第二个方面提供了所述玻尿酸纤维的制备方法，所述玻尿酸纤维的制备工艺为：将玻尿酸浆液与纺丝原液搅拌混合，搅拌时间为40～60分钟，得到混合纺丝液，然后按照湿法纺丝工艺制得玻尿酸纤维。
所述湿法纺丝工艺为常规的制备工艺，具体步骤为：将混合纺丝液加入到湿法纺丝机的注射器中，用流量泵控制纺丝速度为1.5mL/h，在0.2MPa压力、115℃条件下将纺丝液纺制到60℃的蒸馏水中，自然凝固30s，最后经水洗、上油、干燥可制得本发明所述的一种玻尿酸纤维。
所述玻尿酸浆液按下述工艺进行：
将透明质酸钠溶于去离子水中，室温搅拌至透明质酸钠全部溶解，制得透明质酸钠水溶液，然后向透明质酸钠水溶液中加入助剂，在50-75℃下搅拌2-5小时，即制得玻尿酸浆液。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、离子交换树脂。
所述离子交换树脂选自Amberlite%20IRN160离子交换树脂、Amberlyst%2015离子交换树脂、Amberlite200CNa离子交换树脂、AMBERLITE%20IR120%20Na离子交换树脂中的一种；
所述助剂的制备工艺为：取50g离子交换树脂加入到容器中，向离子交换树脂中加入250m%20L浓度为0.25mol/L的硝酸银水溶液混合均匀并在室温下超声20分钟，静置12小时，然后分别用去离子水和甲醇洗涤过滤，最后在真空干燥箱中100℃烘干至恒重，即制得助剂。
优选的，所述离子交换树脂在使用前需要用超细化粉体加工设备将其平均粒径研磨至60-85微米。
更优选的，所述离子交换树脂为Amberlyst%2015离子交换树脂。
所述离子交换树脂均来自于Rohm-Haas厂家。
本发明的第三个方面提供了所述玻尿酸纤维可在纺织面料中应用。
所述玻尿酸纤维可以按照常规的面料制备工艺制得具有滋润干燥角质、使肌肤持久细腻、可加强皮肤屏障功能，并且保暖性能极好的面料。
所述常规的面料制备工艺包括：纺纱、整经、上浆、穿筘、织造、印染、烘干、定型、梳毛、剪毛和最终定型可得到本发明的面料。
透明质酸钠分子量越大，吸水储水能力越强，但渗透性越差；相反，透明质酸钠的分子质量越小，渗透性强，能够进入真皮层,提升真皮层的储水能力，但成膜能力较差，无法锁住皮肤表层水分，本发明中使用大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠三种混合物，这样使得制得的纤维的保湿性更好也更加持久。本申请人意外发现：助剂的加入可以增加纤维的干断裂强度，并且使制得面料的保湿效果更加持久，经过多次清洗后波尿酸容易基本不脱落，优选的，玻尿酸浆液包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为1.2：96.3：2.5，经过分析，可能的原因是：助剂中的主要原料是Amberlyst%2015离子交换树脂，Amberlyst%2015离子交换树脂具有良好的孔结构和大的比表面积，这样可以更好的将透明质酸钠吸附在其表面和孔道内，不易脱落；所制得玻尿酸浆液中含有Amberlyst%2015离子交换树脂，而纺丝原液中含有1-丁基-3-甲基吡啶碘盐，Amberlyst%2015离子交换树脂呈酸性，其中酸性位点可以作为一个取代基，1-丁基-3-甲基吡啶碘盐中分子骨架为吡啶呈碱性，这样使得Amberlyst%2015离子交换树脂与1-丁基-3-甲基吡啶碘盐能够很高的结合在一起，也就是玻尿酸浆液和纺丝原液能够很好的相容在一起，并且Amberlyst%2015离子交换树脂的大孔网状结构使得其结构特别稳定；Amberlyst%2015离子交换树脂中含有的-SO3H基团，透明质酸钠一种葡聚糖醛酸，含有羟基、羧基等基团，这样使得Amberlyst%2015离子交换树脂与H2O和透明质酸钠之前由氢键形成一种网状结构，然后再与纺丝原液中的原料1-丁基-3-甲基吡啶碘盐形成一种拟网状结构，使得制得的纤维的力学性能增加。
以下给出本发明的几个具体实施例，但本发明不受实施例的限制。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液12份，纺丝原液88份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为0.8：96.2：3。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
其中，大分子透明质酸钠指分子量范围在1800000～2200000D的透明质酸钠；中分子透明质酸钠指分子量范围在1000000～1800000D的透明质酸钠；小分子透明质酸钠指分子量范围在400000～1000000D的透明质酸钠。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶碘盐。
所述纺丝原液的制备工艺为：将羊毛纤维、棉纤维、离子性液体加入高压消解罐中，通氦气25分钟，在120℃下反应8小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的制备方法为：分别取吡啶23.7g和碘代正丁烷55.2g于烧瓶中，在100℃下反应4小时，然后用乙醚洗涤过滤，最后75℃真空干燥至恒重制得1-丁基-3-甲基吡啶溴盐。
所述玻尿酸浆液的制备工艺为：将透明质酸钠溶于去离子水中，室温搅拌至透明质酸钠全部溶解，制得透明质酸钠水溶液，然后向透明质酸钠水溶液中加入助剂，在75℃下搅拌2小时，即制得玻尿酸浆液。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、Amberlyst%2015离子交换树脂。
所述助剂的制备工艺为：取50gAmberlyst%2015离子交换树脂加入到容器中，向Amberlyst%2015中加入250m%20L浓度为0.25mol/L的硝酸银水溶液混合均匀并在室温下超声20分钟，静置12小时，然后分别用去离子水和甲醇洗涤过滤，最后在真空干燥箱中100℃烘干至恒重，即制得助剂。
所述玻尿酸纤维的制备工艺为：将玻尿酸浆液与纺丝原液搅拌混合，搅拌时间为40分钟，得到混合纺丝液，然后按照湿法纺丝工艺制得玻尿酸纤维。
所述湿法纺丝工艺为常规的制备工艺，具体步骤为：将混合纺丝液加入到湿法纺丝机的注射器中，用流量泵控制纺丝速度为1.5mL/h，在0.2MPa压力、115℃条件下将纺丝液纺制到60℃的蒸馏水中，自然凝固30s，最后经水洗、上油、干燥可制得本发明所述的一种玻尿酸纤维。
所述玻尿酸纤维按照常规的面料制备工艺：纺纱、整经、上浆、穿筘、织造、印染、烘干、定型、梳毛、剪毛和最终定型可得到本实施例的面料。
实施例2:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液4份，纺丝原液96份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为1.2：96.3：2.3。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
其中，大分子透明质酸钠指分子量范围在1800000～2200000D的透明质酸钠；中分子透明质酸钠指分子量范围在1000000～1800000D的透明质酸钠；小分子透明质酸钠指分子量范围在400000～1000000D的透明质酸钠。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶碘盐。
所述纺丝原液的制备工艺为：将羊毛纤维、棉纤维、离子性液体加入高压消解罐中，通氩气40分钟，在80℃下反应12小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的具体制备方法同实施例1。
所述玻尿酸浆液的制备工艺为：将透明质酸钠溶于去离子水中，室温搅拌至透明质酸钠全部溶解，制得透明质酸钠水溶液，然后向透明质酸钠水溶液中加入助剂，在50℃下搅拌5小时，即制得玻尿酸浆液。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、Amberlyst%2015离子交换树脂。
所述助剂的具体制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维的具体制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维按照实施例1中面料的制备工艺可得到本实施例的面料。
实施例3:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液8份，纺丝原液92份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为1.2：96.3：2.5。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
其中，大分子透明质酸钠指分子量范围在1800000～2200000D的透明质酸钠；中分子透明质酸钠指分子量范围在1000000～1800000D的透明质酸钠；小分子透明质酸钠指分子量范围在400000～1000000D的透明质酸钠。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶碘盐。
所述纺丝原液的制备工艺为：将羊毛纤维、棉纤维、离子性液体加入高压消解罐中，通氩气30分钟，在100℃下反应10小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的具体制备方法同实施例1。
所述玻尿酸浆液的制备工艺为：将透明质酸钠溶于去离子水中，室温搅拌至透明质酸钠全部溶解，制得透明质酸钠水溶液，然后向透明质酸钠水溶液中加入助剂，在60℃下搅拌3小时，即制得玻尿酸浆液。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、Amberlyst%2015离子交换树脂。
所述助剂的具体制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维的制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维按照实施例1中面料的制备工艺可得到本实施例的面料。
实施例4:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液8份，纺丝原液92份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为1.2：96.3：0.8。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
其中，大分子透明质酸钠指分子量范围在1800000～2200000D的透明质酸钠；中分子透明质酸钠指分子量范围在1000000～1800000D的透明质酸钠；小分子透明质酸钠指分子量范围在400000～1000000D的透明质酸钠。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶碘盐。
所述纺丝原液的具体制备工艺同实施例3。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的具体制备方法同实施例1。
所述玻尿酸浆液的具体制备工艺同实施例3。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、Amberlyst%2015离子交换树脂。
所述助剂的具体制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维的制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维按照实施例1中面料的制备工艺可得到本实施例的面料。
实施例5:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液8份，纺丝原液92份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为1.2：96.3：1.2。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶碘盐。
所述纺丝原液的具体制备工艺同实施例3。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的具体制备方法同实施例1。
所述玻尿酸浆液的具体制备工艺同实施例3。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、Amberlyst%2015离子交换树脂。
所述助剂的具体制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维的制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维按照实施例1中面料的制备工艺可得到本实施例的面料。
实施例6:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液8份，纺丝原液92份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为1.2：96.3：2.0。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
其中，大分子透明质酸钠指分子量范围在1800000～2200000D的透明质酸钠；中分子透明质酸钠指分子量范围在1000000～1800000D的透明质酸钠；小分子透明质酸钠指分子量范围在400000～1000000D的透明质酸钠。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶碘盐。
所述纺丝原液的具体制备工艺同实施例3。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的具体制备方法同实施例1。
所述玻尿酸浆液的具体制备工艺同实施例3。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、Amberlyst%2015离子交换树脂。
所述助剂的具体制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维的制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维按照实施例1中面料的制备工艺可得到本实施例的面料。
实施例7:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液8份，纺丝原液92份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为1.2：96.3：3.4。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶碘盐。
所述纺丝原液的具体制备工艺同实施例3。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的具体制备方法同实施例1。
所述玻尿酸浆液的具体制备工艺同实施例3。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、Amberlyst%2015离子交换树脂。
所述助剂的具体制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维的制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维按照实施例1中面料的制备工艺可得到本实施例的面料。
实施例8:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液8份，纺丝原液92份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水，两者重量比为1.2：96.3。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
其中，大分子透明质酸钠指分子量范围在1800000～2200000D的透明质酸钠；中分子透明质酸钠指分子量范围在1000000～1800000D的透明质酸钠；小分子透明质酸钠指分子量范围在400000～1000000D的透明质酸钠。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶碘盐。
所述纺丝原液的具体制备工艺同实施例3。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的具体制备方法同实施例1。
所述玻尿酸浆液的具体制备工艺同实施例3。
所述玻尿酸纤维的制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维按照实施例1中面料的制备工艺可得到本实施例的面料。
实施例9:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液8份，纺丝原液92份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为1.2：96.3：2.5。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
其中，大分子透明质酸钠指分子量范围在1800000～2200000D的透明质酸钠；中分子透明质酸钠指分子量范围在1000000～1800000D的透明质酸钠；小分子透明质酸钠指分子量范围在400000～1000000D的透明质酸钠。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1-丁基-3-甲基吡啶碘盐。
所述纺丝原液的具体制备工艺同实施例3。
所述1-丁基-3-甲基吡啶溴盐的具体制备方法同实施例1。
所述玻尿酸浆液的具体制备工艺同实施例3。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、Amberlite%20IRN160离子交换树脂。
所述助剂的制备工艺为：取50g%20Amberlite%20IRN160离子交换树脂加入到容器中，向Amberlite%20IRN160离子交换树脂中加入250m%20L浓度为0.25mol/L的硝酸银水溶液混合均匀并在室温下超声20分钟，静置12小时，然后分别用去离子水和甲醇洗涤过滤，最后在真空干燥箱中100℃烘干至恒重，即制得助剂。
所述玻尿酸纤维的制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维按照实施例1中面料的制备工艺可得到本实施例的面料。
实施例10:
一种玻尿酸纤维，原料包括，按重量份计，玻尿酸浆液8份，纺丝原液92份。
所述玻尿酸浆液的原料包括，透明质酸钠、去离子水、助剂，三者重量比为1.2：96.3：2.5。
所述透明质酸钠为大分子透明质酸钠、中分子透明质酸钠、小分子透明质酸钠的混合物，三者的重量比为12：35：53。
其中，大分子透明质酸钠指分子量范围在1800000～2200000D的透明质酸钠；中分子透明质酸钠指分子量范围在1000000～1800000D的透明质酸钠；小分子透明质酸钠指分子量范围在400000～1000000D的透明质酸钠。
所述纺丝原液的原料包括，羊毛纤维、棉纤维、离子性液体，三者重量比为50：15：35。
所述离子性液体为1，3-二丁基苯并三氮唑溴盐。
所述纺丝原液的具体制备工艺同实施例3。
所述1，3-二丁基苯并三氮唑溴盐的制备方法为：称取120g苯并三氮唑(CAS：95-14-7)与175g溴代正丁烷在55℃下加热回流反应12小时，得到淡黄色液体N-丁基苯并三氮唑，将N-丁基苯并三氮唑250g加入到四口烧瓶中，然后向体系中缓慢滴加81g溴代正丁烷，在70℃下反应72小时，反应结束后用乙酸乙酯洗涤反应后的产物，最后在真空干燥箱70℃下干燥至恒重，得到白色固体1，3-二丁基苯并三氮唑溴盐。
所述玻尿酸浆液的具体制备工艺同实施例3。
所述助剂的原料包括：AgNO3水溶液、Amberlyst%2015离子交换树脂。
所述助剂的具体制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维的制备工艺同实施例1。
所述玻尿酸纤维按照实施例1中面料的制备工艺可得到本实施例的面料。
对本发明中上述具体实施1～10制备得到玻尿酸纤维进行力学性能测试，测试方法参考GB/T-24218.3-2010《纺织品、非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》，采用FAVIMAT-BOBOT2全自动单纤维万能测试仪测定试样的强力性能，测试试样不少于30根，取测试平均值，测试结果如表1所示：
表1
采用了UV-Vis法测定了具体实施例1～10制得面料中玻尿酸的含量，制得的面料进行多次洗涤后测定其面料中玻尿酸的含量，测试结果如表2所示：
表2
