一种用于纺线挤出的四出口计量泵
技术领域
本实用新型涉及纺线挤出技术领域，特别是涉及一种用于纺线挤出的四出口计量泵。
背景技术
普通的计量泵只能够实现一出口或者两出口，所以在纺织行业中，每两个挤出口就需要设置一个计量泵，这会增加设备的成本、不利于扩大生产线，为了解决上述问题，设计一种新的计量泵结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于纺线挤出的四出口计量泵，具有结构简单、改造成本低、降低防线挤出生产线的设备成本、提高生产效率等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于纺线挤出的四出口计量泵，包括泵体、盖体和输出管，所述的泵体上端安装有盖体，泵体上端面中部布置有内腔，所述的内腔包括位于中部的圆形腔体以及位于圆形腔体周围的四个圆形辅助腔体，圆形辅助腔体靠近圆形腔体的一端与圆形腔体重叠，使得双方连通，圆形腔体中部竖直安装有下端穿过泵体的进料管，进料管上端、圆形腔体中部内安装有主齿轮，四个圆形辅助腔体内转动安装有与主齿轮啮合的侧齿轮，所述的侧齿轮中部内竖直安装有上端穿出盖体的输出管，所述的侧齿轮一侧开有连通孔，输出管上布置有与连通孔处于同一水平位置的开口。
所述的进料管下端开口与注胶机连通。
所述的进料管下端通过带轮组件与伺服电机的主轴相连。
有益效果：本实用新型涉及一种用于纺线挤出的四出口计量泵，具有以下优点：
(1)、通过安装进料管，方便挤压设备往计量泵内输入液体状态的纺线原料；
(2)、通过安装主齿轮、带有连通孔的侧齿轮以及带有开口的输出管，实现主齿轮带动侧齿轮转动，从而对纺线原料的输出量得以控制，实现计量功能，主齿轮的转速越快，输出量越大。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型所述的内腔部分的结构视图；
图3是本实用新型与纺线挤出模块对接后的结构仰视图；
图4是本实用新型与纺线挤出模块对接后的主视图；
图5是本实用新型所述的侧齿轮的结构视图；
图6是本实用新型纺线挤出模块处挤出模的结构视图。
图示：1、泵体，2、盖体，3、输出管，4、带轮组件，5、进料管，6、伺服电机，8、主齿轮，9、侧齿轮，10、内腔，11、纺线模座，12、挤出模，13、连通孔，14、挤出模模框， 15、挤出模模芯，16、连接套。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于纺线挤出的四出口计量泵，如图1—6所示，包括泵体1、盖体2和输出管3，所述的泵体1上端安装有盖体2，泵体1上端面中部布置有内腔10，所述的内腔10包括位于中部的圆形腔体以及位于圆形腔体周围的四个圆形辅助腔体，圆形辅助腔体靠近圆形腔体的一端与圆形腔体重叠，使得双方连通，圆形腔体中部竖直安装有下端穿过泵体1的进料管5，进料管5上端、圆形腔体中部内安装有主齿轮8，四个圆形辅助腔体内转动安装有与主齿轮8啮合的侧齿轮9，所述的侧齿轮9中部内竖直安装有上端穿出盖体2的输出管3，所述的侧齿轮9一侧开有连通孔13，输出管3上布置有与连通孔13处于同一水平位置的开口。
上述技术方案中，进料管5的下端开口与挤压设备出口对接，伺服电机6的转速来控制主齿轮8的转速，主齿轮8带动侧齿轮9转动，纺线原料通过连通孔13以及输出管3 的开口进行原料输出，在挤出设备给出的压力恒定的情况下，侧齿轮9每转动一圈时，纺线原料的输出量是恒定的，所以本结构实现一出四的工作构造，大大降低纺线设备的成本，同时提高生产效率、降低能耗。
所述的进料管5下端开口与注胶机连通。
所述的进料管5下端通过带轮组件4与伺服电机6的主轴相连。
本技术方案使用时，通常需要与纺线挤出模块连接，首先本装置安装在纺线模座11 的后侧，纺线模座11后侧布置有四个与输出管3开口对接的端口，端口通过纺线模座11内部各自独立的输送管道与位于纺线模座11前侧内的挤出模12后端对接，挤出模12包括挤出模模框14、挤出模模芯15和连接套16，挤出模模芯15安装在挤出模模框14内，挤出模模框14的后端通过连接套16与纺线模座11对接。
