一种细纱机用吹棉装置
技术领域
本实用新型涉及一种纺织设备清洁装置，更具体地说，它涉及一种细纱机用吹棉装置。
背景技术
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
但是，细纱机在工作过程中会产生大量的毛絮和灰尘，严重影响周围工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细纱机用吹棉装置，其具有对毛絮和灰尘进行清理，保证车间环境整洁的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种细纱机用吹棉装置，包括底座，所述底座的上方设置有导轨架，所述导轨架上沿其长度方向滑动设置有鼓风机，所述导轨架上设置有驱动所述鼓风机移动的驱动装置，所述鼓风机的出风口设置有弯管，所述弯管远离鼓风机的一端设置有送风管，所述送风管远离鼓风机的一侧设置有第一吹风嘴，所述底座的上表面设置有集尘槽，所述第一吹风嘴朝向所述集尘槽，所述第一吹风嘴与集尘槽之间为细纱机牵引区，所述集尘槽的一端设置有进水口，另一端设置有沉淀池，所述沉淀池侧壁的上端设置有排水口，所述排水口连通有蓄水槽，所述蓄水槽内设置有水泵，所述水泵的出水口设置有与所述进水口相连通的水管。
通过采用上述技术方案，启动鼓风机，鼓风机产生的气流在弯管、送风管和第一吹风嘴的引导下吹向细纱机的牵引区，细纱机在牵引过程中产生的毛絮在气流的吹动下进入集尘槽内；启动水泵，水泵带动蓄水槽内的水流通过水管和排水口对集尘槽内的毛絮进行润湿，并流动至沉淀池内进行收集，避免飞絮漂浮在空中，从而保证车间内环境的整洁。
进一步的，所述送风管的侧壁设置有朝向集尘槽的第二出风口，所述第二出风口与集尘槽之间为细纱机加捻区。
通过采用上述技术方案，第二出风口对准细纱机的加捻区，使得气流带动加捻区内飞絮至集尘槽内，在水流动下流向沉淀池内进行收集，从而提升了吹棉装置的清理范围，从而减少了飞絮漂浮在空中。
进一步的，所述第一吹风嘴和第二出风口为扁平结构。
通过采用上述技术方案，第一吹风嘴和第二出风口为扁平结构，能够限定气流的流向以及提高气流的强度，从而提高吹棉装置对飞絮的吹动效果，便于将加捻区和牵引区内的飞絮吹至集尘槽内。
进一步的，所述沉淀池内设置有呈桶装的过滤网，所述过滤网与所述沉淀池的内壁相抵接。
通过采用上述技术方案，飞絮在水的作用下润湿，并随着水流流向沉淀池的过滤网内，将过滤网取出，并对飞絮进行统一处理，结构简单，操作方便。
进一步的，所述过滤网的相对内壁设置有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置，能够便于将过滤网取出，从而便于对沉淀池内的飞絮进行清理。
进一步的，所述蓄水槽呈倾斜设置，其较低端靠近所述沉淀池。
通过采用上述技术方案，蓄水槽呈倾斜设置，能够加快水流带动润湿的飞絮进行沉淀池内，从而避免了飞絮堆积在集尘槽内而造成集尘槽的堵塞。
进一步的，所述集尘槽的横截面为上宽下窄的等边梯形。
通过采用上述技术方案，集尘槽的横截面为上宽下窄的等边梯形，能够提高集尘槽收集飞絮的面积，从而使得更多的飞絮能够掉落在集尘槽内，提高水流处理飞絮的数量，减少漂浮在空中的飞絮。
进一步的，所述鼓风机的两侧设置有滚轮，所述滚轮与导轨架滚动接触。
通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够减小鼓风机与导轨架之间的摩擦力，使得鼓风机更加顺畅的滑移在导轨架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）启动鼓风机，鼓风机产生的气流在弯管、送风管和第一吹风嘴的引导下吹向细纱机的牵引区，细纱机在牵引过程中产生的毛絮在气流的吹动下进入集尘槽内；启动水泵，水泵带动蓄水槽内的水流通过水管和排水口对集尘槽内的毛絮进行润湿，并流动至沉淀池内进行收集，避免飞絮漂浮在空中，从而保证车间内环境的整洁；
（2）通过第二吹风口的设置，第二出风口对准细纱机的加捻区，使得气流带动加捻区内飞絮至集尘槽内，在水流动下流向沉淀池内进行收集，从而提升了吹棉装置的清理范围，从而减少了飞絮漂浮在空中；
（3）通过过滤网的设置，飞絮在水的作用下润湿，并随着水流流向沉淀池的过滤网内，将过滤网取出，并对飞絮进行统一处理，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图。
附图标记：1、底座；2、导轨架；3、鼓风机；4、弯管；5、送风管；6、第一吹风嘴；7、集尘槽；8、进水口；9、沉淀池；10、排水口；11、蓄水槽；12、水泵；13、水管；14、第二出风口；15、过滤网；16、把手；17、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种细纱机用吹棉装置，参照图1所示，包括底座1，底座1上安装有导轨架2，导轨架2上沿其长度方向滑动安装有鼓风机3，导轨架2上安装有推动鼓风机3位移的驱动装置（图中未标出），驱动装置为电机，鼓风机3的出风口连接有弯管4，弯管4远离鼓风机3的一端连接有送风管5，送风管5远离弯管4的一端安装有第一吹风嘴6，底座1的上表面沿导轨的长度方向开设有集尘槽7，第一吹风嘴6与集尘槽7之间为细纱机牵引区，集尘槽7的一端开设有进水口8，另一端连接有开设在底座1上的沉淀池9，沉淀池9侧壁上端开设有排水口10，排水口10连通有蓄水槽11，蓄水槽11内安装有水泵12，水泵12的出水口与进水口8通过水管13连通。
其中，为了提高吹棉装置的清理范围，在送风管5的侧壁上安装有第二出风口14，第二出风口14朝向集尘槽7，且第二出风口14与集尘槽7之间为细纱机加捻区，达到对细纱机的加捻区进行清理的目的。
然后，第一吹风嘴和第二出风口14都设计为扁平结构，相对为圆口结构，扁平结构能够限定气流的流向以及提高气流的强度，从而提高吹棉装置对飞絮的吹动效果，便于将加捻区和牵引区内的飞絮吹至集尘槽7内。
参照图1所示，沉淀池9内放置有过滤网15，过滤网15为桶状且其与沉淀池9的内壁相抵接。当水流带动着飞絮进行沉淀池9内，通过将过滤网15从沉淀池9内取出，从而将飞絮从沉淀池9内取出进行统一处理，结构简单，操作方便。为了便于使用者取出过滤网15，在过滤网15相对内壁上安装有把手16。
参照图1所示，蓄水槽11的底壁为倾斜设置，其较低端与沉淀池9相连通，通过蓄水槽11的底壁为倾斜设置能够加快水流带动润湿的飞絮进行沉淀池9内，从而避免了飞絮堆积在集尘槽7内而造成集尘槽7的堵塞。
然后，为了使得更多的飞絮能够掉落在集尘槽7内，集尘槽7的横截面为上宽下窄的等边梯形，从而提高集尘槽7收集飞絮的面积，使得更多飞絮能够掉落到集尘槽7内。
在鼓风机3的两侧转动安装有两个滚轮17，滚轮17与导轨架2转动接触，通过滚轮17能够减小鼓风机3与导轨架2之间的摩擦力，使得鼓风机3更加顺畅的滑移在导轨架2上。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：启动鼓风机3，鼓风机3产生的气流在弯管4、送风管5和第一吹风嘴6的引导下吹向细纱机的牵引区，细纱机在牵引过程中产生的毛絮在气流的吹动下进入集尘槽7内；启动水泵12，水泵12带动蓄水槽11内的水流通过水管13和进水口8对集尘槽7内的毛絮进行润湿，并流动至沉淀池9内进行收集，避免飞絮漂浮在空中，从而保证车间内环境的整洁。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
