一种精梳机自动断条装置
技术领域
本实用新型属于精梳机的一种部件，具体涉及一种精梳机自动断条装置。
背景技术
当前国内精梳机大都没有自动断条装置，而采用棉条与上圈条盘的摩擦断条装置，一方面当棉条筒的弹簧的弹力不足或棉条筒不合格时，即使在满筒时棉条与下圈条盘的摩擦力不足以将棉条及时准确的扯断；另一方面当棉条筒未满时，棉条与下圈条盘就不会接触，棉条根本就不会被及时扯断。在上述两种情况下都需停车且用手扯断棉条，这样既造成人工的浪费，又造成不必要的停车，费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精梳机自动断条装置，它可确保当需要断条时，精梳机能够在不停车的情况下准确及时的扯断棉条。
本实用新型的技术方案：一种精梳机自动断条装置，它包括第一气管、节流阀、第二气管、管接头、气壳、气芯，第一气管与节流阀连接，节流阀通过第二气管与管接头连接，管接头与气壳连接，气芯设置在气壳内，其中，气芯与气壳间采用特殊要求的配合，气芯上开设有至少一个吹气孔。
进一步的，所述气壳上设置有2-4个阶梯孔。
进一步的，所述气壳上设置有用于连接管接头的安装孔。
进一步的，所述气芯上设置有1-2道密封环。
进一步的，所述气芯上吹气孔的直径为0.5-3mm。
进一步的，所述气芯上开设的吹气孔与轴线成30-60︒。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：不论精梳机在任何状态下，都能确保棉条能被及时准确的扯断,既节省了人工扯断棉条的时间又可避免不必要的停车，可提高精梳机的品质和竞争力。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种精梳机自动断条装置的结构示意图；
图2为本实用新型气壳的结构示意图；
图3为本实用新型气芯的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，一种精梳机自动断条装置，它包括第一气管1、节流阀2、第二气管3、管接头4、气壳5、气芯6，第一气管1与节流阀2连接，节流阀2通过第二气管3与管接头4连接，管接头4与气壳5连接，气芯6设置在气壳5内，其中，气芯6与气壳5间采用特殊要求的配合，气芯6上开设有2个吹气孔61。其中，所述气壳5上设置有2个阶梯孔，所述气壳5上设置有用于连接管接头4的安装孔，所述气芯6上设置有1道密封环，所述气芯6上吹气孔61的直径为1mm，所述气芯6上开设的吹气孔61与轴线成30︒。
实施例二
如图1-3所示，一种精梳机自动断条装置，它包括第一气管1、节流阀2、第二气管3、管接头4、气壳5、气芯6，第一气管1与节流阀2连接，节流阀2通过第二气管3与管接头4连接，管接头4与气壳5连接，气芯6设置在气壳5内，其中，气芯6与气壳5间采用特殊要求的配合，气芯6上开设有6个吹气孔61。其中，所述气壳5上设置有4个阶梯孔，所述气壳5上设置有用于连接管接头4的安装孔，所述气芯6上设置有2道密封环，所述气芯6上吹气孔61的直径为2mm，所述气芯6上开设的吹气孔61与轴线成45︒。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
