一种用于转杯纺纱机纺杯轴承的加油装置
技术领域
本实用新型涉及纺纱机械技术领域，尤其是涉及一种用于转杯纺纱机纺杯轴承的加油装置。
背景技术
现有技术中的转杯纺纱机纺杯轴承加油装置如图4和图5所示，在轴承15上开设有注油口14，所述注油口14用油口密封圈16密封，油口密封圈16固定在轴承15上，左右旋转使油口呈打开或封闭状，轴承15的外周套设有减震套13，减震套13通过固定螺栓12与轴承15固定，当轴承需要加油时，需将纺杯座拆开，取下减震套13，将纺杯轴承上的油口密封圈16旋转直至注油口14露出，后利用专用加油装置进行定量液体加油，此加油过程过于繁琐，操作时间过长，多次拆装也不利于轴承长久使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于转杯纺纱机纺杯轴承的加油装置，可以减少简化加油前动作，节约时间，减少劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于转杯纺纱机纺杯轴承的加油装置，包括纺杯座，所述纺杯座的内部设有纺杯轴承，所述纺杯轴承为芯轴、轴承外圈以及设于两者之间的滚珠共同构成的轴承结构，所述轴承外圈上开设有注油口，所述轴承外圈的外周设有减震套，所述减震套上设有与注油口位置相对应的圆孔，所述减震套的外周设有油座，所述油座的位置与注油口相对应，所述油座内插入有油管，所述油管的下部伸入注油口内，所述油管的上部通过油塞密封。
所述轴承外圈与减震套间隙配合，所述减震套内焊接有固定螺栓用于与轴承外圈固定。
所述纺杯座的上部设有防尘盖，防尘盖上开设有用于油管穿过的油口。
所述油座由尼龙材质做成，所述油座为下端开口的抱箍形式且通过设于抱箍端的自锁螺丝进行锁紧固定，所述油座的上部设有与注油口位置相对应的导油口。
本实用新型的有益效果是：将注油口引出纺杯座，加油时只需将油塞打开即可进行加油工作，减少了拆卸工作，简化加油流程，节约时间，减少劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型的油座的立体图；
图4为现有技术转杯纺纱机纺杯轴承加油装置的结构示意图；
图5为图3中B处放大图。
图中：芯轴1、轴承外圈2、减震套3、固定螺栓4、油座5、导油口51、油管6、油塞7、防尘盖8、纺杯座9、注油口10、纺杯轴承11、橡胶圈12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图3所示，一种用于转杯纺纱机纺杯轴承的加油装置，包括纺杯座9，所述纺杯座9的内部设有纺杯轴承11，所述纺杯轴承11为芯轴1、轴承外圈2以及设于两者之间的滚珠共同构成的轴承结构，所述轴承外圈2上开设有注油口10，所述轴承外圈2的外周设有减震套3，所述轴承外圈2与减震套3间隙配合，所述减震套3内焊接有固定螺栓4用于与轴承外圈2固定，减震套3的设置可以减少芯轴1在转动时引起的震动，延长使用寿命，所述减震套3上设有与注油口10位置相对应的圆孔，所述减震套3的外周设有油座5，所述油座5的位置与注油口10相对应，所述油座5由尼龙材质做成，所述油座5为下端开口的抱箍形式；安装时，将油座5套设在减震套3的外周，油座5上部的导油口51与注油口10位置相对应的，在油座5的下部通过螺栓将油座5的抱箍端拧紧；所述油座5内插入有油管6，所述油管6的下部伸入注油口10内，所述油管6的上部通过油塞7密封，此结构将轴承加油口通过油管6引出纺杯器的外部，当轴承需要加油时，只需打开油塞7，往油管6内注油即可，无需将纺杯座9拆开，使得加油时间从原结构每锭加油所需10分钟减少到2分钟。
所述减震套3通过固定螺栓4与轴承外圈2固定,在轴承外圈2的对应位置处开设有凹槽，在凹槽内放置有橡胶圈12，所述橡胶圈12和轴承外圈2紧配合，固定螺栓4穿过减震套3和橡胶圈12后拧入轴承外圈2内，使减震套3和轴承外圈2固定。
所述纺杯座9的上部设有防尘盖8，防尘盖8上开设有用于油管6穿过的油口，防尘盖8的设置可以防止灰尘进入纺杯器内，从而影响使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
