一种方便调节的吹风整流箱
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备的技术领域，特别涉及一种方便调节的吹风整流箱。
背景技术
吹风整流装置是一种调节装置，在纺丝形成的过程中，纺丝熔体经过喷丝孔，形成熔体细流。吹风装置向熔体细流吹出冷风，熔丝细流冷却至玻璃化温度以下即可形成纤维。吹风整流装置安装在吹风装置的出风口处，用于控制风向，消除紊乱气流，使冷风均匀地吹向熔体细流，提高纤维成型的质量。
公告号为CN205046231U的中国专利公开了一种化纤纺丝设备的吹风整流装置，包括沿气流方向依次设置的复孔板、过滤网、蜂窝板、均风网，所述的复孔板上均匀分布有若干小孔，所述的过滤网被夹紧在上法兰和下法兰之间，并固定在所述的复孔板上，所述的蜂窝板和均风网的外侧设置有蜂窝板框架，所述的下法兰与所述的蜂窝板框架固定连接。
此吹风整流装置的复孔板、过滤网、蜂窝板、均风网属于整流部件，其中，过滤网位于上法兰和下法兰之间，两法兰与复孔板之间设有螺钉固定连接，蜂窝板、均风网和防护网之间焊接并固定于蜂窝板框架中，蜂窝板的厚度大于其他整流部件的厚度。出风口的冷风通过该吹风整流装置的整流后，可以均匀吹向熔体细流。
虽然这种吹风整流装置可以提高丝束成型的质量，但是在实际使用过程中，如果需要改变生产纤维的类型和生产工艺，则需要对装置内的整流部件的数量和排列方式进行调整，而这种装置中的各个整流部件多以固定方式连接，不便于对整流部件的数量和排列方式进行调整。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便调节的吹风整流箱，具有便于对整流部件的数量和排列方式进行调整的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便调节的吹风整流箱，包括复孔板、过滤网、蜂窝板、均风网、蜂窝板框架，所述蜂窝板嵌在蜂窝板框架中，其特征在于：还包括整流槽、过滤网框，所述整流槽上设有盖板，所述整流槽的两个内侧壁上设有若干对槽轨，所述槽轨的槽宽等于蜂窝板框架的厚度，所述槽轨均沿竖直方向设置，所述复孔板一侧的边缘上设有补偿块一，所述复孔板与补偿块一的厚度之和等于槽轨的槽宽,所述过滤网固定在过滤网框的一侧，所述过滤网与过滤网框的厚度之和等于槽轨的槽宽,所述均风网一侧的边缘上设有补偿块二,所述均风网与补偿块二的厚度之和等于槽轨的槽宽。
通过采用上述技术方案，在整流槽的侧壁上设置槽轨,复孔板与补偿块一配合可以嵌入任意一对槽轨中,过滤网与过滤网框配合可以嵌入任意一对槽轨中,蜂窝板框架可以嵌入任意一对槽轨中,均风网与补偿块二配合可以嵌入任一对槽轨中,便于对整流部件的数量和排列方式进行调整。
进一步的，所述槽轨顶端的内侧壁设有引导斜面一。
通过采用上述技术方案，在槽轨顶端的内侧壁上设置引导斜面一,在安放整流部件时,不需要精确对齐,即可方便地将整流部件放入槽轨。
进一步的，所述整流槽的槽底和盖板的下表面设有密封条,所述密封条垂直于整流槽轴线方向设置，所述密封条的两端分别与一对槽轨的槽底相连。
通过采用上述技术方案，各整流部件安装完毕后与密封条相抵紧,可以对整流部件与盖板上表面和整流槽槽底之间的缝隙进行封堵,从而减少吹向出风口的紊流。
进一步的，所述整流槽的槽底设有若干个限位块,若干个所述限位块成对设置在每个密封条的两侧,相对应的两个所述限位块之间的距离等于槽轨的槽宽。
通过采用上述技术方案，在整流槽的槽底设置限位块，对每一个整流部件进行支撑，减小工作时整流部件变形的幅度，从而提高冷风的均匀性。
进一步的，所述限位块靠近对应的密封条的面上设有引导斜面二。
通过采用上述技术方案，在限位块上设置引导斜面二，在安放整流部件时,不需要精确对齐,即可方便地将整流部件放入限位块之间。
进一步的，所述整流槽的上表面设有一对滑槽,所述滑槽沿整流槽的轴线方向设置,所述滑槽的截面为L形，所述滑槽远离出风口一端与整流槽的端面齐平，所述滑槽靠近出风口一端的槽底低于远离出风口一端的槽底，所述盖板的下表面设有与滑槽配合的若干对滑块。
通过采用上述技术方案，利用滑块与滑槽配合，在装配盖板时可以方便又准确地安装。
进一步的，所述滑块远离盖板的一端转动架设有滑轮,所述滑块通过滑轮滑动设置于滑槽内。
通过采用上述技术方案，在滑块远离盖板的一端转动架设滑轮，可以减小装配时的阻力，使盖板装配时更加平稳。
进一步的，所述整流槽远离吹风口的端面上设有定位块和定位板，所述定位块的上表面与整流槽的上表面齐平,所述定位块上穿设有定位销,所述定位板位于定位块背向盖板的一侧，所述定位销远离盖板的一端与定位板的上表面之间设有弹簧。
通过采用上述技术方案，定位销在盖板装配完成后会向上弹起，可以对盖板进行限位，防止盖板意外脱落。
进一步的，所述盖板下表面设有两个密封块,所述密封块沿整流槽的轴线方向通长设置,所述整流槽的上表面设有两个密封槽,所述密封槽与密封块配合。
通过采用上述技术方案，通过设置密封槽和密封块，可以在盖板与整流槽接触的位置增加冷风渗漏的距离，从而增加盖板与整流槽连接处的气密性。
进一步的，所述密封槽的槽底铺设有密封垫。
通过采用上述技术方案，在密封槽的槽底设置密封垫，可以使密封块通过密封垫与密封槽的槽底抵紧，从而增加盖板与整流槽接触位置的气密性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过使用槽轨来安装整流部件，能够起到便于对整流部件的数量和排列方式进行调整的效果；
2.通过使用限位块对整流部件进行定位，能够起到减小工作时整流部件晃动的幅度，提高冷风均匀性的效果。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处放大示意图；
图3是实施例中盖板的结构示意图；
图4是实施例中滑槽与滑块等结构的配合示意图；
图5是图1中B处放大示意图。
图中，1、整流槽；11、槽轨；12、引导斜面一；13、密封槽；14、密封垫；15、滑槽；2、盖板；21、密封块；22、滑块；23、滑轮；3、密封条；31、限位块；32、引导斜面二；4、复孔板；41、补偿块一；5、过滤网；51、过滤网框；6、蜂窝板；61、蜂窝板框架；7、均风网；71、补偿块二；8、定位块；81、定位板；82、弹簧；83、定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种方便调节的吹风整流箱，如图1所示，包括整流槽1、盖板2，整流槽1的上表面与盖板2的下表面相互贴合，整流槽1的两个内侧壁上焊接有六对槽轨11。槽轨11沿竖直方向设置，一端与整流槽1的槽底相抵，另一端与盖板2的下表面相抵。每对槽轨11的槽底互相正对，各对槽轨11沿整流槽1的轴线方向均匀排列。槽轨11上端的内沿做倒角处理，形成引导斜面一12(参见图2)。六对槽轨11均可以嵌入不同的整流部件,空余的两对槽轨11可以安放新的整流部件或者增设已有的整流部件。
如图1和图3所示，整流槽1的槽底和盖板2的下表面上分别固定有六个密封条3，密封条3垂直于整流槽1的轴线方向设置，每个密封条3的一端与一个槽轨11的槽底相抵，另一端与对应的另一个槽轨11的槽底相抵。
如图1所示，整流槽1的槽底上焊接有十二个限位块31，限位块31均位于整流槽1轴线所在的竖直平面上，十二个限位块31成对设置在每个密封条3的两侧，每对限位块31之间的距离与槽轨11的槽宽相等。限位块31上端朝向对应的密封条3的边做倒角处理，形成引导斜面二32。
如图1所示，复孔板4垂直于整流槽1轴线设置，且嵌入槽轨11。复孔板4一侧的四个边上均焊接三个补偿块一41，补偿块一41在每条边上均匀排列,补偿块一41和复孔板4的厚度之和等于槽轨11的槽宽。
如图1所示，过滤网5焊接在过滤网框51的一侧，过滤网框51呈回字形，对过滤网5起支撑作用，过滤网框51垂直于整流槽1轴线设置，且嵌入槽轨11。过滤网5和过滤网框51的厚度之和等于槽轨11的槽宽。
如图1所示，蜂窝板6嵌在蜂窝板61框架中，蜂窝板61框架垂直于整流槽1轴线设置，且嵌入槽轨11，蜂窝板61框架的厚度等于槽轨11的槽宽。
如图1所示，均风网7垂直于整流槽1轴线设置，且嵌入槽轨11。均风网7一侧的四个边上均焊接三个补偿块二71，补偿块二71在每条边上均匀排列,补偿块二71和均风网7的厚度之和等于槽轨11的槽宽。
如图1和图4所示，整流槽1上表面设有两个滑槽15，滑槽15沿整流槽1的轴线方向设置，滑槽15的截面呈L形。滑槽15远离出风口的一端与整流槽1的端面齐平，且滑槽15靠近出风口一端的槽底低于远离出风口一端的槽底。盖板2的下表面设有三对L形的滑块22，滑块22与滑槽15配合，滑块22沿整流槽1的轴线方向排布，靠近出风口一端的滑块22与滑槽15靠近出风口的一端齐平。盖板2通过滑块22滑动架设在整流槽1上，滑块22远离盖板2的一端转动架设有滑轮23，滑块22通过滑轮23与滑槽15滑动连接。
如图1和图5所示，整流槽1上表面上设有两个密封槽13，两个密封槽13关于整流槽1的轴线对称，密封槽13沿整流槽1的轴线方向通长设置。盖板2的下表面上一体成型有密封块21，密封块21的长度和宽度对应于密封槽13的长度和槽宽，密封块21的高度小于密封槽13的槽深。密封槽13的槽底设有密封垫14，密封块21通过密封垫14与密封槽13的槽底相抵。
如图1和图5所示，整流槽1远离出风口的端面上焊接有两个定位块8和两个定位板81,定位块8的上表面与整流槽1上表面齐平,定位块8中穿设有定位销83,定位销83滑动架设于定位块8上，定位销83沿竖直方向设置。定位板81位于定位块8的下方,定位板81垂直于定位销83轴线方向设置，定位板81与定位销83之间设有弹簧82，弹簧82的一端焊接在定位板81的上表面，另一端焊接在定位销83的下表面。
具体实施过程：
使用该吹风整流箱时，先将选定的整流部件按顺序嵌入槽轨11中，再将盖板2上的滑块22与整流槽1的滑槽15对齐，将盖板2推向靠近出风口一侧即可将盖板2完全关闭。盖板2关闭后，定位销83受到弹簧82的弹力向上弹起，并与盖板2远离出风口的端面相抵，防止盖板2滑脱。开启时，只需要压下定位销83即可滑开盖板2，从而便于对整流部件的数量和排列方式进行调整。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
