一种超高分子量聚乙烯纤维生产加工用干燥装置
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯纤维生产加工技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维生产加工用干燥装置。
背景技术
聚乙烯纤维是最常见的塑料聚合物，其具有强度高、绝缘性能好和抗拉伸能力强等优点，因此被广泛使用，聚乙烯纤维的生产需要干燥来提高生产效率。聚乙烯(PE)是世界上最常用的塑料聚合物，年消耗率超过每年500亿磅，超过70％的Porex产品使用聚乙烯。以重复的线性分子结构–CH2-CH2-为单位，PE是一种半结晶聚合物，其强韧性在拉伸断裂前得到增强。一般说来，PE是一种坚固的轻量级热塑性材料，拥有极好的耐化学性。采用标准聚乙烯牌号生产的产品的孔径直径通常为7-150微米，但这些标称值可以通过特殊的混合物增加到300微米。目前国际上高性能聚乙烯纤维有两种不同的生产工艺技术路线:一条是以Dyneema为代表的高挥发性溶剂(十氢萘)干法凝胶纺丝工艺路线(简称干法路线)，另一条是以Spectra为代表的低挥发性溶剂(矿物油、白油等)湿法凝胶纺丝工艺路线(简称湿法路)。
现有的超高分子量聚乙烯纤维生产用干燥装置结构简单，使用性能较为单一，通常只能够对聚乙烯纤维的表面进行干燥，不能对聚乙烯纤维进行翻转干燥，且干燥效果较差，耗时较长，影响聚乙烯纤维的生产效率，存在一定的限制性。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产加工用干燥装置，以期达到更具有实用价值的目的。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产加工用干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超高分子量聚乙烯纤维生产加工用干燥装置，包括机体外壳和干燥箱体，所述干燥箱体设置于机体外壳内，所述干燥箱体的上端两侧对称连通有进料漏斗，所述干燥箱体的内壁设有若干个安装腔，且安装腔内设有加热丝，加热丝的端部电性连接有加热组件，所述干燥箱体的上端壁垂直分布有若干个固定杆，且干燥箱体的上端中部设有热风机，所述热风机的出风口连接有进气管，且进气管向干燥箱体的内壁延伸端连通有分流管，所述分流管的底部连通有若干个出风管道，且出风管道向固定杆的内壁延伸，出风管道的外壁两侧对称连通有若干个喷头，所述干燥箱体的外壁一侧水平连接有活动支杆，且活动支杆贯穿干燥箱体的侧壁向外延伸，所述干燥箱体的外侧壁固定连接有固定板，且固定板的上端通过安装架设有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴固定套接有圆盘，所述圆盘的外壁偏心位置设有偏心轴，且偏心轴的端部转动连接有连接杆，连接杆的一端与活动支杆向外延伸端转动连接，所述干燥箱体的外壁另一侧水平连接有两个限位支杆，且限位支杆贯穿干燥箱体的侧壁向外延伸端设有操作把手，所述干燥箱体的底部连通有出料口。
优选的，所述机体外壳的底部设有用于干燥箱体活动的开槽。
优选的，所述限位支杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别与干燥箱体和操作把手的外壁连接。
优选的，所述出料口内设有圆形阀塞，且圆形阀塞的一端水平连接有连接轴，所述出料口的侧壁设有与连接轴对应的连接槽。
优选的，所述圆形阀塞的另一端水平连接有T型把手，且T型把手贯穿出料口的侧壁向外延伸。
优选的，所述活动支杆与连接杆之间通过轴与孔转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、启动热风机，热风通过进气管、分流管、出风管道和喷头喷向物料，实现干燥，且喷头在喷气时物料会更加松散，有助于物料内溶剂的蒸发；
2、偏心轴通过连接杆带动活动支杆水平往返运动，且在限位支杆的限位支撑作用下，对干燥箱体进行水平晃动，进而使得聚乙烯纤维材料能够在干燥时水平晃动，并实现聚乙烯纤维材料的翻转，干燥更加充分，从而有效提高聚乙烯纤维材料的干燥质量和效率；
3、限位支杆在弹簧弹性力作用下，能够对干燥箱体进行弹性支撑，有助于干燥箱体的水平往返运动。
综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，通过干燥箱体的水平运动和喷头吹气相配合，使得聚乙烯纤维材料干燥更加充分，提高了聚乙烯纤维材料的干燥质量和效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型圆盘的安装结构示意图；
图3为本实用新型A-A结构剖面示意图。
图中：机体外壳1、干燥箱体2、进料漏斗3、加热丝4、加热组件5、固定杆6、出风管道7、分流管8、进气管9、热风机10、喷头11、活动支杆12、连接杆13、偏心轴14、圆盘15、安装架16、固定板17、驱动电机18、限位支杆19、弹簧20、操作把手21、出料口22、圆形阀塞23、连接轴24、T型把手25。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种超高分子量聚乙烯纤维生产加工用干燥装置，包括机体外壳1和干燥箱体2，干燥箱体2设置于机体外壳1内，干燥箱体2的上端两侧对称连通有进料漏斗3，干燥箱体2的内壁设有若干个安装腔，且安装腔内设有加热丝4，加热丝4的端部电性连接有加热组件5，干燥箱体2的上端壁垂直分布有若干个固定杆6，且干燥箱体2的上端中部设有热风机10，热风机10的出风口连接有进气管9，且进气管9向干燥箱体2的内壁延伸端连通有分流管8，分流管8的底部连通有若干个出风管道7，且出风管道7向固定杆6的内壁延伸，出风管道7的外壁两侧对称连通有若干个喷头11，干燥箱体2的外壁一侧水平连接有活动支杆12，且活动支杆12贯穿干燥箱体2的侧壁向外延伸，干燥箱体2的外侧壁固定连接有固定板17，且固定板17的上端通过安装架16设有驱动电机18，驱动电机18的输出端通过转轴固定套接有圆盘15，圆盘15的外壁偏心位置设有偏心轴14，且偏心轴14的端部转动连接有连接杆13，连接杆13的一端与活动支杆12向外延伸端转动连接，干燥箱体2的外壁另一侧水平连接有两个限位支杆19，且限位支杆19贯穿干燥箱体2的侧壁向外延伸端设有操作把手21，干燥箱体2的底部连通有出料口22。
其中，机体外壳1的底部设有用于干燥箱体2活动的开槽，便于干燥箱体2的水平活动。
其中，限位支杆19的外壁套接有弹簧20，且弹簧20的两端分别与干燥箱体2和操作把手21的外壁连接，通过设置弹簧20起到减震缓冲效果。
其中，出料口22内设有圆形阀塞23，且圆形阀塞23的一端水平连接有连接轴24，出料口22的侧壁设有与连接轴24对应的连接槽，通过设置连接槽对连接轴24进行限位支撑。
其中，圆形阀塞23的另一端水平连接有T型把手25，且T型把手25贯穿出料口22的侧壁向外延伸，通过T型把手25转动圆形阀塞23，从而实现出料口22的开启和闭合。
其中，活动支杆12与连接杆13之间通过轴与孔转动连接，通过连接杆13带动活动支杆12进行水平运动。
工作原理：本实用新型中，使用时，将待干燥的聚乙烯纤维材料经进料漏斗3投放至干燥箱体2内，此时圆形阀塞23处于水平状态，出料口22闭合；启动热风机10和加热组件5，热风通过进气管9、分流管8、出风管道7和喷头11喷向物料，实现干燥，且喷头11在喷气时物料会更加松散，有助于物料内溶剂的蒸发，同时加热组件5通过加热丝4进行加热，从而实现物料的干燥；同时启动驱动电机18，驱动电机18通过转轴驱动偏心轴14做圆周运动，偏心轴14通过连接杆13带动活动支杆12水平往返运动，且在限位支杆19的限位支撑作用下，对干燥箱体2进行水平晃动，进而使得聚乙烯纤维材料能够在干燥时水平晃动，并实现聚乙烯纤维材料的翻转，从而有效提高聚乙烯纤维材料的干燥质量和效率；同时限位支杆19在弹簧20弹性力作用下，能够对干燥箱体2进行弹性支撑，有助于干燥箱体2的水平往返运动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
