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一种多功能纱管驱动组件

2021-02-07 03:51:47

一种多功能纱管驱动组件

  技术领域

  本实用新型涉及纺织机械技术领域,尤其是一种多功能纱管驱动组件。

  背景技术

  目前纱管驱动普遍采用刚性驱动管柱机构,在机器高速运转时容易产生振动,导致纱管脱落或纱线缠绕不均,同时在目前纱管缠线后需要润湿,但沾水润湿的方式普遍润湿不均匀。

  实用新型内容

  为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供一种多功能纱管驱动组件。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多功能纱管驱动组件,包括安装座、安装孔、固定柱、升降驱动电机、安装槽、减速器支架、减速器、滑块、螺纹滑块、滑槽、升降柱、螺杆、导纱环安装块、导纱环、中部槽、减震弹簧、导向柱、安装块、旋转驱动电机、连接法兰轴、固定轴、支撑盘、轴承、减震槽、顶部弹簧、伸缩柱、导向滑槽、导向滑块、转轴、纱管柱、喷淋支架、固定座、入水管、喷淋管、喷头,所述安装孔设置于安装座上端面,所述固定柱刚性安装于安装座上端面右侧位置,所述升降驱动电机刚性安装于安装槽底部,所述安装槽设置于固定柱内部中空处,所述减速器通过减速器支架固定安装于升降驱动电机壳体,所述减速器动力输入端刚性连接于升降驱动电机动力输出端,所述滑块分2组对称刚性安装于升降柱底部侧壁,所述螺杆刚性安装于减速器动力输出轴,所述螺纹滑块配合安装于螺杆,所述螺纹滑块刚性安装于升降柱内部中空处设置的螺杆槽底部,所述升降柱通过滑块配合安装于滑槽,所述滑槽设置于固定柱内壁,所述导纱环安装块刚性安装于升降柱顶端,所述导纱环刚性安装于导纱环安装块,所述固定座刚性安装于安装座中部位置,所述中部槽设置于固定座内部中空处,所述减震弹簧嵌套式安装于导向柱外围,所述导向柱连接安装于安装块底面与中部槽底面之间,所述旋转驱动电机刚性安装于安装块内部设置的电机安装槽底部,所述连接法兰轴连接安装于旋转驱动电机动力输出轴与固定轴底面之间,所述固定轴通过支撑盘和轴承配合安装于安装块内部中空处,所述减震槽设置于固定轴顶部中空处,所述顶部弹簧嵌套式安装于伸缩柱外围,所述伸缩柱连接安装于减震槽底面与转轴底面之间,所述导向滑块分2 组刚性对称安装于转轴底部侧壁,所述导向滑槽设置于固定轴顶部内部,所述转轴通过导向滑槽和导向滑块配合安装于减震槽,所述纱管柱刚性安装于转轴顶端,所述喷淋支架刚性安装于固定座上部左侧壁,所述入水管安装于喷淋支架纵向末端,所述喷淋管刚性安装于入水管末端,所述喷头刚性安装于喷淋管。

  上述的一种多功能纱管驱动组件,所述导向柱分4组环形阵列均布连接安装于安装块底面与中部槽底面之间。

  上述的一种多功能纱管驱动组件,所述入水管首端连接高压供水源。

  上述的一种多功能纱管驱动组件,所述喷头分6-12组纵向均布安装于喷淋管与入水管接合处两侧。

  本实用新型的有益效果是,本实用新型设计方案适用于纱管的驱动,通过喷淋头的设计保证了纱线在缠绕过程中的均匀润湿,通过底部减震弹簧及顶部减震弹簧的设计确保了纱管的平稳旋转,通过自动升降式导纱环的设计方便了纱线缠绕的有序性。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

  图1为本实用新型的整体结构示意图。

  图中1.安装座,2.安装孔,3.固定柱,4.升降驱动电机,5.安装槽,6.减速器支架,7.减速器,8.滑块,9.螺纹滑块,10.滑槽,11.升降柱,12.螺杆,13. 导纱环安装块,14.导纱环,15.中部槽,16.减震弹簧,17.导向柱,18.安装块, 19.旋转驱动电机,20.连接法兰轴,21.固定轴,22.支撑盘,23.轴承,24.减震槽,25.顶部弹簧,26.伸缩柱,27.导向滑槽,28.导向滑块,29.转轴,30.纱管柱,31.喷淋支架,32.固定座,33.入水管,34.喷淋管,35.喷头。

  具体实施方式

  为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。

  一种多功能纱管驱动组件,包括安装座1、安装孔2、固定柱3、升降驱动电机4、安装槽5、减速器支架6、减速器7、滑块8、螺纹滑块9、滑槽10、升降柱11、螺杆12、导纱环安装块13、导纱环14、中部槽15、减震弹簧16、导向柱17、安装块18、旋转驱动电机19、连接法兰轴20、固定轴21、支撑盘22、轴承23、减震槽24、顶部弹簧25、伸缩柱26、导向滑槽27、导向滑块28、转轴29、纱管柱30、喷淋支架31、固定座32、入水管33、喷淋管34、喷头35,所述安装孔2设置于安装座1上端面,所述固定柱3刚性安装于安装座1上端面右侧位置,所述升降驱动电机4刚性安装于安装槽5底部,所述安装槽5设置于固定柱3内部中空处,所述减速器7通过减速器支架6固定安装于升降驱动电机4壳体,所述减速器7动力输入端刚性连接于升降驱动电机4动力输出端,所述滑块8分2组对称刚性安装于升降柱11底部侧壁,所述螺杆12刚性安装于减速器7动力输出轴,所述螺纹滑块9配合安装于螺杆12,所述螺纹滑块9刚性安装于升降柱11内部中空处设置的螺杆槽底部,所述升降柱11通过滑块8配合安装于滑槽10,所述滑槽10设置于固定柱3 内壁,所述导纱环安装块13刚性安装于升降柱11顶端,所述导纱环14刚性安装于导纱环安装块13,所述固定座32刚性安装于安装座1中部位置,所述中部槽15设置于固定座32内部中空处,所述减震弹簧16嵌套式安装于导向柱17外围,所述导向柱17连接安装于安装块18底面与中部槽15底面之间,所述旋转驱动电机19刚性安装于安装块18内部设置的电机安装槽底部,所述连接法兰轴20连接安装于旋转驱动电机19动力输出轴与固定轴21底面之间,所述固定轴21通过支撑盘22和轴承23配合安装于安装块18内部中空处,所述减震槽24设置于固定轴21顶部中空处,所述顶部弹簧25嵌套式安装于伸缩柱26外围,所述伸缩柱26连接安装于减震槽24底面与转轴29底面之间,所述导向滑块28分2组刚性对称安装于转轴29底部侧壁,所述导向滑槽27设置于固定轴21顶部内部,所述转轴29通过导向滑槽27和导向滑块28配合安装于减震槽24,所述纱管柱30刚性安装于转轴29顶端,所述喷淋支架31刚性安装于固定座32上部左侧壁,所述入水管33安装于喷淋支架31纵向末端,所述喷淋管34刚性安装于入水管33末端,所述喷头35刚性安装于喷淋管34。

  详细的,所述导向柱17分4组环形阵列均布连接安装于安装块18底面与中部槽15底面之间,所述入水管33首端连接高压供水源,所述喷头35分 8组纵向均布安装于喷淋管34与入水管33接合处两侧。

  以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

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