四角麻类栉梳机
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种四角麻类栉梳机。
背景技术
麻类栉梳是适用于麻类打成麻的专用精梳工艺过程。将打成麻束一端握持，用有梳栉的针帘先分梳其外露的一端，然后调换握持另一端再梳，使纤维伸直平行，排除短麻和杂质,进一步松解,分离成适合于纺纱的工艺纤维。普通的麻类栉梳机，一般包括由同一电机同步驱动的两组梳理机和两组夹持变向装置。待栉梳的麻类原料经由第一组夹持变向装置夹持后，进入第一组梳理机梳理一侧麻类，而后至第二组夹持变向装置夹持并翻转至另一侧待梳理面，而后送入第二组梳理机进行梳理。从第二组梳理机送出的麻类可继续进入第一组夹持变向装置，由此构成一个环形梳理循环。
普通的麻类栉梳机，梳理机和夹持变相装置通常通过同一电机驱动，电机输出端通过齿轮啮合、齿轮齿轴等等机械手段，分别驱动不同的梳理机和夹持变相装置。由于采用同一电机和机械手段传动连接，电机转速恒定，传动系统恒定，各个梳理机和夹持变相装置的速度也为恒定不可调节的。在实际使用过程中，速度恒定不可调节，并不能根据要求进行精细调节，麻类的精梳质量并不能得到有效提高，同时机械传动结构拆卸安装复杂，一旦其中部分组件发生损坏，需整体拆机维修，维护工作量大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种由多个电机分别驱动各个部件，可分别对各部件进行调速，精梳质量高且维护方便的四角麻类栉梳机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四角麻类栉梳机，呈口字型布局，包括位于左侧的后自动机、位于右侧的前自动机、位于前侧的左梳理机和位于后侧的右梳理机，所述的口字型布局的四角定点上分别具有弯道转向装置，所述的前自动机和后自动机上分别具有可由人工放入麻类的夹麻器，所述的左梳理机和右梳理机上则具有夹麻器、推动夹麻器的拉杆机构和带动夹麻器升降的升降轴，所述拉杆机构具有拉臂，所述的夹麻器上具有梳理夹麻器内麻类的针帘，所述针帘上连接有针帘下轴，所述的前自动机与后自动机的夹麻器上具有同轴连接的传动轴，所述前自动机上设有输出端与传动轴传动连接的主电机，所述的右梳理机的侧方设有右梳理电机、上方分别设有右推进电机和右升降电机，右梳理电机的输出端与右梳理机的针帘下轴传动连接，右推进电机的输出端与右梳理机的拉杆机构的拉臂传动连接，右升降电机的输出端与右梳理机升降轴传动连接；所述的左梳理机的侧方设有左梳理电机、上方分别设有左推进电机和左升降电机，左梳理电机的输出端与左梳理机的针帘下轴传动连接，左推进电机的输出端与左梳理机的拉杆机构的拉臂传动连接，左升降电机的输出端与左梳理机升降轴传动连接。
在本设计中，梳理电机控制对应梳理机的针帘下轴，推进电机控制对应梳理机的拉杆机构拉臂、呈步进推动对应梳理机上的夹麻器，升降电机则控制对应梳理机上的升降轴，可对应控制对应梳理机上夹麻器的升降。每个电机分别对应控制单独部件，互不影响。而主电机则通过传动轴可同步带动前自动机和后自动机同步打开或者关闭其上的夹麻器，方便人工放入麻类。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的四角麻类栉梳机，结构设计合理，采用口字形布局，由多个电机分别驱动各个部件，可根据需要分别对电机和部件进行调速，有利于提高麻类精梳质量，同时可对应单独部件进行拆装，维护维修更为方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图中1、后自动机 2、前自动机 3、左梳理机 4、右梳理机 5、弯道转向装置 6、传动轴 7、主电机 8、右梳理电机 9、右推进电机 10、右升降电机 11、左梳理电机 12、左推进电机 13、左升降电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种四角麻类栉梳机，是本实用新型最优实施例，呈口字型布局，包括位于左侧的后自动机1、位于右侧的前自动机2、位于前侧的左梳理机3和位于后侧的右梳理机4。所述的口字型布局的四角定点上分别具有弯道转向装置5。
所述的前自动机2和后自动机1上分别具有可由人工放入麻类的夹麻器，所述的左梳理机3和右梳理机4上则具有夹麻器、推动夹麻器的拉杆机构和带动夹麻器升降的升降轴，所述拉杆机构具有拉臂，所述的夹麻器上具有梳理夹麻器内麻类的针帘，所述针帘上连接有针帘下轴。
所述的前自动机2与后自动机1的夹麻器上具有同轴连接的传动轴6，所述前自动机2上设有输出端与传动轴6传动连接的主电机7。
所述的右梳理机4的侧方设有右梳理电机8、上方分别设有右推进电机9和右升降电机10，右梳理电机8的输出端与右梳理机4的针帘下轴传动连接，右推进电机9的输出端与右梳理机4的拉杆机构的拉臂传动连接，右升降电机10的输出端与右梳理机4升降轴传动连接。
所述的左梳理机3的侧方设有左梳理电机11、上方分别设有左推进电机12和左升降电机13，左梳理电机11的输出端与左梳理机3的针帘下轴传动连接，左推进电机12的输出端与左梳理机3的拉杆机构的拉臂传动连接，左升降电机13的输出端与左梳理机3升降轴传动连接。
在本设计中，梳理电机控制对应梳理机的针帘下轴，推进电机控制对应梳理机的拉杆机构拉臂、呈步进推动对应梳理机上的夹麻器，升降电机则控制对应梳理机上的升降轴，可对应控制对应梳理机上夹麻器的升降。每个电机分别对应控制单独部件，互不影响。而主电机7则通过传动轴6可同步带动前自动机2和后自动机1同步打开或者关闭其上的夹麻器，方便人工放入麻类。
在使用中，主电机7可通过传动轴6带动前自动机2和后自动机1的夹麻器，便于人工放麻。放入的麻类在弯道转向装置5进入右梳理机4，并在右梳理机4作用下对一侧面进行精梳。而后继续通过弯道转向装置5进入后自动机1，在后自动机1处麻类可进行翻转，将已梳理侧面翻转，将带梳理侧面通过弯道转向装置5进入左梳理机3，左梳理机3侧对未梳理面进行梳理后通过弯道转向装置5传递至前自动机2，完成完成的一个循环。在使用中，可根据需要分别对各个电机进行调速，提高麻类精梳的效率和质量。其中单独部件发生损坏时，可对应拆床单独电机并维护更换，无需整体拆机维护，虽然采用多个电机会提升一定的生产加工成本，但是简化的操作维护流程，控制调节过程更为简单便捷，栉梳机有了可调节性，有效扩大了栉梳机的适用范围。
如此设计的四角麻类栉梳机，结构设计合理，采用口字形布局，由多个电机分别驱动各个部件，可根据需要分别对电机和部件进行调速，有利于提高麻类精梳质量，同时可对应单独部件进行拆装，维护维修更为方便快捷。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
