一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备
技术领域
本实用新型涉及涡流纺纱线机技术领域，尤其涉及一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备。
背景技术
涡流纺纱机是在喷气纺的基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。在纤维束进入纺纱喷嘴之前，需要预先对其进行润湿，目前的润湿设备是在纤维的上侧通过喷嘴喷水，由于始终是纤维上侧与水率先接触，常常会造成润湿不均匀的问题，影响后续的纺纱。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的纤维润湿不均匀的缺点，而提出的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，包括预湿箱，所述预湿箱的内部转动连接有张紧轴、入料轴和出料轴，且出料轴位于入料轴的上侧，所述预湿箱的内部设置有位于张紧轴和出料轴上侧的喷管，所述喷管的顶部连通有连通管，且喷管的下侧连通有多个喷嘴，所述预湿箱的侧壁转动连接有喷管座，所述预湿箱的外侧安装有摆动电机，且喷管座由摆动电机驱动，所述喷管固定在喷管座中，所述预湿箱的顶部安装有增压泵，且增压泵的输出端通过输水管与连通管连接。
优选的，所述入料轴和出料轴的间距小于张紧轴的直径。
优选的，所述预湿箱的底部设置有集水盒，且集水盒的底部连通有排水管。
优选的，所述预湿箱的底部固定有托条，所述集水盒置于托条上侧。
优选的，所述张紧轴、入料轴和出料轴上均开设有螺旋槽。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够在纤维进行纺纱前预先对其进行润湿，可对纤维的上下两面进行喷洒，润湿均匀。
2、在张紧轴、入料轴和出料轴上均开设了螺旋槽，纤维经螺旋槽的导向前移，可防止上侧的纱线遮挡下侧的纱线。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备的穿线结构示意图。
图中：1预湿箱、2张紧轴、3入料轴、4出料轴、5螺旋槽、6托条、7集水盒、8排水管、9喷管座、10喷管、11喷嘴、12连通管、13增压泵、14输水管、15滑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，包括预湿箱1，预湿箱1的内部通过轴承连接有张紧轴2、入料轴3和出料轴4，且出料轴4位于入料轴3的上侧，预湿箱1的内部设置有位于张紧轴2和出料轴4上侧的喷管10，喷管10的顶部连通有连通管12，且喷管10的下侧连通有多个喷嘴11，预湿箱1的侧壁通过轴承连接有喷管座9，预湿箱1的外侧安装有摆动电机，且喷管座9由摆动电机驱动，喷管10固定在喷管座9中，预湿箱1的顶部安装有增压泵13，且增压泵13的输出端通过输水管14与连通管12连接。
其中，为了起到更好的张线效果，入料轴3和出料轴4的间距小于张紧轴2的直径。
其中,预湿箱1的顶部开设有连通孔，且连通孔内固定有供输水管14穿过的滑环。
其中，张紧轴2、入料轴3和出料轴4上均开设有螺旋槽，纤维经螺旋槽5的导向前移，可防止上侧的纱线遮挡下侧的纱线。
进一步地，预湿箱1的底部设置有集水盒7，且集水盒7的底部连通有排水管8，预湿箱1的底部固定有托条6，集水盒7置于托条6上侧。
对进入纺纱喷嘴之前的纤维进行润湿时，纤维经入料轴3上侧的螺旋槽5进入，沿张紧轴2上的螺旋槽5环绕张紧轴2后，从出料轴4下侧的螺旋槽5穿出，摆动电机驱动喷管座9摆动，带动喷管10摆动，增压泵13将水经输水管14注入喷管10，并经各个喷嘴11喷出，喷洒在纤维上，可对纤维的上下面同时润湿。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
