棉短绒清理机机肚花清理循环工艺
技术领域
本发明涉及一种棉短绒工艺，特别涉及一种棉短绒清理机机肚花清理循环工艺。
背景技术
所有的棉短绒清理生产线设计时，都是机肚花经棒条机后直接循环到清绒机内再次清理。棒条机的除杂能力是很有限线的，大部分杂质还是随短绒循环到清绒机里。因机肚花内不光有棉短绒更多的还是清理下来的杂质。这些杂质再循环回清绒机，不但增加了清绒机的负荷，也降低了正常棉绒的清理效果。因棉短绒内含的异性纤维一般比重都比棉短绒大，所以会随着机肚花排入地坑，直接循环回清绒机，无法把这些异性纤维挑拣出来，反而越循环被清绒机刺辊撕的越碎越多，造成清理出的产品不合格。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种棉短绒清理机机肚花清理循环工艺。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：棉短绒清理机机肚花清理循环工艺，包括：
步骤一，用棉短绒清理机替换棒条机，通过地坑蛟龙收集机肚花；
步骤二，用风机将机肚花抽到卸料尘笼，并通过卸料尘笼输送到单独的一台棉短绒清理机内；
步骤三，在棉短绒清理机清理后，由另一台卸料尘笼输送到挑拣平台，并通过人工挑拣；
步骤四，挑拣后的机肚花重新进入棉短绒清理机内循环。
优选地，步骤二中的机肚花在人工挑拣后通过螺旋输送器输送重新循环。
优选地，所述棉短绒清理机包括机壳和贯穿机壳的流道，所述流道在上端投料口到下端出料口之间设有清绒辊。
优选地，所述清绒辊包括转轴和套接在转轴上的清绒轮，所述清绒轮沿径向延伸形成若干分隔板。
优选地，所述分隔板沿清绒轮周向均匀布置。
优选地，所述棉短绒清理机还包括驱动电机，所述驱动电机与清绒辊联动装配
本发明的有益效果：本发明所提供的一种棉短绒清理机机肚花清理循环工艺因新工艺，棉短绒清理机的清杂效率20%，单产提高5%左右。因机肚花单清后再挑拣，大部分荧光、三丝被挑拣出来，提高了产品的合格率。每年可以节约因产品不合格返工的费用10万元。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，棉短绒清理机机肚花清理循环工艺，包括：
步骤一，用棉短绒清理机替换棒条机，通过地坑蛟龙收集机肚花；
步骤二，用风机将机肚花抽到卸料尘笼，并通过卸料尘笼输送到单独的一台棉短绒清理机内；步骤三，在棉短绒清理机清理后，由另一台卸料尘笼输送到挑拣平台，并通过人工挑拣；步骤四，挑拣后的机肚花重新进入棉短绒清理机内循环。地坑蛟龙即与螺旋输送器相似，通过螺旋转动而带动机肚花输送汇集，具有运行平稳、均匀、高效等特点。
步骤二中的机肚花在人工挑拣后通过螺旋输送器输送重新循环。有利于均匀快速地输送，现有产品种类繁多，在此不做过多阐述和限制。
对机肚花进行深度清理去杂，提高清绒机清绒效率，使清绒机单产更高。解决机肚花内异性纤维再次循环进入系统造成污染的问题。提高产品质量，包括含杂指标和荧光、三丝指标。
所述棉短绒清理机包括机壳和贯穿机壳的流道，所述流道在上端投料口到下端出料口之间设有清绒辊。含杂棉短绒从投料口进入清理机，经过多个清绒辊打击清理后，棉短绒被打散进入地坑蛟龙，方便后续人工进行精细挑拣。再通过循环，有利于提高棉短绒清理品质，有效排除杂绒。
所述清绒辊包括转轴和套接在转轴上的清绒轮，所述清绒轮沿径向延伸形成若干分隔板。分隔板即对棉短绒进行打击和分散的主要部件，高效快捷，有利于加快整体工艺效率。
所述分隔板沿清绒轮周向均匀布置，使得能够均匀打击。另外，清绒辊设置不止一处，清绒辊转向的设置可以彼此不同，更有利于清理。
所述棉短绒清理机还包括驱动电机，所述驱动电机与清绒辊联动装配。驱动电机一般是多台同步电机，有利于棉短绒快速且打击高效地通过流道，避免打击偏差造成局部堆积等情况。
由投料口经过至少两个清绒辊后到达出料口的整个流道中，流动方向为直线型。但是在由上至下过程中，清绒辊周边空间的水平截面应当是由上至下减小的，有利于充分打击。能够有效的增强清理能力，提高棉短绒除杂效率。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种棉短绒清理机机肚花清理循环工艺因新工艺，棉短绒清理机的清杂效率20%，单产提高5%左右。因机肚花单清后再挑拣，大部分荧光、三丝被挑拣出来，提高了产品的合格率。每年可以节约因产品不合格返工的费用10万元。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。
